一种UV油墨生产制备用原材料定量配比结构的制作方法

本实用新型涉及uv油墨制备技术领域，具体为一种uv油墨生产制备用原材料定量配比结构。

背景技术：

uv（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，而uv油墨在生产制备时，需对其进行原料的配比作业，目前，原料配比结构配比不便，且难以对搅拌结构零部件进行损坏更换，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种uv油墨生产制备用原材料定量配比结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种uv油墨生产制备用原材料定量配比结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部两侧中央位置通过连接管分别贯穿连接有第一箱体和第二箱体，且第一箱体设置于第二箱体左侧，所述第二箱体正表面一侧等距离设置有刻度值，所述搅拌箱内底端两侧中部固定连接有一组液压杆，所述搅拌箱内底端一侧液压杆顶部固定连接有支板，且支板上端设置有托板，并在托板与支板内侧中部连接有压力传感器，所述搅拌箱内底端另一侧液压杆顶部固定连接有支板，且支板上端中部通过连接杆连接有托板，并延伸进第二箱体内底端，所述第一箱体、第二箱体内侧下部中段通过固定板连接有伺服电机，且伺服电机底端转动连接有伸缩杆，并于搅拌箱内底端中部设置的轴承座连接，所述伸缩杆两侧下部中段通过转轴活动连接有拨动杆，且拨动杆内部一侧贯穿螺纹连接有螺杆。

优选的，所述第一箱体、第二箱体内侧分别设置由固体原料和液体原料，且第一箱体、第二箱体上下端中央位置分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述搅拌箱底端两侧中部通过紧固螺栓螺纹连接有一组垫块，且搅拌箱上端中部设置有通口。

优选的，所述搅拌箱正表面中央位置通过紧固螺钉螺纹连接有安装板，且安装板正表面中部镶嵌连接有控制器。

优选的，所述控制器的输出端分别与伺服电机、液压杆的输入端电性连接，且控制器的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述伸缩杆一端与伺服电机底端设置的第二螺管螺纹连接，且伸缩杆另一端与轴承座上端中部设置的第一螺管螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种uv油墨生产制备用原材料定量配比结构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置压力传感器、刻度值、第一箱体和第二箱体，具有便于对uv油墨进行原料配比的效果，解决了uv油墨配比不便的问题，在搅拌箱顶部两侧中部通过连接管贯穿连接有第一箱体和第二箱体，由第一箱体对固体原料进行放置，由第二箱体对液体原料进行放置，并由第一箱体内底端支板与托板内侧中部设置的压力传感器对固体原料进行称重，由第二箱体正表面一侧等距离设置的刻度值对液体体积进行计算，有助于提高uv油墨配比准确性的提高，同时，由液压杆对支板施加向下的力，将配比后的固体原料和液体原料放置于搅拌箱内部，实现对uv油墨的配比，方便了使用；

（2）本实用新型通过设置通口、转轴和螺杆，具有便于对搅拌机构进行取出清洗更换的效果，解决了难以对搅拌机构零部件进行取出清洗更换的问题，拨动杆通过转轴活动连接于伸缩杆两侧下部中央位置，伸缩杆的两端分别与第一螺管和第二螺管进行螺纹连接，并在拨动杆内部一侧螺纹连接有螺杆，对拨动杆进行取出更换清洗时，对伸缩杆施加顺时针的力，将伸缩杆延伸进第一螺管内部深处，对第二螺管与伸缩杆进行分离，并对螺杆施加逆时针的力，在转轴的作用下，对拨动杆进行收缩作用，并对伸缩杆再次施加逆时针的力，对伸缩杆与第一螺管分离，由通口顺利对拨动杆进行取出清洗更换。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大示意图；

