一种便于使用的皮革边角料处理装置的制作方法

本实用新型涉及皮革技术领域，具体为一种便于使用的皮革边角料处理装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在加工时会产生边角料，在加工后会将边角料进行处理，而皮革边角料不仅形状不规则，而且通常都会散乱堆积存放在一起，不方便人们将其进行打捆运输，给人们在对边角料进行后期处理时带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的皮革边角料处理装置，解决了皮革在加工时会产生边角料，在加工后会将边角料进行处理，而皮革边角料不仅形状不规则，而且通常都会散乱堆积存放在一起，不方便人们将其进行打捆运输的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便于使用的皮革边角料处理装置，包括压缩箱，所述压缩箱的背面固定连接有l形板，所述l形板内壁的下表面固定连接有压缩装置，所述压缩装置的左右两侧面与压缩箱内壁的左右两侧面搭接，所述压缩箱的下表面开设通孔，所述通孔内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述通孔内设置有挡板，且挡板的左右两侧面分别滑动连接在两个滑槽内。

所述压缩箱的右侧面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，且第一粉碎装置和第二粉碎装置结构相同，所述第一粉碎装置包括切割辊，所述切割辊的正面卡接有辅助装置，所述辅助装置正面的一端卡接在粉碎箱内壁的正面，所述切割辊的背面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，且第二轴承背面的一端卡接在粉碎箱的背面。

所述第二转轴背面的一端与驱动装置的正面固定连接，所述驱动装置与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的正面固定连接在第二粉碎装置内第二转轴背面的一端，所述驱动装置的背面固定连接有l形块，所述l形块的正面固定连接在粉碎箱的背面，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，所述粉碎箱的下表面设置有出料管，且出料管的另一端与压缩箱的右侧面相连通，所述粉碎箱的左侧面设置有第二开关，所述压缩箱的左侧面从上到下依次设置有第一开关和电源。

优选的，所述压缩装置包括电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接在l形板内壁的下表面，所述电动推杆的底端固定连接有压缩板，所述压缩板的左右两侧面与压缩箱内壁的左右两侧面搭接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与主动齿轮的背面固定连接，所述电机的背面固定连接有l形块，所述主动齿轮的正面与第二转轴背面的一端固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关的和第二开关的输入端电连接，所述第一开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接，所述第二开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述辅助装置包括第一轴承，所述第一轴承正面的一端卡接在粉碎箱内壁的正面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴背面的一端固定连接在切割辊的正面。

优选的，所述挡板的正面固定连接有把手，所述粉碎箱左右两侧面的前后两侧均固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该便于使用的皮革边角料处理装置，通过设置驱动装置、压缩装置、第一粉碎装置和第二粉碎装置，首先使驱动装置内的电机工作，电机旋转带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而能够使两个切割辊旋转将皮革进行粉碎，粉碎后的边角料通过出料管进入压缩箱内，再使电动推杆工作，电动推杆伸长带动压缩板向下移动，便能够将压缩箱内的边角料压实，便能够方便人们对边角料进行打捆运输，给人们在后期处理边角料时带来方便。

2、该便于使用的皮革边角料处理装置，通过设置滑槽，滑槽能够使挡板进行移动，从而能够将使挡板脱离压缩箱，方便人们将压缩后的边角料从压缩箱内取出，通过设置辅助装置，辅助装置内的第一轴承和第一转轴能够使切割辊在旋转时不会发生晃动，从而使切割辊在旋转时更加平稳，通过设置进料口，能够方便人们通过进料口往粉碎箱内倒入边角料。

3、该便于使用的皮革边角料处理装置，通过设置把手，把手能够方便人们拉动挡板，同时还能够方便人们将挡板插入滑槽内，通过设置支撑腿，支撑腿能够将压缩箱提升至一定的高度，从而能够使压缩箱内压缩后的边角料取出。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型第一粉碎装置俯视的结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱后视的结构示意图。

