一种气体预处理系统的制作方法

本实用新型涉及气体处理技术领域，具体是一种气体预处理系统。

背景技术：

现有的气体预处理系统，预处理的气体存在一些大颗粒粉尘，大颗粒粉尘进入到处理系统容易造成堵塞，且现有的气体处理系统没有循环检测系统，导致一部分未处理完全的气体流入大气，造成大气污染的问题，为此我们提出一种气体预处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体预处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体预处理系统，包括气体净化室，所述气体净化室的一侧设置有气体喷淋室，且另一侧设置有排气管，气体喷淋室的一侧设置有进气管道，气体喷淋室的正面设置有大颗粒粉尘排出口，气体喷淋室的顶部设置有进水管和气体循环管，所述进气管道的内部设置有过滤板，过滤板的一侧设置有粉尘通道，粉尘通道的一端连接有大颗粒粉尘储放盒，所述气体喷淋室的内部设置有分流板，分流板的底部设置有喷淋口，所述气体净化室的内部设置有循环检测装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环检测装置包括隔板和气体净化器，两块所述隔板的相交处设置有气体检测仪，所述气体检测仪的内部设置有气体检测器c，气体检测器c的上端设置有再次检测阀门固定板b，再次检测阀门固定板b的一侧设置有再次检测阀门a，所述气体检测器c的下端设置有排放阀门固定板d，所述排放阀门固定板d的下端设置有排放阀门e，所述气体净化室和气体喷淋室的底部设置有支撑腿，支撑腿的底端设置有支撑底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿呈矩形排列，同时所述支撑腿的底端与支撑底座焊接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤板内部由细丝交错交叉而成，且所述过滤板与水平面垂直，同时所述过滤板与进气管道的内壁卡接连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋口设置有四排，且每排所述喷淋口均设置有六个，同时每个喷淋口均嵌入于分流板内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管的剖面性状呈“7”形，且所述排气管道嵌入于气体净化室的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）现有的气体预处理系统，预处理的气体存在一些大颗粒粉尘，大颗粒粉尘进入到处理系统容易造成堵塞，且现有的气体处理系统没有循环检测系统，导致一部分未处理完全的气体流入大气，造成大气污染的问题，为此我们提出一种气体预处理系统。

2）通过设置的气体检测仪，在气体通过气体净化器过，气体会经过气体检测仪内气体检测器，从而气体检测器进行检测，若检测出气体中含有对大气有害的物质超标，则气体检测器控制再次检测阀门打开将气体通过气体循环管传送回喷淋室重新处理，若检测过后气体内有害物质未超标，则气体检测器控制排放阀门，通过排气管将气体排入大气，进而解决了现有的气体处理系统没有循环检测系统，导致一部分未处理完全的气体流入大气，造成大气污染的问题。

附图说明

图1为气体预处理系统的主体结构示意图。

图2为气体预处理系统的主体结构剖视图。

图3为气体预处理系统气体检测仪结构示意图。

图4为气体预处理系统的工作流程图示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑腿；3、气体净化室；301、气体净化器；302、气体检测仪；302a、再次检测阀门；302b、再次检测阀门固定板；302c、气体检测器；302d、排放阀门固定板；302e、排放阀门；303、隔板；4、气体喷淋室；401、大颗粒粉尘储放盒；402、喷淋口；403、分流板；5、大颗粒粉尘排出口；6、进气管道；601、过滤板；602、粉尘通道；7、气体循环管；8、进水管；9、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种气体预处理系统，包括气体净化室3，气体净化室3的一侧设置有气体喷淋室4，气体净化室3的另一侧设置有排气管9，气体喷淋室4的一侧设置有进气管道6，气体喷淋室4的正面设置有大颗粒粉尘排出口5，气体喷淋室4的顶部设置有进水管8和气体循环管7，进气管道6的内部设置有过滤板601，过滤板601的一侧设置有粉尘通道602，粉尘通道602的一端连接有大颗粒粉尘储放盒401，气体喷淋室4的内部设置有分流板403，分流板403的底部设置有喷淋口402，气体净化室3的内部设置有循环检测装置，所述循环检测装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，循环检测装置包括隔板303和气体净化器301，两块隔板303的相交处设置有气体检测仪302，气体检测仪302的内部设置有气体检测器302c，气体检测器302c的上端设置有再次检测阀门固定板302b，再次检测阀门固定板302b的一侧设置有再次检测阀门302a，气体检测器302c的下端设置有排放阀门固定板302d，排放阀门固定板302d的下端设置有排放阀门302e，气体净化室3和气体喷淋室4的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底端设置有支撑底座1。

本实施例中，优选的，支撑腿2设置有四根，且四根支撑腿2呈矩形排列，同时支撑腿2的底端与支撑底座1焊接连接，为了便于系统在工作时能够有一个稳定的工作环境。

本实施例中，优选的，喷淋口402设置有四排，且每排喷淋口402均设置有六个，同时每个喷淋口402均嵌入于分流板403内部，为了便于让气体内易溶于水的杂质清理。

本实施例中，优选的，再次检测阀门302a包括设置在再次检测阀门302a一侧的再次检测阀门固定板302b和设置在再次检测阀门固定板302b下端的气体检测器302c，且再次检测阀门302a与再次检测阀门固定板302b活动连接，为了便于防止有害物质排放到大气内造成大气污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，随后气体进入到进气管道6进行管道处理，随后气体会会通过进气管道6内的过滤板601，随便过滤板601会将气体内的大颗粒粉尘过滤出来，然后通过粉尘通道602将粉尘输送到大颗粒粉尘储放盒401内，待工作完成后工作人员通过大颗粒粉尘排出口5将粉尘取出处理，随后过滤后的气体会进入到气体喷淋室4，随后进水管8将清水将水导入分流板403，随即分流板403将清水通过分流板403下端的喷淋口402进行分流喷淋，然后经过喷淋处理的气体进入到气体净化室3内，首先气体经过气体净化器301进行净化，然后气体检测仪302内的气体检测器302c会对净化后的气体进行检测，若检测出气体中含有对大气有害的物质超标，则气体检测器302c控制再次检测阀门302a打开将气体通过气体循环管7传送回气体喷淋室4重新处理，若检测过后气体内有害物质未超标，则气体检测器302c控制排放阀门302e，通过排气管9将气体排入大气，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

实施例2

为了便于将待检测气体内的大颗粒粉尘过滤出来，防止系统被堵塞，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述过滤板601内部由细丝交错交叉而成，且过滤板601与水平面垂直，同时过滤板601与进气管道6的内壁卡接连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。