破碎机的制作方法

本实用新型属于物料破碎的技术领域，具体涉及一种破碎机。

背景技术：

相关技术中的锤式破碎机，通常包括破碎斗、筛板、破碎锤转子以及破碎马达，筛板整体为圆弧形，筛板安装在破碎斗的内下部，筛板的内侧面和破碎斗的两个内侧壁围成的空间形成破碎室，破碎斗侧上方设置有连接破碎室的上料口，所述破碎锤转子可转动地设置在破碎室中，所述破碎马达驱动所述破碎锤转子转动，将破碎室内的物料破碎，破碎斗的底部设置有出料口，破碎后的物料落至筛板下方，在重力的作用下经出料口排出。

上述锤式破碎机在工作时，物料通常不经过筛分直接从上料口进入破碎室中，实际上颗粒小的物料不必经过破碎，这样降低了破碎效率。如设置独立的筛分装置，又会增加成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种破碎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，

提供一种破碎机，包括机架、破碎斗、圆弧形的筛板、破碎锤转子以及破碎马达，所述破碎斗安装在机架上，所述筛板安装在所述破碎斗的内下部，所述筛板的内侧面和破碎斗的两个内侧壁围成的空间形成破碎室，所述筛板的外侧面和破碎斗的内侧壁、底壁围成的空间形成排料室，所述破碎锤转子可转动地设置在破碎室中，所述破碎马达驱动所述破碎锤转子转动，所述破碎斗设置有连接破碎室的上料口和连接排料室的出料口，还包括安装在机架上且位于破碎斗的上料口一侧的上料斗，所述上料斗的开口上倾斜设置有筛网，所述上料斗在靠近筛网较低的一端设置有用于接收筛网上部物料的粗骨料出口，所述粗骨料出口与所述上料口连接，所述上料斗设置有破碎物料入口，所述破碎物料入口与出料口连接，所述上料斗的底部设置有排料口。

作为进一步的改进，所述筛网上设置有震动马达。

作为进一步的改进，所述上料斗中设置有搅拌机构。

作为进一步的改进，所述上料斗上的粗骨料出口和破碎物料入口设置于同一侧，且所述粗骨料出口和所述破碎物料入口分别位于筛网的上方和下方，所述破碎斗的上料口和出料口设置于靠近上料斗的同一侧。

作为进一步的改进，所述破碎斗中设置有用于将排料室的物料刮向出料口的刮料装置。

作为进一步的改进，所述刮料装置包括刮料架、刮料板、刮料马达，所述刮料架可转动地设置在所述破碎斗中，且刮料架的转动轴线与破碎锤转子的转动轴线同轴，所述刮料板固定在刮料架上，且刮料板位于排料室中，所述刮料马达驱动所述刮料架转动。

作为进一步的改进，所述刮料装置包括回转支承，所述刮料架的外侧通过所述回转支承可转动地安装在破碎斗中，所述回转支承上设置有外齿圈，所述刮料马达上设置有与外齿圈啮合的刮料齿轮。

作为进一步的改进，所述刮料架为两个，两个所述刮料架分别位于破碎锤转子的两端，所述刮料板的两端分别与两个刮料架固定连接。

作为进一步的改进，所述刮料板为多个，多个所述刮料板沿所述刮料架的圆周方向间隔设置。

本实用新型提供的破碎机，包括机架、破碎斗、圆弧形的筛板、破碎锤转子以及破碎马达，所述破碎斗安装在机架上，所述筛板安装在所述破碎斗的内下部，所述筛板的内侧面和破碎斗的两个内侧壁围成的空间形成破碎室，所述筛板的外侧面和破碎斗的内侧壁、底壁围成的空间形成排料室，所述破碎锤转子可转动地设置在破碎室中，所述破碎马达驱动所述破碎锤转子转动，所述破碎斗设置有连接破碎室的上料口和连接排料室的出料口，还包括安装在机架上且位于破碎斗的上料口一侧的上料斗，所述上料斗的开口上倾斜设置有筛网，所述上料斗在靠近筛网较低的一端设置有用于接收筛网上部物料的粗骨料出口，所述粗骨料出口与所述上料口连接，所述上料斗设置有破碎物料入口，所述破碎物料入口与出料口连接，所述上料斗的底部设置有排料口。本实用新型的破碎机在工作时，物料落在上料斗的筛网上，颗粒小的物料直接进入上料斗，颗粒大的物料经粗骨料出口、上料口进入破碎斗中，破碎锤转子对物料进行破碎，破碎后的物料落入筛板下方，经出料口、破碎物料入口进入上料斗中，最后上料斗中的物料经排料口进出。本实用新型采用设置有筛网的上料斗进料，筛除了颗粒小的物料，减少了待破碎的物料量，并且通过上料斗进行排料，进料和排料集成在一个上料斗中，有利用提高破碎效率、简化结构、减小体积和降低成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的破碎机的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的破碎机的立体结构示意图。

