一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其是涉及一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机。

背景技术：

双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，使物料搅拌范围大，混合速度快，对比重大的物料混合更为适合。

公告号为cn204544076u中国专利公开了一种双螺旋锥形混合机，主要包括传动系统、锥形容器、螺旋器、进料口、出料口和转臂，通常出料口安装出料控制阀，当物料在锥形容器内混合时，出料阀关闭，物料混合结束后出料阀打开排料。其主要利用螺旋器的自转运动使物料形成两股沿机体壁由下向上的螺旋物料流，利用螺旋器的公转运动则使物料沿着机体壁作圆周运动，使得物料在混合机中复合运动，从而实现物料的混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在混合过程中，有些产品的生产工艺要求物料混合时间不同，但上述设备无法满足上述要求，无法在物料混合过程中进行二次加料。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机，具有混合机混合过程中能够进行二次加料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机，包括支架、传动系统、锥形容器、螺旋器、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上分别设有第一安装盖和第二安装盖，所述第一安装盖与所述进料口位置设有第一密封结构，所述第二安装盖与所述出料口连接位置设有第二密封结构，所述锥形容器密封连接有上料管，所述上料管远离所述锥形容器的一端连接有加料箱，所述上料管靠近所述锥形容器的一端设有开关阀，所述锥形容器密封连接有抽气泵。

通过采用上述技术方案，通过抽气泵的作用使得密封状态的锥形容器形成负压状态，锥形容器与其连接的加料箱形成压力差，使得加料箱内的物料进入锥形容器内，实现二次加料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封结构包括一级气缸，所述一级气缸连接有顶板，所述顶板通过所述一级气缸驱动与所述第一安装盖固定连接。

通过采用上述技术方案，通过一级气缸驱动方式，将顶面抵紧第一安装盖，实现第一安装盖与进料口密封连接的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板朝向所述第一安装盖的方向延伸有沿边，所述沿边的内壁设有橡胶条，当所述第一安装盖安装在所述进料口的位置上时，所述沿边朝向所述锥形容器端面与所述进料口外壁紧贴。

通过采用上述技术方案，当一级气缸长期实用后出现损害的情况，容易影响第一安装盖与进料口之间的密封效果，通过沿边和沿边上橡胶条的设置，起到进一步密封的效果，在一级气缸出现损坏的情况时，也能够保持第一安装盖与进料口连接位置的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有安装板，所述安装板连接有二级气缸，所述二级气缸的驱动轴连接有支撑板，所述支撑板用于安装所述一级气缸，所述二级气缸驱动所述一级气缸朝向远离所述进料口位置移动。

通过采用上述技术方案，一级气缸安装在进料口的正上方，容易影响锥形容器进料，通过二级气缸，以便在进料时，移开位于进料口上方用于密封的以一级气缸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二密封包括充气橡胶，所述充气橡胶与所述出料口端面固定连接，所述第二安装盖与所述锥形容器铰接，所述第二安装盖与所述出料口连接位置设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当第二安装盖通过锁紧件将其锁紧在出料口位置，通过对充气橡胶进行充气使得第二安装盖与出料口连接位置达到密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装盖与所述出料口的端面均设有磁性片，所述充气橡胶靠近所述出料口外侧设置，两个所述磁性片分别靠近所述第二安装盖与所述出料口内侧设置。

通过采用上述技术方案，当在混合过程中，充气橡胶出现漏气情况时，第二安装盖和出料口端面位置得物磁性片互相吸紧，实现进一步密封，减少充气橡胶漏气对二次上料的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料箱包括外箱和位于外箱内的内箱，内箱远离地面的顶面设有开口，内箱顶面与侧壁和外箱之间设有间隙，内箱靠近地面的底面设有计重器，所述计重器与所述开关阀电连接。

通过采用上述技术方案，计重器于开关阀电连接，当加料箱对锥形容器上料达到规定的量时，计重器发送信号至开关阀，使得开关阀关闭，加料箱停止向锥形容器输送物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外箱上设有安装门，所述内箱底部设有万向轮，当所述内箱位于所述外箱内时，所述万向轮远离所述外箱底部。

