一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构。

背景技术：

目前，电感器在电子电路中的应用已经十分广泛，小到耳机，大到工业控制领域都离不开电感器的应用，是实现振荡、调谐、耦合、滤波、延迟、偏转的主要元件之一，两个电感器或多个电感器组合在一起使用就形成了电感器组，在较大或较复杂的电器中都会用到电感器组，机箱也不例外。

现有的电感器组在使用时灰尘无法及时清理会造成很多不良的影响，而且电感器组在工作时热量无法散发会导致电感器组电感量下降，而现有的电感器组除尘装置大多还存在除尘清理不彻底，无法对除尘装置功能进行循环利用，造成一定的资源浪费等问题和不足。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构，由以下具体技术手段所达成：

一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构，包括：机箱外壳、电感器组、斜台、吸尘外壳、吸尘管、集尘口、吹气管、吹气口、粉尘滤网、鼓风机、清理门；所述电感器组设置在机箱外壳的内部；所述斜台设置在机箱外壳底部的内壁上，且斜台与机箱外壳通过螺栓固定方式相连接；所述吸尘外壳设置在机箱外壳顶部的中间位置，且吸尘外壳与机箱外壳通过螺栓固定方式相连接；所述吸尘管设置在吸尘外壳的右侧，且吸尘管与吸尘外壳通过螺纹相连接；所述集尘口设置在吸尘管的下部，且集尘口与吸尘管通过螺纹相连接；所述吹气管设置在吸尘外壳的左侧，且吹气管与吸尘外壳通过螺纹相连接；所述吹气口设置在吹气管的底端，且吹气口与吹气管通过螺纹相连接；所述粉尘滤网设置在吸尘外壳内部的中间位置，且粉尘滤网与吸尘外壳通过螺栓固定方式相连接；所述鼓风机设置在吸尘外壳内部的左侧位置，且鼓风机与吸尘外壳通过螺栓固定方式相连接；所述清理门设置在吸尘外壳前侧的右部位置，且清理门与吸尘外壳通过合页相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构所述机箱外壳的右侧阵列有多处散热孔，且机箱外壳左侧的顶部与右侧的底部分别设有与吹气管及吸尘管相配合的贯穿孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构所述吸尘外壳内部的中间位置设有用于安装粉尘滤网的矩形框状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构所述斜台为梯形结构，且斜台右侧的顶部设有与集尘口螺栓固定方式相连接的长条状凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构所述集尘口为矩形广口状结构，且集尘口底部设有与吸尘管相配合的圆形螺纹孔，并且集尘口的右侧与前后两侧分别通过螺栓固定方式连接在机箱外壳内壁的右侧及前后两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构所述吹气管的下部为圆形变径管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构所述粉尘滤网与吸尘外壳内壁中间位置的矩形框状结构组成间隔将吸尘外壳内部分为左右两部分。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构的设置，通过将吸尘管与吹气管使用吸尘外壳的连接设计，通过鼓风机将机箱外壳内的空气进行流通，再通过滤网将流通空气中的粉尘拦截在吸尘外壳内部的右侧，从而使该装置能够达到循环通风除尘的效果。

2、本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构的设置，通过吹气口的设计，能够将电感器组上的灰尘吹落，在灰尘落至机箱外壳内部底部时，通过吹气口的吹动与斜台的滑动将灰尘送至集尘口内，减少了电感器与机箱内的死角，从而使该装置对电感器组与机箱的除尘更彻底。

3、本实用新型一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构的设置，通过吹气口将电感器组的热量吹至机箱外壳的右侧，通过机箱外壳右侧阵列的散热孔将热量传递至机箱外，从而使该装置具有良好的散热性。

4、本实用新型通过对该装置结构上的改进，具有该装置能够达到循环通风除尘的效果，且该装置对电感器组与机箱的除尘更彻底，以及具有良好散热性的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的测试剖切结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘外壳剖切结构示意图；

