一种实用型混凝土减水剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种实用型混凝土减水剂生产用反应釜。

背景技术：

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，其掺量不大于水泥质量的5％，随着混凝土的迅速发展，外加剂已经成为混凝土中继水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五组分，尤其在配制高强或超强混凝土时，外加剂所起的作用更为突出，减水剂是目前应用最广的一种混凝土外加剂，减水剂又称为水泥分散剂，可在不影响混凝土流动性的条件下，减少混凝土的拌和用水量，或在不影响用水量的条件下增大混凝土拌合物的流动性，或二者兼顾，是一种具有减水和增强作用的外加剂，混凝土减水剂通常是通过反应釜来进行制作的。

当反应釜在使用时，由于反应釜具有一定的重量，使得其难以进行快速的移动，造成反应釜使用过程的灵活性降低，而通过在反应釜底部安装滚轮虽然提高了反应釜的灵活性，但由于反应釜在使用过程中电机转动会产生晃动，而仅仅通过滚轮的刹车装置难以保证整体的稳定性，为工作带来不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种实用型混凝土减水剂生产用反应釜，解决了当反应釜在使用时，由于反应釜具有一定的重量，使得其难以进行快速的移动，造成反应釜使用过程的灵活性降低，而通过在反应釜底部安装滚轮虽然提高了反应釜的灵活性，但由于反应釜在使用过程中电机转动会产生晃动，而仅仅通过滚轮的刹车装置难以保证整体的稳定性，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种实用型混凝土减水剂生产用反应釜，包括入料管、出料管和移动机构，所述入料管嵌入于釜体顶端面边沿处，所述出料管衔接于釜体内侧底端面中部，且出料管上安装有开关阀，所述釜体紧固于支架内侧顶端，且釜体顶端面中部锁合有电机，所述支架右端面安装有控制器，所述电机底部输出轴穿过釜体顶端面后固定连接于搅拌杆顶端面，所述电机与控制器进行电连接，所述移动机构设置于支架底部，所述移动机构由底板、定位杆、滚轮、滚轮槽、顶板、限位板、硅胶片、安装槽、传动机构和挡板组成，所述底板贴合于支架底端面，所述定位杆焊接有四个于支架后端面四端，所述滚轮安装于支架底端面四端，且滚轮与底板顶端面左右两端开设的滚轮槽内侧滚动连接，所述顶板为一体化结构设置有两个于底板顶端面左右两端，且两个顶板活动伸入于支架底端面左右两端开设的方形槽内侧，所述限位板为一体化结构设置于顶板顶端面前端，且限位板贴合于支架前端面底端，所述硅胶片粘贴于底板底端面，所述安装槽开设于顶板内侧后端，所述挡板通过传动机构与安装槽内侧顶端上下滑动，且挡板贴合于支架后端面底部。

进一步的，所述传动机构由转板、螺杆、滑块、拉板、导向槽板和传动板组成，所述转板左端面中部安装有螺杆，所述螺杆贯穿于顶板右端面后端和安装槽内侧右端面底部，且螺杆外侧左端与安装槽内侧左端面底部转动连接，所述滑块滑动安装于安装槽内侧底端面，且滑块通过右端面中部开设的螺孔与螺杆侧表面螺纹连接，所述拉板上下两端分别铰接于滑块顶端面开设的转槽和传动板后端面底部，所述传动板滑动安装于安装槽内侧右端面中部紧固的导向槽板内，且传动板锁合于挡板底端面中部。

进一步的，所述底板的底端面四端开设有定位孔，且定位孔的位置相对于定位杆的位置。

进一步的，所述顶板和底板的外侧后端均为由前至后渐缩的斜面状，且底板后端的厚度为0.1cm。

进一步的，所述硅胶片的底端面设置有防滑条纹，且防滑条纹呈纵横交错分布。

进一步的，所述滚轮的侧表面设置有耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.2cm。

进一步的，所述顶板的右端面后端开设有相对应于转板的圆形凹槽，且圆形凹槽的内径大于转板的外径5cm。

进一步的，所述转板的右端面相齐平于顶板的右端面，且转板的侧表面分布有防滑纹。

进一步的，所述电机的型号为yl-21电机。

进一步的，所述挡板材质为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当反应釜在使用时，由于反应釜具有一定的重量，使得其难以进行快速的移动，造成反应釜使用过程的灵活性降低，而通过在反应釜底部安装滚轮虽然提高了反应釜的灵活性，但由于反应釜在使用过程中电机转动会产生晃动，而仅仅通过滚轮的刹车装置难以保证整体的稳定性，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了移动机构在支架的底部，通过推动支架带动滚轮转动从而提高装置整体的灵活性，使用时可将底板进行水平放置，然后推动支架带动滚轮滚动进入到滚轮槽内，同时支架底部的方形槽进入到顶板的外侧端面上，由于底板和顶板均为锥形状，使得支架在向前移动的过程中滚轮底端面逐渐脱离滚轮槽的内侧底端面，从而使得顶板对支架进行稳定支撑，达到了灵活对反应釜进行使用的同时，还能在需要使用时保持反应釜整体的稳定性，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的釜体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构结构示意图；