通过采用上述技术方案，内箱安装在外箱内，内箱的滚轮远离外箱底面，减少滚轮对计重器的影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一级气缸与橡胶条的设置，能够起到第一安装盖与进料口密封连接的效果；

2.通过充气橡胶与磁性片的设置，能够起到第二安装盖与出料口密封连接的效果；

3.通过计重器和开关阀的设置，能够起到定量加料的效果。

附图说明

图1是实用新型中双螺旋锥形混合机的整体结构示意图。

图2是实用新型实施例中锥形容器的剖切结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大示意图。

图4是图2中b部的局部放大示意图。

图5是实用新型实施例中加料箱的示意图。

图中，1、支架；2、传动系统；3、锥形容器；4、进料口；41、第一安装盖；42、第一密封结构；43、抽气泵；44、一级气缸；45、顶板；46、沿边；47、安装板；48、二级气缸；5、出料口；51、第二安装盖；52、第二密封结构；53、充气橡胶；54、磁性片；6、加料箱；61、上料管；62、外箱；63、内箱；64、计重器；65、安装门；66、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种方便二次加料的双螺旋锥形混合机，包括支架1、传动系统2和锥形容器3和螺旋器。支架1将锥形容器3支撑在地面或者安装座上，锥形容器3内放置搅拌物料，锥形容器3包括锥形顶和锥形底，锥形顶朝向地面，并设有出料口5（见图4），便于工作人员卸料，锥形底朝向远离地面的方向，并开设有进料口4（见图3）。传动系统2位于靠近进料口4位置，传动系统2用于驱动螺旋器，包括螺旋轴和转臂，传动系统2驱动螺旋轴自转运动同时其随转臂沿筒壁周转的公转运动。螺旋器还包括两个螺杆和焊接在螺杆上的螺旋片组成，螺杆与螺旋轴连接，螺杆和螺旋片是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，螺旋片按右旋方向焊接在螺杆上。两个螺杆远离螺旋轴的一端沿锥形容器3的侧壁朝向出料口5方向延伸，双螺杆在锥形混容器内进行搅拌具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点。

参照图1和图3，进料口4包括延伸出锥形容器3顶部的圆筒体以及圆筒体远离锥形容器3顶部的端口部，圆筒体包括同轴连接的第一筒体和第二筒体，第一筒体靠近锥形容器3设置，第二筒体远离锥形容器3设置，第一筒体内直径小于第二筒体的内直径。进料口4上设有第一安装盖41，第一安装盖41形状大小与圆筒体相适配，第一安装盖41与进料口4之间设有第一密封结构42。第一密封结构42包括一级气缸44和二级气缸48，二级气缸48连接有安装板47，二级气缸48通过安装板47与支架1固定连接，二级气缸48驱动轴固定连接有支撑板，一级气缸44与支撑板固定连接，一级气缸44通过二级气缸48驱动靠近或者远离进料口4。一级气缸44的驱动轴连接有顶板45，顶板45远离一级气缸44的端面与第一安装盖41固定连接，当二级气缸48驱动一级气缸44靠近进料口4口时，一级气缸44驱动第一安装盖41安装在进料口4上，同时，通过一级气缸44的作用，使得第一安装盖41与进料口4密封连接。顶板45朝向进料口4位置延伸有沿边46，当第一安装盖41安装在进料口4上时，沿边46内壁与进料口4的圆筒体外壁抵接，同时沿边46内壁设有橡胶条（图中未示出），橡胶条进一步提高第一安装盖41与进料口4之间的密封性，同时在一级气缸44因长期工作出现损坏的情况时，仍能够保持第一安装盖41与进料口4之间的密封性。当需要装料时，通过一级气缸44将第一安装盖41从进料口4位置移开，打开进料口4，但一级气缸44位于进料口4，容易影响上料，通过二级气缸48驱动，将一级气缸44远离进料口4，便于工作人员进行上料。

