一种便于传送的镍铬合金生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种便于传送的镍铬合金生产装置。

背景技术：

镍铬合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢，主要是高炉铁水+高碳铬铁+镍铁+不锈钢废钢冶炼而成，镍铬合金具的主要加工步骤有原料混合、凝结造球、烧结炉烧结、热等方静压处理以及最终的热处理；

而原料混合是生产中最初的混合步骤，其至关重要，原料混合主要是对力度小于10mm的镍铬粉粒、溶剂粉粒和焦炭粉粒进行搅拌混合，原料混合大都是通过搅拌混合的方式，因此需要用到搅拌混合机，搅拌混合机是镍铬合金生产中多种生产设备中的其中一种，其关乎到后期的成型质量。

现有的用于镍铬合金生产的搅拌混合机大都是采用立式搅拌混合机，其存在占用空间小的特点，但是其仍然存在一些不足，虽然立式搅拌混合机能够较小的占用横向空间，达到方便在较小加工场地使用，但是其进料斗的位置大都较高，使得人员不便于轻松放料，大都需要工人定时使用登高梯进行倒料，费时费力，工作效率低，且存在一定的安全风险，不能满足使用需求，针对此现象进行上料改进，因此我们提出了一种便于传送的镍铬合金生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于传送的镍铬合金生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于传送的镍铬合金生产装置，包括原料搅拌混合机以及原料搅拌混合机顶部的进料斗，所述原料搅拌混合机的一侧底部固定连接有底座，且底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板远离进料斗的一侧转动安装有螺杆，支撑板的一侧顶部螺纹固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部与螺杆的顶端固定连接，所述支撑板上滑动套设有横板，且横板螺纹套设在螺杆上，横板的顶部固定连接有顶部为开口设置的放置箱，且放置箱靠近进料斗的一侧设置为开口，放置箱的底部内壁设为倾斜面，支撑板位于放置箱和螺杆之间，放置箱内设有挡板，且挡板的底部延伸至横板的下方并固定连接有挡杆，所述原料搅拌混合机的一侧顶部焊接有限位块，挡杆的顶部一侧与限位块的底部活动接触，所述横板的底部开设有矩形槽，且矩形槽的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆，两个定位杆上滑动套设有同一个移动座，移动座靠近进料斗的一侧与矩形槽靠近进料斗的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧，所述矩形槽的后侧内壁上转动安装有定滑轮，移动座的一侧底部固定连接有拉绳的一端，且拉绳的另一端绕过定滑轮的顶部并与挡杆的顶部另一侧固定连接。

优选的，所述挡板靠近进料斗的一侧焊接有限位片，且限位片的两侧分别与放置箱的两侧内壁活动接触。

优选的，所述横板的顶部开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的侧壁与挡板的外侧滑动连接。

优选的，所述横板的顶部开设有第二矩形孔和螺纹孔，第二矩形孔的侧壁与支撑板的外侧滑动连接，螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有两个轴承，且两个轴承的内圈均与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述移动座的一侧开设有两个圆孔，且圆孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述挡板的顶部高于进料斗的顶部，进料斗靠近放置箱的一侧顶部与原料搅拌混合机的一侧平齐。

优选的，所述原料搅拌混合机包括搅拌桶以及螺纹固定在搅拌桶顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至搅拌桶内并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌桶的底部连通并固定有出料管，出料管上设置的阀门。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过进料斗、底座、支撑板、螺杆、驱动电机、横板、放置箱、挡板、挡杆、限位块、矩形槽、定位杆、移动座、弹簧、拉绳与限位片相配合，正向启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动横板在支撑板上向下滑动，横板带动放置箱向下移动，能够将放置箱下移至低位置，方便工人放原料，反向启动驱动电机带动螺杆回转，螺杆回转能够带动横板向上移动，横板带动放置箱和挡板向上移动，挡板带动挡杆向上移动至与限位块的底部接触时，限位块遮挡限制挡杆，此时横板继续向上移动时，挡杆会拖拽着拉绳在定滑轮上滑动，拉绳拉动移动座在两个定位杆上滑动并对弹簧压缩，挡杆还拖拽着挡板使其不再向上移动，而相对于放置箱继续上移，此时放置箱内的原料逐渐高于挡板并经挡板的顶部滑出至进料斗内，能够自动将原料升起并置入进料斗内。

本实用新型设计合理，使用方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原料升起并置入进料斗内，达到传动送料的目的，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于传送的镍铬合金生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于传送的镍铬合金生产装置的a部分结构示意图。

