一种防堵塞高稳定固定研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种防堵塞高稳定固定研磨机。

背景技术：

研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等。

研磨机是一种专门进行研磨的机械，但现有的研磨机大多存在着堵转的问题，当研磨的物体过硬或过大时就会堵住研磨机构，从而造成电机的堵转，严重时会损坏机械，而且在研磨过程中机身会晃动，从而造成研磨不稳定的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞高稳定固定研磨机，以解决上述背景技术中提出现有的研磨机大多存在着堵转的问题，当研磨的物体过硬或过大时就会堵住研磨机构，从而造成电机的堵转，严重时会损坏机械，而且在研磨过程中机身会晃动，从而造成研磨不稳定的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞高稳定固定研磨机，包括下底座，所述下底座的上方固定安装有上底座，所述上底座与下底座之间固定连接有多组减震座，所述减震座均匀的分布在下底座与上底座之间，所述上底座上端的左侧固定安装有抬升座，所述抬升座的上端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有研磨电机，所述上底座上端的右侧固定安装有研磨机体，所述研磨机体的上端固定安装有进料口，所述研磨机体前端的下方固定设置有接料板，所述接料板的上端位于研磨机体的内部活动安装有接料箱体。

优选的，所述研磨电机的传动端穿过研磨机体并延伸至研磨机体的内部，所述研磨电机的传动端位于研磨机体的内部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的右端的下端固定连接有第一研磨杆，所述齿轮箱的内部旋转安装有驱动齿轮，所述第一研磨杆的后方通过驱动齿轮啮合连接有第二研磨杆，所述第一研磨杆与第二研磨杆的外侧固定安装有第一研磨盘，所述第一研磨杆的上方通过驱动齿轮啮合连接有第三研磨杆，所述第三研磨杆的后方通过驱动齿轮啮合连接有第四研磨杆，所述第三研磨杆与第四研磨杆的外侧固定安装有第二研磨盘。

优选的，所述减震座的内部固定安装有减震弹簧，所述减震座的内部通过减震弹簧活动连接有连接杆，所述连接杆的下端位于减震座的内部固定设置有限位环。

优选的，所述接料箱体的下端固定设置有卡合滑块，所述接料板的上端固定设置有卡合滑槽，所述卡合滑槽与卡合滑块相适配，所述卡合滑槽位于接料板的前端固定设置有圆角。

优选的，所述第二研磨盘的直径小于第一研磨盘的直径，所述第一研磨杆和第二研磨杆外部分布的第二研磨盘的间距小于第三研磨杆和第四研磨杆外部分布的第二研磨盘的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防堵塞高稳定固定研磨机，通过设置第二研磨盘的直径小于第一研磨盘的直径，并设置第三研磨杆和第四研磨杆外部分布的第二研磨盘的间距大于第一研磨杆和第二研磨杆外部分布的第一研磨盘的间距，可使物料首先通过第二研磨盘较粗的研磨后再通过第一研磨盘的研磨，并通过设置驱动第三研磨杆和第四研磨杆的驱动齿轮的齿数进而提高其扭力，进而大大提高了第三研磨杆和第四研磨杆的研磨动力，从而避免驱动堵转，大大提高了该研磨机的稳定性；

2、该防堵塞高稳定固定研磨机，通过安装齿轮箱，并在其内部通过驱动齿轮的啮合连接，可使该研磨机通过一只研磨电机进行驱动，进而大大降低了该研磨机的能源损耗，同时设置四根研磨杆，并设置每两个平行的设置为一组研磨组合件，可进行两次研磨，进而大大提高了该研磨机的研磨细密性；

3、该防堵塞高稳定固定研磨机，通过安装减震弹簧，可在该研磨机工作过程中进行减震效果，大大提高了该研磨机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一研磨杆正视结构示意图；

图3为本实用新型第一研磨杆立体结构示意图；

图4为本实用新型减震座剖面结构示意图；

图5为本实用新型接料箱体正视结构示意图。

图中：1、下底座；2、上底座；3、减震座；4、抬升座；5、电机座；6、研磨电机；7、研磨机体；8、进料口；9、接料板；10、接料箱体；11、齿轮箱；12、第一研磨杆；13、驱动齿轮；14、第二研磨杆；15、第一研磨盘；16、第三研磨杆；17、第四研磨杆；18、第二研磨盘；19、减震弹簧；20、连接杆；21、限位环；22、卡合滑块；23、卡合滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞高稳定固定研磨机，包括下底座1，下底座1的上方固定安装有上底座2，上底座2与下底座1之间固定连接有多组减震座3，减震座3均匀的分布在下底座1与上底座2之间，上底座2上端的左侧固定安装有抬升座4，抬升座4的上端固定安装有电机座5，电机座5的内部固定安装有研磨电机6，上底座2上端的右侧固定安装有研磨机体7，研磨机体7的上端固定安装有进料口8，研磨机体7前端的下方固定设置有接料板9，接料板9的上端位于研磨机体7的内部活动安装有接料箱体10。

