一种金属表面处理加工用喷塑装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理加工技术领域，具体为一种金属表面处理加工用喷塑装置。

背景技术：

金属面板表面在处理加工过程中，由于质量的缘故，外表面需要用到喷塑的技术，用以将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”；

但常见的金属表面处理加工用喷塑装置不便于筛分并收集废料粉末，且不便于多角度固定金属面板，而且不充分淋喷，因此，我们提出一种金属表面处理加工用喷塑装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理加工用喷塑装置，以解决上述背景技术中提出常见的金属表面处理加工用喷塑装置不便于筛分并收集废料粉末，且不便于多角度固定金属面板，而且不充分淋喷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面处理加工用喷塑装置，包括控制箱，所述控制箱的左侧内部固定有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有连接块，且连接块的后侧连接有连接件，所述连接件的右侧中部连接有限位块，且连接件的右端固定有收料箱，所述收料箱内部安装有晒分面板，且收料箱的右端固定有收集箱，所述控制箱的上方内部连接有操控平台，且操控平台的内部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有转台，且转台的顶端固定有固定块，所述固定块的前侧设置有顶紧块，且顶紧块的前端设置有螺纹杆，所述控制箱的顶端固定有喷塑控制面板，且喷塑控制面板内部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的中部设置有淋喷头，所述喷塑控制面板右侧内部安装有加热箱，且喷塑控制面板的左上方固定有喷塑箱。

优选的，所述连接杆与驱动马达的输出端呈偏心设置，且连接杆与连接块的连接方式为铰接。

优选的，所述连接件的纵截面呈倒“t”字形结构，且连接件的左侧内部呈凹槽状结构，并且连接块在连接件的内部构成滑动结构。

优选的，所述收料箱通过连接件在控制箱的内部构成左右滑动结构，且晒分面板在收料箱的内部呈倾斜设置，并且晒分面板从上之下内部孔洞逐渐减小。

优选的，所述操控平台在控制箱的内部构成滑动结构，且操控平台上方固定的转台的转动角度范围为0-360°。

优选的，所述淋喷头通过丝杆在喷塑控制面板的内部构成升降结构，且淋喷头的宽度大于转台上表面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属表面处理加工用喷塑装置，便于筛分并收集废料粉末，且便于多角度固定金属面板，而且充分淋喷；

1.设置有晒分面板和收料箱，收料箱通过连接件在控制箱的内部发生左右滑动，且从上之下内部孔洞逐渐减小的晒分面板在收料箱的内部呈倾斜设置，在晒分面板的左右晃动作用下，便于筛分并收集废料粉末；

2.设置有螺纹杆和转台，用手转动螺纹杆，在顶紧块的滑动作用下，能够有效的将金属面板顶紧在固定块的外侧，并伴随着转台的多角度转动，从而便于多角度固定金属面板；

3.设置有淋喷头和丝杆，淋喷头通过丝杆在喷塑控制面板的内部发生升降，且淋喷头的宽度大于转台上表面的宽度，在淋喷头的上下调节的作用下，充分淋喷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶紧块和螺纹杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、驱动马达；3、连接杆；4、连接块；5、连接件；6、限位块；7、收料箱；8、晒分面板；9、收集箱；10、操控平台；11、第一驱动电机；12、转台；13、固定块；14、顶紧块；15、螺纹杆；16、喷塑控制面板；17、第二驱动电机；18、丝杆；19、淋喷头；20、加热箱；21、喷塑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面处理加工用喷塑装置，包括控制箱1、驱动马达2、连接杆3、连接块4、连接件5、限位块6、收料箱7、晒分面板8、收集箱9、操控平台10、第一驱动电机11、转台12、固定块13、顶紧块14、螺纹杆15、喷塑控制面板16、第二驱动电机17、丝杆18、淋喷头19、加热箱20和喷塑箱21，控制箱1的左侧内部固定有驱动马达2，且驱动马达2的输出端连接有连接杆3，连接杆3的末端连接有连接块4，且连接块4的后侧连接有连接件5，连接件5的右侧中部连接有限位块6，且连接件5的右端固定有收料箱7，收料箱7内部安装有晒分面板8，且收料箱7的右端固定有收集箱9，控制箱1的上方内部连接有操控平台10，且操控平台10的内部固定有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端连接有转台12，且转台12的顶端固定有固定块13，固定块13的前侧设置有顶紧块14，且顶紧块14的前端设置有螺纹杆15，控制箱1的顶端固定有喷塑控制面板16，且喷塑控制面板16内部固定有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端连接有丝杆18，且丝杆18的中部设置有淋喷头19，喷塑控制面板16右侧内部安装有加热箱20，且喷塑控制面板16的左上方固定有喷塑箱21。

如图3和图4中连接杆3与驱动马达2的输出端呈偏心设置，且连接杆3与连接块4的连接方式为铰接，方便连接块4的滑动，连接件5的纵截面呈倒“t”字形结构，且连接件5的左侧内部呈凹槽状结构，并且连接块4在连接件5的内部构成滑动结构，方便连接件5在限位块6内部的伸缩，收料箱7通过连接件5在控制箱1的内部构成左右滑动结构，且晒分面板8在收料箱7的内部呈倾斜设置，并且晒分面板8从上之下内部孔洞逐渐减小，便于筛分并收集废料粉末；

如图1和图2中操控平台10在控制箱1的内部构成滑动结构，且操控平台10上方固定的转台12的转动角度范围为0-360°，方便多角度设置展示金属面板，淋喷头19通过丝杆18在喷塑控制面板16的内部构成升降结构，且淋喷头19的宽度大于转台12上表面的宽度，充分淋喷。

工作原理：在使用该金属表面处理加工用喷塑装置时，首先将金属面板放置在固定块13和顶紧块14的内侧，并用手转动螺纹杆15，使得顶紧块14顶紧在金属面板的右侧表面，并在第一驱动电机11的作用下，使得转台12发生转动，从而便于多角度展示，并在操控平台10的滑动作用下，便于输送金属面板，滑动原理是丝杆18传动原理，并在型号为y90s-2的第二驱动电机17的作用下，使得淋喷头19通过丝杆18的转动在喷塑控制面板16的内部发生升降，且淋喷头19的宽度大于转台12上表面的宽度，在淋喷头19的上下调节的作用下，从而便于充分淋喷，并在加热箱20的作用下，便于对金属面板上的粉末进行加热，从而便于形成覆盖层；

在粉末喷射的过程中会掉落到收料箱7的内部，并将驱动马达2打开，在驱动马达2的作用下，使得连接杆3发生转动，在如图3中的连接杆3的作用下，使得连接块4在连接件5的内部发生滑动，从而使得纵截面呈“t”字形结构的连接件5在限位块6的内部发生伸缩，收料箱7通过连接件5在控制箱1的内部发生左右滑动，且从上之下内部孔洞逐渐减小的晒分面板8在收料箱7的内部呈倾斜设置，在晒分面板8的左右晃动作用下，便于筛分并收集废料粉末，以上便完成该金属表面处理加工用喷塑装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。