参照图1和图4，出料口5上设有第二安装盖51，第二安装盖51与出料口5铰接，同时第二安装盖51与出料口5上设有锁紧件（图中未示出），本实施例中第二安装盖51与出料口5连接位置设有互相配合的锁紧扣，混合机工作过程中，第二安装盖51与出料口5通过锁紧扣固定连接。第二安装盖51与出料口5之间设有第二密封结构52，第二密封结构52包括充气橡胶53，充气橡胶53固定连接在出料口5端面上，充气橡胶53靠近出料口5外侧设置，第二安装盖51锁紧在出料口5上时，充气橡胶53通过充气将第二安装盖51与出料口5互相抵接的端面密封，使得第二安装盖51与出料口5形成密封连接。同时第二安装盖51与出料口5互相抵接的端面靠近内侧位置设有磁性片54，当充气橡胶53出现漏气的情况时，两个磁性片54互相贴紧，使得第二安装盖51与出料口5仍保持密封连接。

参照图1和图5，锥形容器3连接加料结构，以便混合机工作过程中能够对搅拌机内进行二次加料，加料结构包括加料箱6和抽气泵43，抽气泵43与锥形容器3密封连接，使得锥形容器3与加料箱6形成压强差，以便加料箱6内的物料能够添加到锥形容器3内，加料箱6和锥形容器3之间连接有上料管61，上料管61与锥形容器3密封连接，上料管61靠近锥形容器3位置设有开关阀（图中未示出），同时上料管61与锥形容器3密封连接，本实施例中，通过上料管61与锥形容器3焊接的方式达到上料管61与锥形容器3之间密封连接的效果。加料箱6包括外箱62和位于外箱62内的内箱63，内箱63内放置待加入锥形容器3内的物料，内箱63远离地面的一端设有开口（图中未示出），内箱63放置到外箱62内时，内箱63的开口位置远离外箱62远离地面的顶面，内箱63的内侧壁远离外箱62的内侧壁，内箱63的靠近地面的底面设有计重器64，计重器64放置在外箱62靠近地面的底面内，内箱63放置在计重器64上，计重器64与上料管61上的开关阀电连接，当内箱63的物料上料量达到规定的量时，计重器64发送信号至开关阀，开关阀关闭，使得内箱63停止进料。上料管61远离锥形容器3的一端与外箱62顶面连接，并悬置在内箱63内，同时与内箱63不接触，减少上料管61对计重器64的影响。内箱63的靠近地面的底面与侧壁连接位置设有万向轮66，方便工作人员取内箱63和装内箱63时移动内箱63。万向轮66与外箱62和计重器64不接触，同样减少万向轮66对计重器64的影响。外箱62上设有安装门65，安装门65位于外箱62侧壁上，安装门65的高度大于内箱63的高度，同时，安装门65靠近地面的一端位于计重器64的底部，方便内箱63能够从外箱62内取出或放置到外箱62内。本实施例中，安装门65靠近地面的底部与外箱62铰接，安装门65远离地面的一端与外箱62通过锁紧扣锁紧，工作人员通过打开锁紧件，将安装门65放置在设有锁紧件的一端放置在地面上，使得安装门65与外箱62之间形成斜坡，以便工作工作人员将取出内箱63。

上述实施例的实施原理为：混合物料时，工作人员通过进料口4位置向锥形容器3加入物料，启动二级气缸48，将一级气缸44移动至进料口4位置，启动一级气缸44，使得第一安装盖41安装在进料口4位置，启动传动系统2，通过螺旋器对物料进行搅拌混合。打开外箱62的安装门65，将加料箱6的内箱63取出，在内箱63中放置待添加的物料，再将内箱63安装到计重器64上，搅拌到规定时间后，启动抽气泵43，同时打开开关阀，使得加料箱6内的物料添加至锥形容器3内，当计重器64判断添加物料达到规定数量时，关闭开关阀，加料箱6停止继续加料，螺旋器对物料进行搅拌混合至均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。