一种用于5G通讯高温上胶机的循环胶液装置的制作方法

本实用新型涉及5g通讯相关技术领域，具体为一种用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置。

背景技术：

5g是指第五代移动通信技术，相比于4g，通信速度更快，5g通讯设备在生产加工中需要用到胶液，用来对一些连接电路板之间进行粘合，所以需要用到上胶机。

但是现有的上胶机的胶液装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如胶液在进料时容易出现溅出的现象，而溅出的胶液可以再次利用，但现有的装置不便于对溅出的胶液进行收集，造成胶液的浪费，而且胶液在输送过程中，不便于将其中的杂质进行拦截过滤，从而导致对胶液装置的实用性降低，所以我们提出了一种用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的胶液在进料时容易出现溅出的现象，而溅出的胶液可以再次利用，但现有的装置不便于对溅出的胶液进行收集，造成胶液的浪费，而且胶液在输送过程中，不便于将其中的杂质进行拦截过滤，从而导致对胶液装置的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置，包括下料桶、第二连接管、电机和第二泵体，所述下料桶的上方设置有进料管，且进料管的外侧设置有防护套筒，所述防护套筒的右端安装有第一连接管，且第一连接管的右端与内箱体的顶部相连接，并且内箱体设置于外箱体的内部，所述外箱体和内箱体之间安装有电加热丝，所述第二连接管的左端设置于内箱体的内部，且第二连接管的内部连接有滤网，并且第二连接管的右端与第一泵体相连接，所述第一泵体的上方连接有第三连接管，且第三连接管远离第一泵体的一端与存储箱相连接，所述电机螺栓连接于存储箱的顶部，且电机的输出端与转轴相连接，并且转轴的外壁上安装有搅拌叶，所述存储箱的右端安装有第四连接管，所述第二泵体的底部与第四连接管相连接，且第二泵体的上方安装有输送管，所述输送管远离第二泵体的一端设置于进料管的上方，且输送管的底部设置有支撑杆。

优选的，所述防护套筒和进料管的中轴线位于同一直线上，且防护套筒的内壁和进料管的外壁之间存在间隔，并且防护套筒的底部呈倾斜状，同时防护套筒的上表面为开口状。

优选的，所述外箱体和内箱体为一体式结构，且外箱体和内箱体之间的电加热丝等角度分布。

优选的，所述第二连接管和滤网的连接方式为螺栓连接，且第二连接管和外箱体的连接方式为法兰连接。

优选的，所述搅拌叶和转轴的连接方式为螺栓连接，且搅拌叶交叉分布。

优选的，所述支撑杆和输送管的连接方式为螺栓连接，且支撑杆和外箱体的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置，

(1)进料管的外侧设置有防护套筒，且进料管的外壁和防护套筒的内壁之间存在间隔，这样在胶液下料时，可以将溅出的胶液进行收集，同时通过第一连接管将收集的胶液输送至外箱体的内部，减少对胶液的浪费；

(2)第二连接管的内部设置有滤网，从而在胶液输送过程中，可以对掉落进的杂质进行拦截，不仅可以防止对第一泵体造成堵塞，还保证了后期胶液的使用效率；

(3)外箱体和内箱体之间设置有电加热丝，且电加热丝等角度分布，进而在胶液存储过程中，可以通过电加热丝有效防止胶液出现凝结的现象，从而保证胶液可以正常输送。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型进料管和防护套筒连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二连接管和滤网连接左剖结构示意图；