图4为本实用新型的a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的传动机构正视剖面结构示意图。

图中：入料管-1、出料管-2、釜体-3、支架-4、控制器-5、电机-6、开关阀-7、搅拌杆-9、移动机构-8、底板-81、定位杆-82、滚轮-83、滚轮槽-84、顶板-85、限位板-86、硅胶片-87、安装槽-88、传动机构-89、挡板-810、转板-891、螺杆-892、滑块-893、拉板-894、导向槽板-895、传动板-896。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种实用型混凝土减水剂生产用反应釜：包括入料管1、出料管2和移动机构8，入料管1嵌入于釜体3顶端面边沿处，出料管2衔接于釜体3内侧底端面中部，且出料管2上安装有开关阀7，釜体3紧固于支架4内侧顶端，且釜体3顶端面中部锁合有电机6，支架4右端面安装有控制器5，电机6底部输出轴穿过釜体3顶端面后固定连接于搅拌杆9顶端面，电机6与控制器5进行电连接，移动机构8设置于支架4底部，移动机构8由底板81、定位杆82、滚轮83、滚轮槽84、顶板85、限位板86、硅胶片87、安装槽88、传动机构89和挡板810组成，底板81贴合于支架4底端面，定位杆82焊接有四个于支架4后端面四端，滚轮83安装于支架4底端面四端，且滚轮83与底板81顶端面左右两端开设的滚轮槽84内侧滚动连接，使得滚轮83灵活带动支架4进行移动，顶板85为一体化结构设置有两个于底板81顶端面左右两端，且两个顶板85活动伸入于支架4底端面左右两端开设的方形槽内侧，使得顶板85可对支架进行稳定支撑，限位板86为一体化结构设置于顶板85顶端面前端，且限位板86贴合于支架4前端面底端，硅胶片87粘贴于底板81底端面，安装槽88开设于顶板85内侧后端，挡板810通过传动机构89与安装槽88内侧顶端上下滑动，且挡板810贴合于支架4后端面底部，使得支架4的放置过程更加稳定。

其中，所述传动机构89由转板891、螺杆892、滑块893、拉板894、导向槽板895和传动板896组成，所述转板891左端面中部安装有螺杆892，所述螺杆892贯穿于顶板85右端面后端和安装槽88内侧右端面底部，且螺杆892外侧左端与安装槽88内侧左端面底部转动连接，所述滑块893滑动安装于安装槽88内侧底端面，且滑块893通过右端面中部开设的螺孔与螺杆892侧表面螺纹连接，使得螺杆892稳定带动滑块893移动，所述拉板894上下两端分别铰接于滑块893顶端面开设的转槽和传动板896后端面底部，所述传动板896滑动安装于安装槽88内侧右端面中部紧固的导向槽板895内，且传动板896锁合于挡板810底端面中部，使得拉板896带动挡板810进行移动。

其中，所述底板81的底端面四端开设有定位孔，且定位孔的位置相对于定位杆82的位置，使得在移动整体时将底板81放置在支架4上。

其中，所述顶板85和底板81的外侧后端均为由前至后渐缩的斜面状，且底板81后端的厚度为0.1cm，使得滚轮83可稳定带动支架4进入到顶板85的顶端面上。

其中，所述硅胶片87的底端面设置有防滑条纹，且防滑条纹呈纵横交错分布，使得滚胶片87更加稳定贴合在地面上。

其中，所述滚轮83的侧表面设置有耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.2cm，防止滚轮83过度磨损。

其中，所述顶板85的右端面后端开设有相对应于转板891的圆形凹槽，且圆形凹槽的内径大于转板891的外径5cm，便于将转板891放置在顶板85的右端。

其中，所述转板891的右端面相齐平于顶板85的右端面，且转板891的侧表面分布有防滑纹，使得支架4可稳定穿过顶板85的外侧端面。

其中，所述电机6的型号为yl-21电机，马力较大。

其中，所述挡板810材质为碳钢材质，硬度较大。

本专利所述的：挡板810，挡板采用的碳钢材质，碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低，按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种。

工作原理：首先通过推动支架4带动滚轮83转动从而将该装置整体移动至指定的位置，当移动至指定位置后取消对支架4的推力，然后将底板81从支架4上取下，并且使用时可将底板81进行水平放置在支架4的前端，然后继续推动支架4带动滚轮83滚动进入到滚轮槽84内，同时支架4底部的方形槽进入到顶板85的外侧端面上，由于底板81和顶板85均为锥形状，使得支架4在向前移动的过程中滚轮83底端面逐渐脱离滚轮槽84的内侧底端面，从而使得顶板85对支架4进行稳定支撑，当支架4的前端面接触到限位板86时无法再继续推动支架，然后可通过转动转板891带动螺杆892转动，使得滑块893在螺杆的作用下于安装槽88的内侧底端面向右移动，同时滑块893推动拉板894进行逆时针转动，使得拉板894在逆时针转动的过程中推动传动板896于导向槽板895内向上滑动，同时传动板896推动挡板810向上移动接触到支架4的后端面，完成对支架位置的固定，然后将控制器5与外部电源进行电连接，同时通过入料管1往釜体内注入原料，并且通过控制器5启动电机6，使得电机6通电输出轴带动搅拌杆9转动，从而对入料管1注入的原料进行搅拌，当搅拌完成后可通过打开开关7而将釜体3内的减水剂排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。