图4为本实用新型外观示意图；

图5为本实用新型原理框图。

图中附图标记为：1.搅拌箱；2.液压杆；3.轴承座；4.第一螺管；5.转轴；6.螺杆；7.拨动杆；8.固体原料；9.伸缩杆；10.液体原料；11.托板；12.压力传感器；13.连接杆；14.支板；15.进料口；16.第一箱体；17.出料口；18.固定板；19.伺服电机；20.第二螺管；21、通口；22.刻度值；23.连接管；24.垫块；25.紧固螺钉；26.控制器；27.安装板；28.紧固螺栓；29.第二箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种uv油墨生产制备用原材料定量配比结构，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部两侧中央位置通过连接管23分别贯穿连接有第一箱体16和第二箱体29，且第一箱体16设置于第二箱体29左侧，由连接管23对第一箱体16、第二箱体29与搅拌箱1之间进行贯穿连接，便于对第一箱体16、第二箱体29内部放置的固体原料8、液体原料10进行向搅拌箱1内部的输送，第二箱体29正表面一侧等距离设置有刻度值22，由设置的刻度值22对液体原料10体积进行计算，搅拌箱1内底端两侧中部固定连接有一组液压杆2，液压杆2型号为oh80，属于现有技术，搅拌箱1内底端一侧液压杆2顶部固定连接有支板14，且支板14上端设置有托板11，并在托板11与支板14内侧中部连接有压力传感器12，压力传感器12型号为jhbs，属于现有技术，通过设置的压力传感器12对固体原料8进行质量的检测，并与相对应的液体原料10进行准确配比，搅拌箱1内底端另一侧液压杆2顶部固定连接有支板14，且支板14上端中部通过连接杆13连接有托板11，并延伸进第二箱体29内底端，由液压杆2对支板14进行施加向上或向下的力，通过托板11对第一箱体16、第二箱体29进行配比时的密封处理，以及实现固体原料8、液体原料10配比后向搅拌箱1内部的输入，第一箱体16、第二箱体29内侧下部中段通过固定板18连接有伺服电机19，且伺服电机19底端转动连接有伸缩杆9，并于搅拌箱1内底端中部设置的轴承座3连接，伺服电机19型号为y2100l2，属于现有技术，伸缩杆9型号为suf，属于现有技术，由伺服电机19通过伸缩杆9带动拨动杆7进行转动，对配比后的固体原料8和液体原料10进行充分的搅拌混合，伸缩杆9两侧下部中段通过转轴5活动连接有拨动杆7，且拨动杆7内部一侧贯穿螺纹连接有螺杆6，通过对螺杆6施加逆时针的力，在转轴5的作用下对拨动杆7进行收缩，便于由通口21对拨动杆7进行由搅拌箱1内部的取出。

进一步，第一箱体16、第二箱体29内侧分别设置由固体原料8和液体原料10，且第一箱体16、第二箱体29上下端中央位置分别开设有进料口15和出料口17，由设置的进料口15对固体原料8、液体原料10进行向第一箱体16、第二箱体29内部的放置，由设置的出料口17对配比后的固体原料8和液体原料10进行向搅拌箱1内部的输送。

进一步，搅拌箱1底端两侧中部通过紧固螺栓28螺纹连接有一组垫块24，且搅拌箱1上端中部设置有通口21，由设置的通口21一方面实现伸缩杆9进入搅拌箱1内部进行搅拌作业，另一方面便于对拨动杆7取出，并通过紧固螺栓28对垫块24与搅拌箱1底端进行连接，对搅拌箱1进行结构支撑。

进一步，搅拌箱1正表面中央位置通过紧固螺钉25螺纹连接有安装板27，且安装板27正表面中部镶嵌连接有控制器26，控制器26型号为ky02s，属于现有技术，由紧固螺钉25对安装板27进行在搅拌箱1正表面的结构连接，并通过安装板27对控制器26进行结构的固定。

进一步，控制器26的输出端分别与伺服电机19、液压杆2的输入端电性连接，且控制器26的输入端与压力传感器12的输出端电性连接，将控制器26与伺服电机19、液压杆2和压力传感器12进行电性连接，便于控制器26对伺服电机19、液压杆2的控制，以及对压力传感器12的数据信号进行接收。

进一步，伸缩杆9一端与伺服电机19底端设置的第二螺管20螺纹连接，且伸缩杆9另一端与轴承座3上端中部设置的第一螺管4螺纹连接，由第一螺管4、第二螺管20与伸缩杆9两端的螺纹连接，对伸缩杆9进行结构的固定，并便于实现伸缩杆9由搅拌箱1内部的取出。

工作原理：使用时，将装置接通电源，由进料口15将固体原料8和液体原料10分别放置于第一箱体16、第二箱体29内部，压力传感器12对第一箱体16内部固体原料8进行质量检测，并由刻度值22对液体原料10进行体积检测，保证固体原料8、液体原料10之间配比的准确性，待固体原料8、液体原料10配比后，控制器26对液压杆2进行控制，由液压杆2对支板14施加向下的力，对托板11与第一箱体16、第二箱体29内底端进行分离，配比后的固体原料8和液体原料10进入搅拌箱1内部，此时，由控制器26对伺服电机19进行控制，伺服电机19通过伸缩杆9对拨动杆7进行转动作用，由拨动杆7对搅拌箱1内部固体原料8和液体原料10进行搅拌混合，待固体原料8和液体原料10搅拌混合后，由通口21对搅拌后的固体原料8、液体原料10进行取出使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。