一种环氧树脂生产加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种环氧树脂生产加工用反应釜。

背景技术：

反应釜是用于物理或化学反应的不锈钢容器，在环氧树脂生产加工时需要对其进行物理或化学反应时需要有用到的装置叫做环氧树脂生产加工用反应釜。

但是现有的反应釜存在以下问题：

1、在对其进行物理和化学反应的时候，反应速度较慢，从而影响对其生产加工的工作效率，浪费工作时间；

2、在进行物理和化学反应的时候，容易因内壁清理不干净导致在进行下次物理和化学反应的时候导致残留物质混在一样，影响后续的生产和加工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂生产加工用反应釜，解决了对其进行物理和化学反应的时候，反应速度较慢，因内壁清理不干净导致在进行下次物理和化学反应的时候导致残留物质混在一样的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产加工用反应釜，包括机体，所述机体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部通过轴承与机体的内底壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的表面固定连接有转盘和放置板，所述转盘的顶部固定连接有加热盒，所述转盘的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有风扇，所述加热盒的内侧壁固定连接有电热丝，所述电热丝的顶部固定连接有加热管，所述转盘的底部固定连接有进风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底部固定连接有支撑装置，所述支撑装置底部固定连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧边固定连接有毛刷，所述毛刷的端部与放置板的顶部固定连接，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述机体的侧边固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的侧边开设有进风口，所述出料管的表面安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑装置包括第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第二连接板，所述第一连接板的顶部与机体的底部固定连接，所述第二连接板的底部与支撑板固定连接，所述第一连接板的底部和第二连接板的顶部通过转轴转动连接有支杆，两个所述支杆之间通过转轴转动连接，所述支杆的背面滑动连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有弹簧柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆的表面开设有滑槽，所述承接板的表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂生产加工用反应釜，具备以下有益效果：

1、该环氧树脂生产加工用反应釜，通过设置的搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶对装置内的材料进行搅拌，达到提高装置内材料接触的效果，从而避免了自然反应速度较慢，从而影响对其生产加工的工作效率，通过设置的加热盒、转动电机、风扇和电热丝之间的配合可以在物理和化学进行反应的时候可以根据需要通过加热进一步提高了反应效果，从而提高反应速度。

2、该环氧树脂生产加工用反应釜，通过设置支撑装置使得在进行反应工作的时候提高了装置的稳定，从而避免了在长时间进行工作的时候不会因震动导致零部件发生磨损，导致装置损坏，通过设置的毛刷、转盘和连接杆使得可以随着搅拌杆进行转动，从而方便对机体内壁进行清理，从而避免了因内壁清理不干净导致在进行下次物理和化学反应的时候导致残留物质混在一样，影响后续的生产和加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热盒结构示意图；

图3为本实用新型支撑装置结构示意图。

图中：1、机体；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、转盘；6、放置板；7、加热盒；8、转动电机；9、风扇；10、电热丝；11、加热管；12、进风管；13、支撑装置；131、第一连接板；132、第二连接板；133、支杆；134、承接板；135、弹簧柱；136、滑槽；137、滑块；14、支撑板；15、连接杆；16、毛刷；17、进料管；18、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种环氧树脂生产加工用反应釜，包括机体1，机体1的顶部固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的端部通过轴承与机体1的内底壁转动连接，搅拌杆3的表面固定连接有搅拌叶4，搅拌杆3的表面固定连接有转盘5和放置板6，转盘5的顶部固定连接有加热盒7，转盘5的顶部固定连接有转动电机8，转动电机8的输出端固定连接有风扇9，加热盒7的内侧壁固定连接有电热丝10，电热丝10的顶部固定连接有加热管11，转盘5的底部固定连接有进风管12。

本实施方案中，启动电机搅拌电机2带动搅拌杆3进行转动，从而带动搅拌叶4进行转动，达到对机体1内的材料进行搅拌的作用，提高反应速度，通过设置的电热丝10将通过通风口和进风管12的空气进行加热，启动转动电机8带动风扇9进行转动，从而通过设置的加热管11将热风吹到放置板6的顶部，达到对材料进行加热的效果，提高反应速度。

具体的，机体1的底部固定连接有支撑装置13，支撑装置13底部固定连接有支撑板14。

本实施例中，通过设置的支撑装置13和支撑板14使得装置在进行工作的时候支撑效果更好，从而避免了在长时间进行工作的时候不会因震动导致零部件发生磨损，导致装置损坏。

具体的，搅拌杆3的表面固定连接有连接杆15，连接杆15的侧边固定连接有毛刷16，毛刷16的端部与放置板6的顶部固定连接，机体1的顶部固定连接有进料管17，机体1的侧边固定连接有出料管18。

本实施例中，通过设置的连接杆15和毛刷16与转盘5和放置板6之间的配合，使得可以对机体1的内侧壁进行清理，从而达到对内壁清洁的作用，通过设置的进料管17进行进料，通过设置的出料管18进行出料。

具体的，机体1的侧边开设有进风口，出料管18的表面安装有阀门。

本实施例中，通过设置的通风口起到通风的作用，通过设置的阀门方便控制出料管18的通断。

具体的，支撑装置13包括第一连接板131，第一连接板131的底部设置有第二连接板132，第一连接板131的顶部与机体1的底部固定连接，第二连接板132的底部与支撑板14固定连接，第一连接板131的底部和第二连接板132的顶部通过转轴转动连接有支杆133，两个支杆133之间通过转轴转动连接，支杆133的背面滑动连接有承接板134，承接板134的底部固定连接有弹簧柱135。

本实施例中，通过设置的第一连接板131和第二连接板132起到固定连接的作用，通过设置的支杆133起到连接支撑的作用，通过设置的承接板134起到连接的作用，通过设置的弹簧柱135起到缓冲导向的作用。

具体的，支杆133的表面开设有滑槽136，承接板134的表面固定连接有滑块137，滑块137与滑槽136的内壁滑动连接。

本实施例中，通过设置的滑槽136和滑块137使得承接板134更好的跟支杆133进行滑动，提高支撑效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行工作的时候，启动电机搅拌电机2带动搅拌杆3进行转动，从而带动搅拌叶4进行转动，达到对机体1内的材料进行搅拌的作用，提高反应速度，通过设置的电热丝10将通过通风口和进风管12的空气进行加热，启动转动电机8带动风扇9进行转动，从而通过设置的加热管11将热风吹到放置板6的顶部，达到对材料进行加热的效果，提高反应速度，通过设置的支撑装置13和支撑板14使得装置在进行工作的时候支撑效果更好，通过设置的连接杆15和毛刷16与转盘5和放置板6之间的配合，使得可以对机体1的内侧壁进行清理，从而达到对内壁清洁的作用，在支撑装置13的减震中，通过设置的第一连接板131和第二连接板132起到固定连接的作用，通过设置的支杆133起到连接支撑的作用，通过设置的承接板134起到连接的作用，通过设置的弹簧柱135起到缓冲导向的作用，通过设置的滑槽136和滑块137使得承接板134更好的跟支杆133进行滑动，提高支撑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。