图3为本实用新型的集尘口俯视结构示意图。

图中：机箱外壳1、电感器组2、斜台3、吸尘外壳4、吸尘管5、集尘口6、吹气管7、吹气口8、粉尘滤网9、鼓风机10、清理门11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构的具体技术实施方案：

一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构，包括：机箱外壳1、电感器组2、斜台3、吸尘外壳4、吸尘管5、集尘口6、吹气管7、吹气口8、粉尘滤网9、鼓风机10、清理门11；电感器组2设置在机箱外壳1的内部；斜台3设置在机箱外壳1底部的内壁上，且斜台3与机箱外壳1通过螺栓固定方式相连接；吸尘外壳4设置在机箱外壳1顶部的中间位置，且吸尘外壳4与机箱外壳1通过螺栓固定方式相连接；吸尘管5设置在吸尘外壳4的右侧，且吸尘管5与吸尘外壳4通过螺纹相连接；集尘口6设置在吸尘管5的下部，且集尘口6与吸尘管5通过螺纹相连接；吹气管7设置在吸尘外壳4的左侧，且吹气管7与吸尘外壳4通过螺纹相连接；吹气口8设置在吹气管7的底端，且吹气口8与吹气管7通过螺纹相连接；粉尘滤网9设置在吸尘外壳4内部的中间位置，且粉尘滤网9与吸尘外壳4通过螺栓固定方式相连接；鼓风机10设置在吸尘外壳4内部的左侧位置，且鼓风机10与吸尘外壳4通过螺栓固定方式相连接；清理门11设置在吸尘外壳4前侧的右部位置，且清理门11与吸尘外壳4通过合页相连接。

具体的，机箱外壳1的右侧阵列有多处散热孔，且机箱外壳1左侧的顶部与右侧的底部分别设有与吹气管7及吸尘管5相配合的贯穿孔，同时参见图1所示，机箱外壳1左侧的顶部配合吹气管7的贯穿孔为圆形变径孔。

具体的，吸尘外壳4内部的中间位置设有用于安装粉尘滤网9的矩形框状结构。

具体的，斜台3为梯形结构，且斜台3右侧的顶部设有与集尘口6螺栓固定方式相连接的长条状凹槽。

具体的，集尘口6为矩形广口状结构，且集尘口6底部设有与吸尘管5相配合的圆形螺纹孔，并且集尘口6的右侧与前后两侧分别通过螺栓固定方式连接在机箱外壳1内壁的右侧及前后两侧。

具体的，吹气管7的下部为圆形变径管。

具体的，粉尘滤网9与吸尘外壳4内壁中间位置的矩形框状结构组成间隔将吸尘外壳4内部分为左右两部分。

具体实施步骤：

在需要进行通风除尘时，启动鼓风机10，通过吸尘管5与吹气管7及吸尘外壳4对机箱外壳1内的空气进行循环流通，吹气管7对电感器组2上的灰尘进行清扫，灰尘落至机箱外壳1底部的斜台3与集尘口6中，斜台上的灰尘通过斜台3斜面的滑动与吹气口8处的吹力以及集尘口6处的吸力落至集尘口6中，通过粉尘滤网9将流通的灰尘拦截在吸尘外壳4的右侧，除尘结束后，打开清理门11，方便对吸尘外壳4内部的右侧进行清理。

综上所述：该一种电感器组安装机箱的循环式通风除尘机构，通过将吸尘管与吹气管使用吸尘外壳的连接设计，通过鼓风机将机箱外壳内的空气进行流通，再通过滤网将流通空气中的粉尘拦截在吸尘外壳内部的右侧，从而使该装置能够达到循环通风除尘的效果；通过吹气口的设计，能够将电感器组上的灰尘吹落，在灰尘落至机箱外壳内部底部时，通过吹气口的吹动与斜台的滑动将灰尘送至集尘口内，减少了电感器与机箱内的死角，从而使该装置对电感器组与机箱的除尘更彻底；通过吹气口将电感器组的热量吹至机箱外壳的右侧，通过机箱外壳右侧阵列的散热孔将热量传递至机箱外，从而使该装置具有良好的散热性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。