图中：1进料斗、2底座、3支撑板、4螺杆、5驱动电机、6横板、7放置箱、8挡板、9挡杆、10限位块、11矩形槽、12定位杆、13移动座、14弹簧、15拉绳、16限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于传送的镍铬合金生产装置，包括原料搅拌混合机以及原料搅拌混合机顶部的进料斗1，原料搅拌混合机的一侧底部固定连接有底座2，且底座2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3远离进料斗1的一侧转动安装有螺杆4，支撑板3的一侧顶部螺纹固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴端部与螺杆4的顶端固定连接，支撑板3上滑动套设有横板6，且横板6螺纹套设在螺杆4上，横板6的顶部固定连接有顶部为开口设置的放置箱7，且放置箱7靠近进料斗1的一侧设置为开口，放置箱7的底部内壁设为倾斜面，支撑板3位于放置箱7和螺杆4之间，放置箱7内设有挡板8，且挡板8的底部延伸至横板6的下方并固定连接有挡杆9，原料搅拌混合机的一侧顶部焊接有限位块10，挡杆9的顶部一侧与限位块10的底部活动接触，横板6的底部开设有矩形槽11，且矩形槽11的两侧内壁之间固定连接有两个定位杆12，两个定位杆12上滑动套设有同一个移动座13，移动座13靠近进料斗1的一侧与矩形槽11靠近进料斗1的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧14，矩形槽11的后侧内壁上转动安装有定滑轮，移动座13的一侧底部固定连接有拉绳15的一端，且拉绳15的另一端绕过定滑轮的顶部并与挡杆9的顶部另一侧固定连接，本实用新型设计合理，使用方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原料升起并置入进料斗1内，达到传动送料的目的，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，挡板8靠近进料斗1的一侧焊接有限位片16，且限位片16的两侧分别与放置箱7的两侧内壁活动接触，横板6的顶部开设有第一矩形孔，且第一矩形孔的侧壁与挡板8的外侧滑动连接，横板6的顶部开设有第二矩形孔和螺纹孔，第二矩形孔的侧壁与支撑板3的外侧滑动连接，螺纹孔与螺杆4螺纹连接，支撑板3的一侧焊接有两个轴承，且两个轴承的内圈均与螺杆4的外侧固定套装，移动座13的一侧开设有两个圆孔，且圆孔的侧壁与对应的定位杆12的外侧滑动连接，挡板8的顶部高于进料斗1的顶部，进料斗1靠近放置箱7的一侧顶部与原料搅拌混合机的一侧平齐，原料搅拌混合机包括搅拌桶以及螺纹固定在搅拌桶顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至搅拌桶内并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有多个搅拌叶，搅拌桶的底部连通并固定有出料管，出料管上设置的阀门，本实用新型设计合理，使用方便，便于工人轻松放料，且便于自动将原料升起并置入进料斗1内，达到传动送料的目的，省时省力，缩短上料时间，提高工作效率，降低劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，正向启动驱动电机5，驱动电机5带动螺杆4转动，在开设在横板6顶部的螺纹孔的作用下，螺杆4转动带动横板6在支撑板3上向下滑动，横板6带动放置箱7向下移动，能够将放置箱7下移至低位置，方便工人将各种原料倒入放置箱7内，此时反向启动驱动电机5带动螺杆4回转，在螺纹孔的作用下，螺杆4回转能够带动横板6在支撑板3上向上滑动，横板6带动放置箱7和挡板8向上移动，挡板8带动挡杆9向上移动，当挡杆9上移至与限位块10的底部接触时，此时挡板8的顶部略高于进料斗1的顶部，此时限位块10遮挡限制挡杆9不能继续上移，此时横板6继续向上移动并带动放置箱7继续向上移动，由于此时挡杆9不再向上移动，此时挡杆9拖拽着拉绳15在定滑轮上滑动，拉绳15拉动移动座13在两个定位杆12上滑动，移动座13对弹簧14压缩，同时挡杆9还拖拽着挡板8使其不再向上移动，而相对于放置箱7继续上移，此时放置箱7内的原料逐渐高于挡板8，此时原料经挡板8的顶部滑出，再配合放置箱7底部内壁设置为倾斜面，使得原料向右滑出并自动滑落至进料斗1内，使用后控制横板6下移时，此时处于压缩状态的弹簧14复位并通过移动座13拖拽拉绳15回移，拉绳15则通过挡杆9拖拽挡板8在放置箱7内向上回滑复位，等待再次使用时遮挡，使得便于自动将原料升起并置入进料斗1内，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。