图3为本实用新型的破碎机的刮料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种破碎机，包括机架1、破碎斗2、圆弧形的筛板3、破碎锤转子4以及破碎马达5。所述破碎斗2安装在机架1上，所述筛板3安装在所述破碎斗2的内下部，所述筛板3的内侧面和破碎斗2的两个内侧壁围成的空间形成破碎室6，所述筛板3的外侧面和破碎斗2的内侧壁、底壁围成的空间形成排料室7。所述破碎锤转子4可转动地设置在破碎室中，破碎锤转子4与相关技术中的锤式破碎机构的破碎锤转子结构基本相同。所述破碎马达5驱动所述破碎锤转子4转动以将破碎室6内的物料破碎。所述破碎斗2设置有连接破碎室6的上料口8和连接排料室7的出料口9，上料口8和出料口9均设置在破碎斗2的侧部，上料口8位于出料口9的上方。还包括安装在机架1上且位于破碎斗2的上料口8一侧的上料斗11，所述上料斗11的开口上倾斜设置有筛网12，所述上料斗11在靠近筛网12较低的一端设置有用于接收筛网12上部物料的粗骨料出口13。由于筛网倾斜设置，颗粒大的物料在重力作用下可从筛网上方直接进入粗骨料出口。所述粗骨料出口13与所述上料口8连接，所述上料斗11设置有破碎物料入口14，所述破碎物料入口14与出料口9连接，所述上料斗11的底部设置有排料口15。

本实用新型实施例提供的破碎机在工作时，物料落在上料斗的筛网上，颗粒小的物料直接进入上料斗，颗粒大的物料经粗骨料出口、上料口进入破碎斗中，破碎锤转子对物料进行破碎，破碎后的物料落入筛板下方，经出料口、破碎物料入口进入上料斗中，最后上料斗中的物料经排料口进出。本实用新型采用设置有筛网的上料斗进料，筛除了颗粒小的物料，减少了待破碎的物料量，并通过上料斗进行排料，进料和排料集成在一个上料斗中，有利用提高破碎效率、简化结构、减小体积和降低成本。

作为进一步优选的实施方式，所述筛网8上设置有震动马达16。震动马达16为震动电机，震动电机带动筛网震动，可加速颗粒小的物料直接进入上料斗11，同时加速颗粒大的物料进入破碎斗中进行破碎，防止筛网积料。

作为进一步优选的实施方式，所述上料斗11中设置有搅拌机构17。上料斗11中的搅拌机构14可将上料斗11中物料搅拌均匀，以利于物料从排料口9中顺利排出。

作为进一步优选的实施方式，所述上料斗11上的粗骨料出口13和破碎物料入口14设置于靠近破碎斗的同一侧，且所述粗骨料出口13和所述破碎物料入口14分别位于筛网12的上方和下方。所述破碎斗2的上料口8和出料口9设置于靠近上料斗11的同一侧。这样，粗骨料出口13和上料口8之间，破碎物料入口14和出料口9之间可直接连接，从而简化了连接结构、减小了体积和降低了成本。

作为进一步优选的实施方式，所述破碎斗2中设置有用于将排料室7的物料刮向出料口9的刮料装置10。采用刮料装置主动将排料室的物料刮向出料口，可适用于破碎后较粘稠如含水量较大的物料的排料，此外，出料口可以布置在破碎斗的下方或侧方，便于出料口的灵活布置。

作为进一步优选的实施方式，所述刮料装置10包括刮料架101、刮料板102、刮料马达103，所述刮料架101可转动地设置在所述破碎斗2中，且刮料架101的转动轴线与破碎锤转子4的转动轴线同轴，所述刮料板102固定在刮料架101上，且刮料板102位于排料室7中，所述刮料马达103驱动所述刮料架101转动。刮料装置工作时，刮料马达的驱动刮料架转动，刮料架的转动方向如图1中状态为逆时针方向，刮料架带动刮料板将位于破碎斗2的斗壁与筛板32之间即排料室中的破碎后的物料刮向出料口。

作为进一步优选的实施方式，所述刮料架101为两个，两个所述刮料架101分别位于破碎锤转子4的两端，所述刮料板102的两端分别与两个刮料架101固定连接。在破碎锤转子4的两端分别设置一个刮料架，可使刮料板在进行刮料时更加稳定。

作为进一步优选的实施方式，所述刮料板102为三个，多个所述刮料板102沿所述刮料架101的圆周方向间隔设置，设置多个刮料板102，可提高刮料效率。

作为进一步优选的实施方式，所述刮料装置10包括回转支承104，所述刮料架101的外侧通过所述回转支承104可转动地安装在破碎斗2中，所述回转支承104上设置有外齿圈，所述刮料马达103上设置有与外齿圈啮合的刮料齿轮。刮料装置工作时，刮料马达的驱动轴通过刮料驱动齿轮与外齿圈的啮合驱动回转支承的外圈转动，回转支承104带动刮料架101转动。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。