一种固体粉料连续混合机的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种固体粉料连续混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，而固体粉料连续混合机是一种将配比原料进行混合搅拌，制作成粉末涂料的加工设备。

而现有的混合机由于内部搅拌机构过于简单，对混合机内部的物料只能搅拌到处于中间的物料，而对于与混合机内壁相贴近的物料则不宜相接触，从而造成混合机内部物料混合不充分。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种固体粉料连续混合机，通过设置有搅拌机构，电机可以带动转轴转动，从而带动刮板和搅拌杆转动，由于刮板与机体内壁相贴近，因此刮板会对机体内部靠近内壁的物料进行翻动，从而可以有效防止物料会堆积在机体内壁，有效防止物料混合不充分，而搅拌叶上设置有穿孔，可以降低搅拌叶在搅拌物料时的受到的阻力，可以使得不同物料之间混合的更加充分，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体粉料连续混合机，包括机体，所述机体内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括转轴，所述转轴设置在机体内部，所述转轴一端贯穿机体内壁并延伸至机体外，所述机体一侧设置有电机，所述电机输出端与转轴固定连接，所述转轴两端均设置有连接杆，所述连接杆底部设置有刮板，所述刮板两侧均设置有引导块，所述刮板顶部均匀设置有多个挡板，所述转轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有搅拌叶，所述搅拌叶上贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔一侧设置有两个导流板。

在一个优选地实施方式中，所述机体顶部开设有进料口，所述进料口顶部设置有进料斗。

在一个优选地实施方式中，所述机体底部开设有出料口，所述出料口内部铰接有密封板。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆与转轴的连接处设置有固定圈。

在一个优选地实施方式中，所述机体内部与转轴的连接处设置有限位圈，所述转轴通过轴承与限位圈活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述机体底部两端均设置有支撑柱，所述电机底部设置有基板，所述基板与机体一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆截面形状设置为菱形，所述引导块截面形状设置为三角形，所述导流板与挡板截面形状均设置为弧形。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置有搅拌机构，电机可以带动转轴转动，而转轴转动时，会带动连接杆和搅拌轴随之转动，而连接杆转动时，会带动底部的刮板随之转动，由于刮板与机体内壁相贴近，因此刮板会对机体内部靠近内壁的物料进行翻动，从而可以有效防止物料会堆积在机体内壁，有效防止物料混合不充分，而搅拌杆转动的同时，也会带动搅拌叶转动，而搅拌叶在转动同时，会对内部的物料进行搅拌混合，而搅拌叶上设置有穿孔，可以降低搅拌叶在搅拌物料时的受到的阻力，且物料穿过穿孔后会与导流板相接触，通过导流板的推动，可以使相接近的物料相互挤压，从而可以使得不同物料之间混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的连接杆与刮板结构示意图。

图3为本实用新型的挡板结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌叶俯面结构剖视图。

附图标记为：1机体、2转轴、3电机、4连接杆、5刮板、6引导块、7挡板、8搅拌杆、9搅拌叶、10穿孔、11导流板、12进料口、13进料斗、14出料口、15密封板、16固定圈、17限位圈、18支撑柱、19基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种固体粉料连续混合机，包括机体1，所述机体1内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括转轴2，所述转轴2设置在机体1内部，所述转轴2一端贯穿机体1内壁并延伸至机体1外，所述机体1一侧设置有电机3，所述电机3输出端与转轴2固定连接，所述转轴2两端均设置有连接杆4，所述连接杆4底部设置有刮板5，所述刮板5两侧均设置有引导块6，所述刮板5顶部均匀设置有多个挡板7，所述转轴2上均匀设置有多个搅拌杆8，所述搅拌杆8顶部设置有搅拌叶9，所述搅拌叶9上贯穿设置有多个穿孔10，所述穿孔10一侧设置有两个导流板11。

所述机体1顶部开设有进料口12，所述进料口12顶部设置有进料斗13。

所述机体1底部开设有出料口14，所述出料口14内部铰接有密封板15。

所述连接杆4截面形状设置为菱形，所述引导块6截面形状设置为三角形，所述导流板11与挡板7截面形状均设置为弧形。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，通过进料斗13将需要进行搅拌的物料倒入到机体1内部，然后打开电机3，电机3可以带动转轴2转动，而转轴2转动时，会带动连接杆4和搅拌轴随之转动，而连接杆4转动时，会带动底部的刮板5随之转动，由于刮板5与机体1内壁相贴近，因此刮板5会对机体1内部靠近内壁的物料进行翻动，从而可以有效防止物料会堆积在机体1内壁，有效防止物料混合不充分，而搅拌杆8转动的同时，也会带动搅拌叶9转动，而搅拌叶9在转动同时，会对内部的物料进行搅拌混合，而搅拌叶9上设置有穿孔10，可以降低搅拌叶9在搅拌物料时的受到的阻力，且物料穿过穿孔10后会与导流板11相接触，通过导流板11的推动，可以使相接近的物料相互挤压，从而可以使得不同物料之间混合更加充分，该实施方式具体解决了现有技术中，混合机内部搅拌结构过于简单，导致物料混合不充分的问题。

如附图1所示的一种固体粉料连续混合机，所述连接杆4与转轴2的连接处设置有固定圈16。

所述机体1内部与转轴2的连接处设置有限位圈17，所述转轴2通过轴承与限位圈17活动连接。

所述机体1底部两端均设置有支撑柱18，所述电机3底部设置有基板19，所述基板19与机体1一侧固定连接。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当转轴2在转动时，转轴2两端会在限位圈17内转动，而通过限位圈17的设置，可以提高机体1内部与转轴2相接触的面积，可以提高转轴2在转动时的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型在使用时，通过进料斗13将需要进行搅拌的物料倒入到机体1内部，然后打开电机3，电机3可以带动转轴2转动，而转轴2转动时，会带动连接杆4和搅拌轴随之转动，而连接杆4转动时，会带动底部的刮板5随之转动，由于刮板5与机体1内壁相贴近，因此刮板5会对机体1内部靠近内壁的物料进行翻动，从而可以有效防止物料会堆积在机体1内壁，有效防止物料混合不充分，而搅拌杆8转动的同时，也会带动搅拌叶9转动，而搅拌叶9在转动同时，会对内部的物料进行搅拌混合，而搅拌叶9上设置有穿孔10，可以降低搅拌叶9在搅拌物料时的受到的阻力，且物料穿过穿孔10后会与导流板11相接触，通过导流板11的推动，可以使相接近的物料相互挤压，从而可以使得不同物料之间混合更加充分，该实施方式具体解决了现有技术中，混合机内部搅拌结构过于简单，导致物料混合不充分的问题；

参照说明书附图1，本实用新型在使用时，当转轴2在转动时，转轴2两端会在限位圈17内转动，可以提高机体1内部与转轴2相接触的面积，可以提高转轴2在转动时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。