一种压铸件脱模用清理喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂机构，具体是一种压铸件脱模用清理喷涂机构，属于压铸应用技术领域。

背景技术：

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件在压铸后需要进行喷涂，在喷涂之前需要对压铸件进行打磨和清理，避免生产过程中产生的毛刺以及压铸件表面的灰尘影响喷涂质量。因此，针对上述问题提出一种压铸件脱模用清理喷涂机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸件脱模用清理喷涂机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件脱模用清理喷涂机构，包括底座、壳体、丝杆、固定夹、套管和烘干装置，所述底座顶部中央固接壳体，所述壳体内腔对称安装两个固定夹，所述壳体内壁一侧中央固接安装块，所述安装块内部安装转轴，所述转轴一端固接在固定夹左侧中央，所述壳体内壁另一侧安装转动杆，所述转动杆一端固接在固定夹右侧中央，所述转动杆另一端贯穿壳体固接在第一电机左侧中央，所述壳体内腔中央安装丝杆，所述丝杆一端固接在固定板上，所述丝杆另一端贯穿固定板固接在第二电机左侧中央，所述丝杆表面套接一个套管；

所述烘干装置包括底座、加热丝和鹅颈管，所述壳体内腔底部两侧对称固接两个底座，所述底座顶部中央固接连接管，所述连接管一端贯穿壳体，固接安装盒一侧中央，所述安装盒固接在壳体侧壁上，所述安装盒内腔中央安装加热丝，所述安装盒一侧中央固接鹅颈管，所述鹅颈管贯穿壳体延伸至壳体内腔，所述鹅颈管底部固接在出气口顶部中央。

优选的，所述固定夹为凹字形，所述固定夹内腔中央安装电磁铁，所述壳体一侧和废料箱一侧均安装门扇。

优选的，所述第一电机和第二电机均固接在固定台顶部中央，所述固定台固接在底座顶部一侧。

优选的，所述套管一侧中央固接电动推杆，所述电动推杆顶部固接固接在磨具底部中央，所述磨具两侧对称安装两个毛刷。

优选的，所述壳体内腔底部中央固接收集口，所述收集口底部通过管道固接废料箱顶部中央，所述废料箱固接在底座顶部中央。

优选的，所述壳体顶部中央固接喷涂箱，所述喷涂箱底部中央固接单向阀，所述单向阀底部固接在喷涂板顶部中央，所述喷涂板安装在壳体内腔中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过两个固定夹将压铸件固定住，然后通过电磁铁增加固定的稳定性，可以通过第二电机带动丝杆转动，丝杆表面的套管可以来回移动，套管表面固接的磨具可以对压铸件进行打磨，再通过磨具两侧的毛刷可以在打磨的同时将压铸件清理干净，通过第一电机带动转动杆转动，可以带动两个固定夹之间的压铸件开始转动，可以增加打磨和清理速度；

2、可以通过单向阀和喷涂板对压铸件进行喷涂的同时，第一电机运作可以使压铸件进行转动，可以使压铸件喷涂的更加均匀，两个气泵运作可以通过连接管、加热丝、鹅颈管和出气口对喷涂后的压铸件进行烘干，可以加快喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型丝杆结构示意图。

图中：1、安装块，2、转轴，3、加热丝，4、安装盒，5、壳体，6、鹅颈管，7、喷涂箱，8、单向阀，9、喷涂板，10、出气口，11、连接管，12、转动杆，13、第一电机，14、固定台，15、气泵，16、电磁铁，17、丝杆，18、套管，19、废料箱，20、收集口，21、固定夹，22、底座，23、第二电机，24、固定板，25、电动推杆，26、磨具，27、毛刷。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种压铸件脱模用清理喷涂机构，包括底座22、壳体5、丝杆17、固定夹21、套管18和烘干装置，所述底座22顶部中央固接壳体5，所述壳体5内腔对称安装两个固定夹21，所述壳体5内壁一侧中央固接安装块1，所述安装块1内部安装转轴2，所述转轴2一端固接在固定夹21左侧中央，所述壳体5内壁另一侧安装转动杆12，所述转动杆12一端固接在固定夹21右侧中央，所述转动杆12另一端贯穿壳体5固接在第一电机13左侧中央，所述壳体5内腔中央安装丝杆17，所述丝杆17一端固接在固定板24上，所述丝杆17另一端贯穿固定板24固接在第二电机23左侧中央，所述丝杆17表面套接一个套管18；

所述烘干装置包括底座22、加热丝3和鹅颈管6，所述壳体5内腔底部两侧对称固接两个底座22，所述底座22顶部中央固接连接管11，所述连接管11一端贯穿壳体5，固接安装盒4一侧中央，所述安装盒4固接在壳体5侧壁上，所述安装盒4内腔中央安装加热丝3，所述安装盒4一侧中央固接鹅颈管6，所述鹅颈管6贯穿壳体5延伸至壳体5内腔，所述鹅颈管6底部固接在出气口10顶部中央。

所述固定夹21为凹字形，所述固定夹21内腔中央安装电磁铁16，所述壳体5一侧和废料箱19一侧均安装门扇，便于处理废料箱19；所述第一电机13和第二电机23均固接在固定台14顶部中央，所述固定台14固接在底座22顶部一侧，便于提高稳定性；所述套管18一侧中央固接电动推杆25，所述电动推杆25顶部固接固接在磨具26底部中央，所述磨具26两侧对称安装两个毛刷27，便于打磨和清理压铸件；所述壳体5内腔底部中央固接收集口20，所述收集口20底部通过管道固接废料箱19顶部中央，所述废料箱19固接在底座22顶部中央，便于收集打磨和清理的杂质，还可以收集涂料；所述壳体5顶部中央固接喷涂箱7，所述喷涂箱7底部中央固接单向阀8，所述单向阀8底部固接在喷涂板9顶部中央，所述喷涂板9安装在壳体5内腔中，便于对压铸件进行喷涂。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开壳体5一侧的门扇，可以将脱模后的压铸件放入壳体5内腔，可以通过两个固定夹21将压铸件固定住，然后通过电磁铁16增加固定的稳定性，可以通过第二电机23带动丝杆17转动，丝杆17表面的套管18可以来回移动，套管18表面固接的磨具26可以对压铸件进行打磨，再通过磨具26两侧的毛刷27可以在打磨的同时将压铸件清理干净，通过第二电机23带动转动杆12转动，可以带动两过单向阀8和喷涂板9对压铸件进行喷涂的同时，第一电机13运作可以使压铸件进行转动，可以使压铸件喷涂的更加均匀，两个气泵15运作可以通过连接管11、加热丝3、鹅颈管6和出气口10对喷涂后的压铸件进行烘干，可以加快喷涂效率，可以通过门扇将废料箱19内部的废料进行处理。

第一电机13和第二电机23采用的是临清市兴业电机厂生产的ye2-100型号及其相关的配套电源和电路。

气泵15采用的是东莞市余樟机电设备有限公司生产的kve250型号及其相关的配套电源和电路。

电动推杆25采用的是中山市卓力达电子科技有限公司生产的zld-tg-50mmx型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。