一种制药用喷雾干燥机的料泵安装架的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，尤其是一种制药用喷雾干燥机的料泵安装架。

背景技术：

喷雾干燥机构为制药企业的常用设备，主要由料泵、烘干塔和料筒组成。目前，在喷雾干燥机的料泵安装使用过程中，通常将料泵直接通过螺栓固定安装在机架上，当料泵工作时，会带动机架剧烈震动，时间久了就会导致用来固定料泵、烘干塔和料筒的螺栓松动，严重的会导致脱落，长期的震动撞击还会降低料泵使用寿命，并产生较大的噪音。

基于此，如何避免料泵带动机架震动是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种制药用喷雾干燥机的料泵安装架，避免料泵带动机架震动引起的一系列问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种制药用喷雾干燥机的料泵安装架，包括用于安装料筒、烘干塔和料泵的机架，所述料泵通过减震装置与机架的底板连接；

所述减震装置包括一对并列设置的剪叉伸缩机构，每个剪叉伸缩机构均由相互铰接的内剪叉臂和外剪叉臂组成，所述一对内剪叉臂的上端和一对外剪叉臂的上端分别铰接有侧板，所述侧板之间设置有一对并列的螺杆，所述螺杆的两端分别位于设置在所述侧板上的第一通孔中，且所述螺杆位于所述侧板外侧的伸出端均旋合有螺母，且所述侧板之间还设置有用于安装料泵的安装板，所述安装板设置有供所述螺杆穿插的第二通孔，每个螺杆位于所述安装板和所述侧板之间的部分与侧板和螺母之间的部分均套装有伸缩弹簧，且所述外剪叉臂的下端与所述底板铰接，所述内剪叉臂的下端与底板滑动配合。

进一步，所述内剪叉臂的下端设置有滚轮。

进一步，所述底板上开设有供滚轮滑动的滑槽。

进一步，所述内剪叉臂的下端通过滑轨与底板连接。

进一步，所述安装板设置为倒u型结构。

与现有技术相比，本实用新型制药用喷雾干燥机的料泵安装架结构新颖，操作方便，所述料泵通过所述减震装置与所述机架的底板连接以实现避免震动传递，具体地，所述料泵固定在所述安装板上，在料泵工作产生水平方向的震动时带动所述安装板沿所述螺杆左右摆动，可传递到伸缩弹簧从而消除水平方向的震动；同时，在安装板由于震动左右摆动时，通过伸缩弹簧推动所述侧板也沿所述螺杆发生左右摆动，即所述两个侧板之间的间距发生变化，带动所述内剪叉臂和外剪叉臂发生相对转动，从而使所述安装板发生竖直方向的升降摆动，也即消除料泵产生的竖直方向的震动；另外通过调节所述螺母能够达到调整料泵的高度，避免管道过短需要接管才能和料泵连接，也避免在更换不同尺寸的料泵时需要垫高调整料泵的位置，只需要通过拧动螺母即可调整料泵的安装高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型制药用喷雾干燥机的料泵安装架的结构示意图。

附图2为附图1的仰视图。

图中：1.机架，2.螺杆，3.螺母，4.伸缩弹簧，5.料泵，6.料筒，7.烘干塔，8.侧板，9.安装板，10.滚轮，11.内剪叉臂，12.外剪叉臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种制药用喷雾干燥机的料泵安装架，包括用于安装料筒6、烘干塔7和料泵5的机架1，需要解释的是，所述料筒6、烘干塔7和料泵5为喷雾干燥机的组件，是本领域的公知技术，所述料泵5通过减震装置与机架1的底板连接，通过所述减震装置吸收所述料泵5工作产生的震动；

所述减震装置包括一对并列设置的剪叉伸缩机构，每个剪叉伸缩机构均由相互铰接的内剪叉臂11和外剪叉臂12组成，所述一对内剪叉臂11的上端和一对外剪叉臂12的上端分别铰接有侧板8，所述侧板8之间设置有一对并列的螺杆2，所述螺杆2的两端分别位于设置在所述侧板8上的第一通孔中，且所述第一通孔与所述螺杆2为滑动配合，且所述螺杆2位于所述侧板8外侧的伸出端均旋合有螺母3，且所述侧板8之间还设置有用于安装料泵5的安装板9，所述安装板9设置有供所述螺杆2穿插的第二通孔，所述第二通孔与所述螺杆2滑动配合，以实现所述安装板9沿所述螺杆2滑动，每个螺杆2位于所述安装板9和所述侧板8之间的部分与侧板8和螺母3之间的部分均套装有伸缩弹簧4，且所述外剪叉臂12的下端与所述底板铰接，以固定位置，所述内剪叉臂11的下端与底板滑动配合，在压缩位于侧板8和螺母3之间的所述伸缩弹簧4后，带动所述内剪叉臂11的上端和外剪叉臂12的上端相互远离，从而带动所述内剪叉臂11的下端和外剪叉臂12的下端远离，从而驱动所述内剪叉臂11的下端沿动，同样地，所述内剪叉臂11的上端和外剪叉臂12的上端相互靠近也带动所述内剪叉臂11的下端和外剪叉臂12的下端靠近，带动所述内剪叉臂11的下端滑动。

应用本实用新型提供的制药用喷雾干燥机的料泵安装架时，所述料泵5通过所述减震装置与所述机架1的底板连接以实现避免所述料泵5工作时产生的震动传递到所述机架1上，具体地，所述料泵5固定在所述安装板9上，在料泵5工作产生水平方向的震动带动所述安装板9沿所述螺杆2左右摆动，并传递到伸缩弹簧4从而消除水平方向的震动；同时，在安装板9由于震动左右摆动时，通过伸缩弹簧4推动所述侧板8也沿所述螺杆2发生左右摆动，即所述两个侧板8之间的间距发生变化，带动所述内剪叉臂11和外剪叉臂12发生相对转动，从而使所述安装板9发生竖直方向的升降摆动，也即消除料泵5产生的竖直方向的震动；另外通过调节所述螺母3能够达到调整料泵5的高度，避免管道过短需要接管才能和料泵5连接，也避免在更换不同尺寸的料泵5时需要垫高调整料泵5的位置，只需要通过拧动螺母3即可调整料泵5的安装高度。

为了更好的技术效果，所述内剪叉臂11的下端设置有滚轮10，以将所述内剪叉臂11的下端与所述底板的滑动摩擦转化为滚轮10与底板的滚动摩擦，保证滑动的顺滑，避免卡滞，从提高减震效果。

具体地，所述底板上开设有供滚轮10滑动的滑槽，以实现所述滚轮10在所述滑槽内滑动，由于滑槽的限制避免所述内剪叉臂11左右摆动。

在另一种实施例中，所述内剪叉臂11的下端通过滑轨与底板连接，同样地，保证所述内剪叉臂11滑动的顺滑，且通过设置滑轨还能达到降低噪音的效果，需要说明的是，所述滑轨为现有设备，具体安装和原理不再详细赘述。

具体地，所述安装板9设置为倒u型结构，所述u型结构的安装板9的两端设置有贯穿的的第二通孔，所述螺杆2穿插在第二通孔内即可，且所述倒u型结构的安装板9为钣金折弯。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。