进一步的，研磨电机6的传动端穿过研磨机体7并延伸至研磨机体7的内部，研磨电机6的传动端位于研磨机体7的内部固定连接有齿轮箱11，齿轮箱11的右端的下端固定连接有第一研磨杆12，齿轮箱11的内部旋转安装有驱动齿轮13，第一研磨杆12的后方通过驱动齿轮13啮合连接有第二研磨杆14，第一研磨杆12与第二研磨杆14的外侧固定安装有第一研磨盘15，第一研磨杆12的上方通过驱动齿轮13啮合连接有第三研磨杆16，第三研磨杆16的后方通过驱动齿轮13啮合连接有第四研磨杆17，第三研磨杆16与第四研磨杆17的外侧固定安装有第二研磨盘18，通过安装齿轮箱11，并在其内部通过驱动齿轮13的啮合连接，可使该研磨机通过一只研磨电机6进行驱动，进而大大降低了该研磨机的能源损耗，同时设置四根研磨杆，并设置每两个平行的设置为一组研磨组合件，可进行两次研磨，进而大大提高了该研磨机的研磨细密性。

进一步的，减震座3的内部固定安装有减震弹簧19，减震座3的内部通过减震弹簧19活动连接有连接杆20，连接杆20的下端位于减震座3的内部固定设置有限位环21，通过安装减震弹簧19，可在该研磨机工作过程中进行减震效果，大大提高了该研磨机工作的稳定性。

进一步的，接料箱体10的下端固定设置有卡合滑块22，接料板9的上端固定设置有卡合滑槽23，卡合滑槽23与卡合滑块22相适配，卡合滑槽23位于接料板9的前端固定设置有圆角，通过在接料箱体10的下端设置卡合滑块22，并在接料板9的上端设置卡合滑槽23，可使接料箱体10通过卡合滑块22和卡合滑槽23紧密的固定在接料板9的上端，进而大大提高了该研磨机的工作稳定性，同时通过在卡合滑槽23位于接料板9的前端设置圆角，便于接料箱体10卡合在接料板9的上端，进而方便工作人员的操作。

进一步的，第二研磨盘18的直径小于第一研磨盘15的直径，第一研磨杆12和第二研磨杆14外部分布的第二研磨盘18的间距小于第三研磨杆16和第四研磨杆17外部分布的第二研磨盘18的间距，通过设置第二研磨盘18的直径小于第一研磨盘15的直径，并设置第三研磨杆16和第四研磨杆17外部分布的第二研磨盘18的间距大于第一研磨杆12和第二研磨杆14外部分布的第一研磨盘15的间距，可使物料首先通过第二研磨盘18较粗的研磨后再通过第一研磨盘15的研磨，并通过设置驱动第三研磨杆16和第四研磨杆17的驱动齿轮13的齿数进而提高其扭力，进而大大提高了第三研磨杆16和第四研磨杆17的研磨动力，从而避免驱动堵转，大大提高了该研磨机的稳定性。

工作原理：首先启动研磨电机6，然后将待研磨的物料从进料口8投入研磨机体7内部，然后第三研磨杆16通过齿轮箱11的驱动将待研磨的物料进行初步的研磨，然后落入到第一研磨盘15的上端，进行精细的研磨，通过设置第二研磨盘18的直径小于第一研磨盘15的直径，并设置第三研磨杆16和第四研磨杆17外部分布的第二研磨盘18的间距大于第一研磨杆12和第二研磨杆14外部分布的第一研磨盘15的间距，可使物料首先通过第二研磨盘18较粗的研磨后再通过第一研磨盘15的研磨，并通过设置驱动第三研磨杆16和第四研磨杆17的驱动齿轮13的齿数进而提高其扭力，进而大大提高了第三研磨杆16和第四研磨杆17的研磨动力，从而避免驱动堵转，大大提高了该研磨机的稳定性，然后通过接料箱体10收接物料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。