一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊。

背景技术：

现有的浸胶辊只能对玻璃纤维布的表面进行浸胶，但在实际生产中，容易出现厚度不均匀的现象，从而影响覆铜板绝缘层的产品性能，常见处理方式是在基材上选择吸附性较高的材质，因此生产的局限性较大，浸胶辊容易吸附较多胶水，这就会造成玻璃纤维布上浸入较多胶水，进而影响浸胶效果，所以需要一种可以调节进胶效果的设备来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊，以解决上述背景技术中提出的玻璃纤维布上浸入较多胶水，进而影响浸胶效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊，包括固定架，所述固定架设置有两个且两个固定架之间转动连接有下辊体，所述下辊体的上侧转动连接有上辊体，所述上辊体的两侧与滑动块转动连接，所述滑动块与开设在固定架上的凹槽滑动连接，所述滑动块的下侧位置连接固定有复位结构，所述滑动块的上侧位置与调节螺杆的下侧相贴合且调节螺杆的上侧穿过固定架的上端面，所述固定架的右侧位置连接固定有刮持结构，所述固定架下端面的两侧位置固定连接有固定块且固定块上开设有螺孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮持结构包括安装架，所述安装架为截面呈矩形的凹字形结构，所述安装架的两侧位置连接固定有安装板且安装板上开设有螺孔，所述安装架的中间位置开设有三根等距进行排列的螺孔且螺孔的内部旋合有限位螺杆，所述限位螺杆穿过安装架与安装架下侧的刮刀相固定，所述刮刀与下辊体的下表面贴合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述复位结构包括上限位板，所述上限位板为立方体板状结构，所述上限位板的下侧与复位弹簧的上端相固定，所述复位弹簧的下侧与下限位板的上端面相固定，所述复位弹簧的外侧包裹有外筒，所述外筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述上限位板的上端与开设在滑动块下侧的矩形凹槽相卡接，所述下限位板的下端与开设在固定架上的凹槽底面相贴合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述滑动块为立方体块状结构，所述滑动块的上端面开设有圆形槽孔且圆形槽孔与调节螺杆的下侧相贴合，所述滑动块的对称端面固定连接有侧向滑块，所述侧向滑块与开设在凹槽两侧壁的滑槽滑动连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述刮刀的水平高度与下辊体的中轴线属于同一水平高度，所述下辊体的下侧浸在浸胶池的内部。

作为本实用新型的再进一步方案：所述调节螺杆的上侧与转盘相旋合，所述转盘的表面分布有防滑纹，所述防滑纹为一种横截面呈波浪状的曲面结构。

与现有技术相比，通过添加在下辊体的侧面位置设置刮持结构，通过旋动限位螺杆来达到调节刮刀与安装架之间距离的目的，该设计便于调节刮刀与下辊体表面之间的距离，进而对下辊体表面胶水的刮持，使得吸附在下辊体表面的胶水呈现一定的厚度，而通过旋动限位螺杆可以调节刮刀与下辊体之间的距离进而达到控制吸附在下辊体表面胶水厚度的目的；

另外调节螺杆的旋动使得其下端挤压滑动块，进而滑动块的下侧挤压上限位板，通过上限位板与下限位板之间距离的变小来起到对复位弹簧的挤压，进而使得下辊体与上辊体之间的距离变小，进而达到调节上辊体与下辊体间隙的目的；

另外滑动块两侧的侧向滑块与滑槽滑动连接，该设计起到限制滑动块的目的，防止上辊体在转动的过程中滑动块脱离固定架的情况发生。

附图说明

图1为一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊的结构示意图。

图2为一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊中刮持结构的结构示意图。

图3为一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊中复位结构的剖面图。

图4为一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊中滑动块的结构示意图。

图中：1、固定架；2、上辊体；3、下辊体；4、刮持结构；5、固定块；6、复位结构；7、滑动块；8、调节螺杆；41、限位螺杆；42、安装架；43、刮刀；44、安装板；61、上限位板；62、复位弹簧；63、外筒；64、下限位板；71、侧向滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种生产覆铜板浸胶机用浸胶辊，包括固定架1，固定架1设置有两个且两个固定架1之间转动连接有下辊体3，下辊体3的上侧转动连接有上辊体2，上辊体2的两侧与滑动块7转动连接，滑动块7与开设在固定架1上的凹槽滑动连接，滑动块7的下侧位置连接固定有复位结构6，滑动块7的上侧位置与调节螺杆8的下侧相贴合且调节螺杆8的上侧穿过固定架1的上端面，调节螺杆8的旋动使得其下端挤压滑动块7，进而滑动块7的下侧挤压上限位板61，通过上限位板61与下限位板64之间距离的变小来起到对复位弹簧62的挤压，进而使得下辊体3与上辊体2之间的距离变小，进而达到调节上辊体2与下辊体3间隙的目的，固定架1的右侧位置连接固定有刮持结构4，固定架1下端面的两侧位置固定连接有固定块5且固定块5上开设有螺孔。