图4为本实用新型外箱体和内箱体连接俯视结构示意图。

图中：1、下料桶；2、进料管；3、防护套筒；4、第一连接管；5、外箱体；6、内箱体；7、电加热丝；8、第二连接管；9、滤网；10、第一泵体；11、第三连接管；12、存储箱；13、电机；14、转轴；15、搅拌叶；16、第四连接管；17、第二泵体；18、输送管；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置，包括下料桶1、进料管2、防护套筒3、第一连接管4、外箱体5、内箱体6、电加热丝7、第二连接管8、滤网9、第一泵体10、第三连接管11、存储箱12、电机13、转轴14、搅拌叶15、第四连接管16、第二泵体17、输送管18和支撑杆19，下料桶1的上方设置有进料管2，且进料管2的外侧设置有防护套筒3，防护套筒3的右端安装有第一连接管4，且第一连接管4的右端与内箱体6的顶部相连接，并且内箱体6设置于外箱体5的内部，外箱体5和内箱体6之间安装有电加热丝7，第二连接管8的左端设置于内箱体6的内部，且第二连接管8的内部连接有滤网9，并且第二连接管8的右端与第一泵体10相连接，第一泵体10的上方连接有第三连接管11，且第三连接管11远离第一泵体10的一端与存储箱12相连接，电机13螺栓连接于存储箱12的顶部，且电机13的输出端与转轴14相连接，并且转轴14的外壁上安装有搅拌叶15，存储箱12的右端安装有第四连接管16，第二泵体17的底部与第四连接管16相连接，且第二泵体17的上方安装有输送管18，输送管18远离第二泵体17的一端设置于进料管2的上方，且输送管18的底部设置有支撑杆19；

防护套筒3和进料管2的中轴线位于同一直线上，且防护套筒3的内壁和进料管2的外壁之间存在间隔，并且防护套筒3的底部呈倾斜状，同时防护套筒3的上表面为开口状，便于对溅出的胶液进行收集，减少胶液的浪费；

外箱体5和内箱体6为一体式结构，且外箱体5和内箱体6之间的电加热丝7等角度分布，保证了外箱体5和内箱体6使用时的稳定性，并且通过电加热丝7可以防止胶液在存储过程中出现凝结的现象；

第二连接管8和滤网9的连接方式为螺栓连接，且第二连接管8和外箱体5的连接方式为法兰连接，可以对胶液中的杂质进行拦截，进而保证后期胶液的使用效率；

搅拌叶15和转轴14的连接方式为螺栓连接，且搅拌叶15交叉分布，进一步防止胶液出现凝结的现象，同时便于对搅拌叶15进行拆装操作；

支撑杆19和输送管18的连接方式为螺栓连接，且支撑杆19和外箱体5的连接方式为焊接，可以对输送管18进行支撑固定，确保输送管18使用时过程中的稳定性。

工作原理：在使用该用于5g通讯高温上胶机的循环胶液装置时，如图1-2和图4，首先工作人员将下料桶1、外箱体5和存储箱12安放在相应位置，接着将胶液向进料管2内部注入，使胶液经过下料桶1进入上胶机，对通讯设备进行加工，在胶液倒入的过程中，会有胶液溅落在进料管2外侧，而进料管2的外侧设置有开口状的防护套筒3，所以胶液会落在防护套筒3内部，因防护套筒3的底部呈倾斜状，且防护套筒3和外箱体5之间通过第一连接管4相连接，所以胶液会通过第一连接管4进入外箱体5内部的内箱体6中，这时工作人员对电加热丝7进行通电，这样可以有效防止胶液在内箱体6中存储的时候出现凝结的现象，确保胶液后期的使用效率；

当胶液在内箱体6中的量较多时，工作人员可以启动第一泵体10，使第一泵体10通过左侧的第二连接管8将胶液吸出，然后经过第三连接管11向存储箱12输送，如图3，因第二连接管8的内部安装有滤网9，所以可以有效将胶液中存有的杂质拦截，当胶液进入存储箱12的时候，工作人员可以启动电机13，电机13会带动转轴14和搅拌叶15一起旋转，对胶液进行搅拌，进一步保证后期胶液的使用效率，防止胶液出现凝结的现象；

之后工作人员启动第二泵体17，使第二泵体17带动第四连接管16将存储箱12内部的胶液吸出，然后通过输送管18输送至进料管2的上方，这样便实现了胶液的循环使用，对胶液进行充分利用，减少浪费的现象，其中支撑杆19可以使输送管18在使用过程中更加牢固，保证了该装置的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。