一种水产饲料制备用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及水产饲料制备技术领域，具体为一种水产饲料制备用粉碎装置。

背景技术：

水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料。按饲喂品种，水产饲料可分为鱼饲料、虾料和蟹料；按饲料特点，可分为配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。水产饲料生产的原料主要由鱼粉、谷物原料和油脂构成，鱼粉和谷物原料往往占到饲料成本的50％以上。

在水产饲料制备过程中，原料需要通过粉碎装置粉碎，目前的粉碎装置在粉碎时还需要进行过滤，在过滤的过程中还会发生过滤器件堵塞的情况，导致过滤效率降低。而且原料在粉碎时粉尘较大，危害工作人员的健康。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料制备用粉碎装置，解决了在水产饲料制备时，粉碎后的原料在过滤时存在堵塞的情况，导致过滤效率低的问题，而且解决了在粉碎过程中，粉尘容易危害工作人员的健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产饲料制备用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支撑套，所述支撑套的外侧通过螺纹连接有连接套，所述连接套的外侧套装有布袋，所述布袋的外侧固定安装有卡箍，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端焊接有加料斗，所述加料斗的上端卡合有密封盖；

所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端设置有方形块，所述箱盖的下端通过螺栓安装有支撑壳，所述支撑壳内转动连接有轴杆，所述轴杆的上端焊接有支撑盘，所述轴杆的下端通过螺栓安装有安装套，所述安装套的下端焊接有端盖，所述端盖的下端通过螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒与箱体转动连接，所述过滤筒的外侧焊接有粉碎刀。

优选的，所述箱盖的中部开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述轴孔和转轴之间存在间隙。

优选的，所述支撑壳的下端中部开设有通孔，所述通孔内转动连接有轴杆，所述通孔和轴杆之间存在间隙。

优选的，所述支撑壳的内部开设有球槽，所述球槽的数量为四个，所述球槽内摆放有小球，所述小球与支撑盘的下端接触。

优选的，所述支撑盘的上端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。

优选的，所述过滤筒为多孔镂空结构，所述粉碎刀在过滤筒的外侧呈环形阵列排布，所述粉碎刀设置有四层，最底层的粉碎刀与箱体的底部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在电动机的转轴下端设计方形块，方形块连接支撑盘，支撑盘连接轴杆，且在轴杆的底部安装安装套，安装套的下端设计端盖，在端盖内安装过滤筒，在过滤筒外侧设计粉碎刀，使得在粉碎过程中即可实现原料的过滤，而且过滤筒不断转动，避免发生堵塞，从而实现了高效过滤。

2、本实用新型通过在箱体的底部设计支撑套，在支撑套上安装连接套，连接套的外侧通过卡箍安装布袋，防止下料时粉尘飞扬，而且通过在加料斗上安装密封盖，防止粉尘从箱体上部流出，具有良好的抑尘作用，防止粉尘危害工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型的图1的支撑壳俯视图；

图4为本实用新型的图1的粉碎刀俯视图。

图中：1、箱体；2、支撑套；3、连接套；4、布袋；5、卡箍；6、箱盖；7、轴孔；8、加料斗；9、密封盖；10、电动机；11、转轴；12、方形块；13、支撑壳；14、通孔；15、球槽；16、小球；17、轴杆；18、支撑盘；19、方形槽；20、安装套；21、端盖；22、过滤筒；23、粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2，一种水产饲料制备用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的下端焊接有支撑套2，支撑套2的外侧通过螺纹连接有连接套3，连接套3的外侧套装有布袋4，布袋4用于收集原料，布袋4的外侧固定安装有卡箍5，通过卡箍5将布袋4固定在连接套3上，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖6，箱盖6的上端焊接有加料斗8，加料斗8的上端卡合有密封盖9，密封盖9由橡胶材料制成，卡合在加料斗8的上端，防止粉尘飞出；

箱盖6的上端固定安装有电动机10，电动机10的型号为ye2，属于现有技术，使用时，将电动机10的插头与外接插座插接，电动机10的转轴11的下端设置有方形块12，箱盖6的下端通过螺栓安装有支撑壳13，支撑壳13内转动连接有轴杆17，轴杆17的上端焊接有支撑盘18，轴杆17的下端通过螺栓安装有安装套20，安装套20的下端焊接有端盖21，端盖21的下端通过螺纹连接有过滤筒22，过滤筒22与箱体1转动连接，过滤筒22的外侧焊接有粉碎刀23，粉碎刀23对原料进行粉碎。

请参阅图2，箱盖6的中部开设有轴孔7，轴孔7内转动连接有转轴11，轴孔7和转轴11之间存在间隙。通过轴孔7的设计，可以对转轴11提供转动空间。

请参阅图2、图3，支撑壳13的下端中部开设有通孔14，通孔14内转动连接有轴杆17，通孔14和轴杆17之间存在间隙。通过通孔14的设计，可以对轴杆17提供转动空间。

请参阅图2、图3，支撑壳13的内部开设有球槽15，球槽15的数量为四个，球槽15内摆放有小球16，小球16与支撑盘18的下端接触。通过球槽15的设计，为小球16提供了摆放空间，通过小球16的设计，对支撑盘18具有支撑作用，避免支撑盘18直接与支撑壳13接触，导致摩擦阻力较大。

请参阅图2，支撑盘18的上端开设有方形槽19，方形槽19内卡接有方形块12。通过方形槽19和方形块12的设计，可以使得转轴11带动支撑盘18转动。

请参阅图1、图4，过滤筒22为多孔镂空结构，粉碎刀23在过滤筒22的外侧呈环形阵列排布，粉碎刀23设置有四层，最底层的粉碎刀23与箱体1的底部接触。通过粉碎刀23的设计，可以对原料进行粉碎工作。

使用时，首先将加料斗8上的密封盖9取下，然后通过加料斗8对箱体1内加入原料，然后再将密封盖9盖上，然后将电动机10的插头与外接插座插接，电动机10的转轴11带动方形块12转动，方形块12带动支撑盘18转动，支撑盘18带动轴杆17转动，轴杆17带动安装套20转动，安装套20带动端盖21转动，端盖21带动过滤筒22转动，过滤筒22带动粉碎刀23转动，粉碎刀23对原料进行粉碎，粉碎后的原料可通过过滤筒22过滤排出，使得粉碎后的原料进入布袋4中，由于过滤时过滤筒22不断转动，因此过滤筒22不易被堵塞，防止过滤效率降低；通过箱体1的底部安装布袋4，防止下料时粉尘飞扬，而且通过在加料斗8上安装密封盖9，防止粉尘从箱体1上部流出，具有良好的抑尘作用，防止粉尘危害工作人员的健康。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。