刮持结构4包括安装架42，安装架42为截面呈矩形的凹字形结构，安装架42的两侧位置连接固定有安装板44且安装板44上开设有螺孔，安装架42的中间位置开设有三根等距进行排列的螺孔且螺孔的内部旋合有限位螺杆41，限位螺杆41穿过安装架42与安装架42下侧的刮刀43相固定，刮刀43与下辊体3的下表面贴合，通过旋动限位螺杆41来达到调节刮刀43与安装架42之间距离的目的，该设计便于调节刮刀43与下辊体3表面之间的距离，进而对下辊体3表面胶水的刮持，使得吸附在下辊体3表面的胶水呈现一定的厚度，而通过旋动限位螺杆41可以调节刮刀43与下辊体3之间的距离进而达到控制吸附在下辊体3表面胶水厚度的目的。

复位结构6包括上限位板61，上限位板61为立方体板状结构，上限位板61的下侧与复位弹簧62的上端相固定，复位弹簧62的下侧与下限位板64的上端面相固定，复位弹簧62的外侧包裹有外筒63，外筒63为一种采用橡胶材料制作而成的构件，上限位板61的上端与开设在滑动块7下侧的矩形凹槽相卡接，下限位板64的下端与开设在固定架1上的凹槽底面相贴合，上限位板61与下限位板64之间距离的变小来起到对复位弹簧62的挤压，进而使得下辊体3与上辊体2之间的距离变小，进而达到调节上辊体2与下辊体3间隙的目的。

滑动块7为立方体块状结构，滑动块7的上端面开设有圆形槽孔且圆形槽孔与调节螺杆8的下侧相贴合，滑动块7的对称端面固定连接有侧向滑块71，侧向滑块71与开设在凹槽两侧壁的滑槽滑动连接，滑动块7两侧的侧向滑块71与滑槽滑动连接，该设计起到限制滑动块7的目的，防止上辊体2在转动的过程中滑动块7脱离固定架1的情况发生。

刮刀43的水平高度与下辊体3的中轴线属于同一水平高度，下辊体3的下侧浸在浸胶池的内部，通过旋动限位螺杆41可以调节刮刀43与下辊体3之间的距离进而达到控制吸附在下辊体3表面胶水厚度的目的。

调节螺杆8的上侧与转盘相旋合，转盘的表面分布有防滑纹，防滑纹为一种横截面呈波浪状的曲面结构，进而便于通过转盘对调节螺杆8进行旋动。

本实用新型的工作原理是：首先将复位结构6固定在凹槽的内部，然后将滑动块7固定在复位结构6的上侧位置，然后将上辊体2固定在两块滑动块7之间，固定完成后即可进行使用，在使用时，通过旋动限位螺杆41来达到调节刮刀43与安装架42之间距离的目的，该设计便于调节刮刀43与下辊体3表面之间的距离，进而对下辊体3表面胶水的刮持，使得吸附在下辊体3表面的胶水呈现一定的厚度，而通过旋动限位螺杆41可以调节刮刀43与下辊体3之间的距离进而达到控制吸附在下辊体3表面胶水厚度的目的，调节螺杆8的旋动使得其下端挤压滑动块7，带动滑动块7在滑槽的内部进行滑动，进而滑动块7的下侧挤压上限位板61，通过上限位板61与下限位板64之间距离的变小来起到对复位弹簧62的挤压，进而使得下辊体3与上辊体2之间的距离变小，进而达到调节上辊体2与下辊体3间隙的目的，并且滑动块7两侧的侧向滑块71与滑槽滑动连接，该设计起到限制滑动块7的目的，防止上辊体2在转动的过程中滑动块7脱离固定架1的情况发生。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另滑动块两侧的侧向滑块与滑槽滑动连接，该设计起到限制滑动块的目的，防止上辊体在转动的过程中滑动块脱离固定架的情况发生有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。