一种用于食品加工的混料装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种用于食品加工的混料装置。

背景技术：

在食品加工过程中，需要对多种原材料进行充分的混合搅拌，现有的混合机构多通过搅拌叶片进行强制搅拌，搅拌不均匀，搅拌周期长，混合效果差，且出料较为困难，无法实现自动卸排料，从而导致在混料过程中需要投入大量的人力和物力，不能很好的优化整个食品加工中各个工序的人员配备，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的混料装置，通过正向转轴、逆向转轴、混料腔和循环料腔的设计，解决了现有的食品加工混料装置混料效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于食品加工的混料装置，包括混料罐；所述混料罐顶部固定连通有两对称设置的下料量斗；所述混料罐内部分别开设有混料腔和两对称设置的循环料腔；两所述循环料腔内部均固定安装有螺旋输料组件；所述混料罐内部还开设有两对称设置的上循环流道和两对称设置的下循环流道；两所述循环料腔周侧面均通过上循环流道和下循环流道与混料腔连通；所述混料罐顶部固定连有第一传动电机；所述混料罐底部固定连接有第二传动电机；所述混料罐下部还开设有两与循环料腔连通的排料流道；所述排料流道低端设置有出料口；

所述第一传动电机输出轴的一端连接有正向搅拌轴；所述第二传动电机输出轴的一端连接有逆向搅拌轴；所述正向搅拌轴低端与逆向搅拌轴转动连接；所述正向搅拌轴周侧面固定连接有两组正向搅拌叶；两组正向搅拌叶内壁均通过轴承与逆向搅拌轴转动连接；所述逆向搅拌轴周侧面固定连接有一组逆向搅拌叶和两组逆向搅拌杆；所述逆向搅拌叶内壁与正向搅拌轴转动连接；两组所述正向搅拌叶和两组所述逆向搅拌叶内部均固定安装有内加热棒；所述混料罐内部固定安装有一组外加热组件；两所述下循环流道和两所述循环料腔底部均设置有阀门。

进一步地，所述正向搅拌叶和逆向搅拌叶均为类“u”型结构；所述逆向搅拌叶位于两正向搅拌叶之间；所述逆向搅拌杆位于正向搅拌叶内侧。

进一步地，两所述螺旋输料组件均包括直线电机；所述直线电机输出轴的一端通过连接件固定连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

进一步地，两所述循环料腔均为中空圆柱状结构；所述混料腔位于两循环料腔之间；所述排料流道为倒“八”字形结构。

进一步地，若干所述外加热组件在混料罐周侧面呈圆周阵列分布；两所述下料量斗周侧面均固定设置有刻度；两所述下料量斗下部均设置有料阀。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过正向搅拌叶和逆向搅叶的设计，变传统混料装置搅拌叶的同速单向搅拌为差速反向搅拌，通过差速反向搅拌，从而有效增强物料的混料效果，且通过正向搅拌叶与混料腔的贴合设计及螺旋输料组件的可反转设计，能够有效降低物料在混料罐的残留率。

2、本实用新型通过混料罐和两个循环料腔的设计，变传统的静态式单次搅拌为动态式循环多次搅拌，通过动态式循环多次搅拌，从而有效增强物料的混料效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于食品加工的混料装置的剖面结构示意图；

图2为正向搅拌叶、逆向搅拌叶、逆向搅拌杆和内加热棒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混料罐，2-下料量斗，3-混料腔，4-循环料腔，5-螺旋输料组件，6-上循环流道，7-下循环流道，8-第一传动电机，9-第二传动电机，10-排料流道，11-出料口，12-正向搅拌轴，13-逆向搅拌轴，14-正向搅拌叶，15-逆向搅拌叶，16-逆向搅拌杆，17-内加热棒，18-外加热组件，19-阀门，20-料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型为一种用于食品加工的混料装置，包括混料罐1；混料罐1顶部固定连通有两对称设置的下料量斗2；混料罐1内部分别开设有混料腔3和两对称设置的循环料腔4；两循环料腔4内部均固定安装有螺旋输料组件5；混料罐1内部还开设有两对称设置的上循环流道6和两对称设置的下循环流道7；两循环料腔4周侧面均通过上循环流道6和下循环流道7与混料腔3连通；混料罐1顶部固定连有第一传动电机8；混料罐1底部固定连接有第二传动电机9；混料罐1下部还开设有两与循环料腔4连通的排料流道10；排料流道10低端设置有出料口11；

第一传动电机8输出轴的一端连接有正向搅拌轴12；第二传动电机9输出轴的一端连接有逆向搅拌轴13；正向搅拌轴12低端与逆向搅拌轴13转动连接；正向搅拌轴12周侧面固定连接有两组正向搅拌叶14，每组正向搅拌叶14的数量为四个，四个正向搅拌叶14在正向搅拌轴12周侧面呈圆周阵列分布且最外侧的正向搅拌叶14与混料腔3贴合，继而有效避免物料残留于混料腔3或粘附在混料腔3内壁上；

两组正向搅拌叶14内壁均通过轴承与逆向搅拌轴13转动连接；

逆向搅拌轴13周侧面固定连接有一组逆向搅拌叶15和两组逆向搅拌杆16,每组逆向搅拌叶15的数量为四个，四个逆向搅拌叶15在逆向搅拌轴13周侧面呈圆周阵列分布；

逆向搅拌叶15内壁与正向搅拌轴12转动连接；两组正向搅拌叶14和两组逆向搅拌叶15内部均固定安装有内加热棒17；混料罐1内部固定安装有一组外加热组件18，一组外加热组件18的数量为八个，两下循环流道7和两循环料腔4底部均设置有阀门19，外加热组件18包括加热壳体，加热壳体内部固定安装有加热棒，外加热壳体为保温材质。

其中如图2所示，正向搅拌叶14和逆向搅拌叶15均为类“u”型结构；逆向搅拌叶15位于两正向搅拌叶14之间；逆向搅拌杆16位于正向搅拌叶14内侧。

其中如图1所示，两螺旋输料组件5均包括直线电机；直线电机输出轴的一端通过连接件固定连接有转轴；转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

其中，两循环料腔4均为中空圆柱状结构；混料腔3位于两循环料腔4之间；排料流道10为倒“八”字形结构。

其中，八个外加热组件18在混料罐1周侧面呈圆周阵列分布；两下料量斗2周侧面均固定设置有刻度，通过刻度的设置，便于直观观测下料量，两下料量斗2下部均设置有料阀20。

本实施例的一个具体应用为：使用时，阀门19呈关闭状态，待混料的物料分别由两个下料量斗2进入混料腔3中，物料进入后，同步启动第一传动电机8和第二传动电机9，两个正向搅拌叶14继而与逆向搅拌叶15和逆向搅拌杆16呈差速反向旋转，通过差速反向旋转，从而加强物料混料效果，若工作时，需要对物料进行加热，可同步启动内加热棒17和外加热组件18，继而达到内外同步加热效果，当物料在混料腔3中预混后，可适时打开两个下循环流道7处的阀门19，同时使两个螺旋输料组件5工作，继而达到动态循环混料效果，以增强混料的均匀度，混料完毕后，使四个阀门9全部打开，同时两个螺旋输料组件5反转，继而快速完成下料工作，同时通过螺旋输料组件5的反转及正向搅拌叶14与混料腔3的贴合，能够有效降低物料在混料罐1中的残留量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。