图中：1压缩箱、2l形板、3压缩装置、31电动推杆、32压缩板、4通孔、5滑槽、6挡板、7把手、8粉碎箱、9第一粉碎装置、91切割辊、92辅助装置、921第一转轴、922第一轴承、93第二转轴、94第二轴承、10第二粉碎装置、11驱动装置、111电机、112主动齿轮、12从动齿轮、13l形块、14进料口、15出料管、16支撑腿、17电源、18第一开关、19第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的皮革边角料处理装置，包括压缩箱1，压缩箱1的背面固定连接有l形板2，l形板2内壁的下表面固定连接有压缩装置3，压缩装置3包括电动推杆31，电动推杆31的顶端固定连接在l形板2内壁的下表面，电动推杆31的底端固定连接有压缩板32，压缩板32的左右两侧面与压缩箱1内壁的左右两侧面搭接，通过设置压缩装置3，当粉碎后的边角料进入压缩箱1内后，然后使压缩装置3内的电动推杆31工作，电动推杆31伸长带动压缩板32向下移动，便能够将压缩箱1内的边角料进行压实，压缩装置3的左右两侧面与压缩箱1内壁的左右两侧面搭接，压缩箱1的下表面开设通孔4，通孔4内壁的左右两侧面均开设有滑槽5，通过设置滑槽5，滑槽5能够使挡板6进行移动，从而能够将使挡板6脱离压缩箱1，方便人们将压缩后的边角料从压缩箱1内取出，通孔4内设置有挡板6，挡板6的正面固定连接有把手7，粉碎箱8左右两侧面的前后两侧均固定连接有支撑腿16，通过设置把手7，把手7能够方便人们拉动挡板6，同时还能够方便人们将挡板6插入滑槽5内，通过设置支撑腿16，支撑腿16能够将压缩箱1提升至一定的高度，从而能够使压缩箱1内压缩后的边角料取出，且挡板6的左右两侧面分别滑动连接在两个滑槽5内。

压缩箱1的右侧面固定连接有粉碎箱8，粉碎箱8内设置有第一粉碎装置9和第二粉碎装置10，且第一粉碎装置9和第二粉碎装置10结构相同，第一粉碎装置9包括切割辊91，切割辊91的正面卡接有辅助装置92，辅助装置92包括第一轴承922，第一轴承922正面的一端卡接在粉碎箱8内壁的正面，第一轴承922内套接有第一转轴921，第一转轴921背面的一端固定连接在切割辊91的正面，通过设置辅助装置92，辅助装置92内的第一轴承922和第一转轴921能够使切割辊91在旋转时不会发生晃动，从而使切割辊91在旋转时更加平稳，辅助装置92正面的一端卡接在粉碎箱8内壁的正面，切割辊91的背面固定连接有第二转轴93，第二转轴93的表面套接有第二轴承94，且第二轴承94背面的一端卡接在粉碎箱8的背面。

第二转轴93背面的一端与驱动装置11的正面固定连接，驱动装置11与从动齿轮12啮合，驱动装置11包括电机111，电机111的输出轴与主动齿轮112的背面固定连接，电机111的背面固定连接有l形块13，主动齿轮112的正面与第二转轴93背面的一端固定连接，主动齿轮112与从动齿轮12啮合，通过设置驱动装置11，驱动装置11内电机111的输出轴旋转带动主动齿轮112旋转，主动齿轮112带动从动齿轮12旋转，从而能够使两个第一转轴921旋转，便能够使两个切割辊91进行旋转，便能够将边角料进行粉碎，从动齿轮12的正面固定连接在第二粉碎装置10内第二转轴93背面的一端，驱动装置11的背面固定连接有l形块13，l形块13的正面固定连接在粉碎箱8的背面，粉碎箱8的上表面开设有进料口14，通过设置进料口14，能够方便人们通过进料口14往粉碎箱8内倒入边角料，粉碎箱8的下表面设置有出料管15，通过设置出料管15，能够使粉碎后的边角料通过出料管15进入压缩箱1内进行压缩，且出料管15的另一端与压缩箱1的右侧面相连通，粉碎箱8的左侧面设置有第二开关19，压缩箱1的左侧面从上到下依次设置有第一开关18和电源17。电源17的输出端通过导线分别与第一开关18的和第二开关19的输入端电连接，第一开关18的输出端通过导线与电动推杆31的输入端电连接，第二开关19的输出端通过导线与电机111的输入端电连接，通过设置电源17，能够使电机111和电动推杆31获得电能，通过设置第一开关18和第二开关19，能够方便人们对电机111和电动推杆31工作状态的操作控制。

本实用新型的操作步骤为：

s1、首先人们操作第二开关19使电机111工作，电机111的输出轴旋转带动主动齿轮112旋转，主动齿轮112带动从动齿轮12旋转，从而能够使两个第一转轴921旋转，便能够使两个切割辊91进行旋转，然后人们将边角料通过进料口14倒入粉碎箱8内，便能够将边角料进行粉碎；

s2、粉碎后的边角料会通过出料管15进入压缩箱1内，然后人们操作第一开关18使电动推杆31工作，电动推杆31伸长带动压缩板32向下移动，便能够将压缩箱1内的边角料进行压实；

s3、最后人们再通过把手7将挡板6抽出，便能够将压缩后的边角料从压缩箱1内取出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。