釉料搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种釉料搅拌机。

背景技术：

陶瓷产品，在中国甚至国外随处可见。例如陶瓷碗、陶瓷盘或者陶瓷工艺品，有的陶瓷产品表面有一层釉面，可以增加陶瓷产品的光泽度及美观度。

在制备含釉陶瓷产品时，需要事先将釉料配制好备用，但是，陶瓷釉料是由各种固体物进行配制而成，在短时间内静置就会产生沉淀，如果直接对陶瓷产品上釉将会严重影响陶瓷产品的性能及其釉面效果，因此，往往需要对已经配制好的釉料进行不间断的进行搅拌。

传统的釉料搅拌装置设有两个料桶，且两个料桶放置的水平高度不同，高的料桶放置在底座上，通过抽液泵，将放置位置低的料桶里的釉料抽到位置高的料桶内，虽然这样可以防止更多的料液，在制作流程上可以节省时间，然而，该设备的结构比较复杂，不易拆卸，不易清洗，且占地面积大。

因此，需要设计一种占地面积小，容易拆卸，方便清洗，且搅拌效率高的釉料搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供结构新颖，构思巧妙，占地面积小，容易拆卸，方便清洗，且搅拌效率高的釉料搅拌机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

釉料搅拌机包括底座、料桶、过滤装置和搅拌装置，所述料桶活动放置于所述底座顶部，所述过滤装置位于所述底座上方，所述搅拌装置位于所述底座上方，所述搅拌装置深入所述料桶内。

进一步的，所述底座的一侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧和过滤装置可拆卸连接，所述底座的另一侧设有固定连接的第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧和所述搅拌装置可拆卸连接；

其中，所述料桶底部设有第一下料口，所述第一下料口和过滤装置之间通过第一料管连接，所述过滤装置和所述料桶的顶部通过第二料管连接。

进一步的，所述底座为方形，所述底座四个角的顶部设有可拆卸连接的固定板，所述固定板靠近所述底座中心位置为弧形，其弧心靠近所述底座中心。

进一步的，所述底座为方形，所述底座四个角的顶部设有可拆卸连接的固定板，所述固定板靠近所述底座中心心位置为弧形，其弧心靠近所述底座中心；

相邻两个所述固定板中间设有卡板，所述卡板为弧形状，且其弧心靠近所述底座中心一侧，四个所述卡板均和所述料桶的外桶壁可拆卸贴合，所述卡板的底部和所述底座的顶部固定连接。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌棒，所述搅拌棒的一端和搅拌电机可拆卸连接，所述搅拌棒的另一端固定链接有复数根旋转棒。

进一步的，所述第一料管可拆卸连接抽液泵，并利用抽液泵沿着移液管将料液抽至所述过滤装置，所述抽液泵的抽液压力由气压阀控制，所述气压阀和空气导管连接。

进一步的，所述过滤装置包括振动筛、料斗和振动架，所述振动架从上至下依次为第一连接柱、弹簧、第二连接柱和底架，所述振动架的底部和所述第一支撑柱的顶部固定连接，所述弹簧的两端分别和复数根所述第一连接柱底端、复数根所述第二连接柱的顶端固定连接，每根所述第一连接柱的顶端均和所述料斗的底部固定连接，每根所述第二连接柱的底端均和所述底架的顶部固定连接；

所述振动筛位于活动放置于所述料斗上方，所述料斗底部设有第二下料口，所述第二下料口的底部和所述第二料管的一端可拆卸连接，所述第二料管的另一端位于所述料桶的上方，釉料从所述第二料管的另一端流入所述料桶内。

进一步的，所述料斗底部还固定连接一个连接台，所述连接台的底部固定连接有一个振动电机。

进一步的，所述料桶的顶部的内侧设有固定连接的引流板，所述引流板为“l”形，所述引流板的一端和所述料桶顶部的内侧固定连接，并形成开口为上的引流槽，所述第二料管的另一端放置于所述引流槽上。

进一步的，所述第一下料口连接有三通管，所述三通管有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口和所述第一下料口可拆卸连接，所述第二接口和所述第一料管通过第一球阀可拆卸连接，所述第三接口通过第二球阀可拆卸连接有排料管。

进一步的，所述料斗为一体成型，上半部分为圆柱形，下半部分圆锥形。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

第一、本实用新型的釉料搅拌机只设置了一个料桶，相对传统釉料搅拌机节省了一个料桶，减少了占地面积，可以空出其他空间用于容纳其他设备或者人员通道；

第二、本申请的釉料搅拌机在使用时，将配置好的陶瓷釉料倒入料桶，然后开启搅拌电机通过搅拌棒配合旋转棒对釉料进行搅拌，防止其沉淀。接着，开启抽液泵和振动电机，事先将气压阀的气压控制到合理的气压，然后开启抽液泵，料液沿第一料管、抽液泵和移液管，然后经过振动筛进入料斗内，此时，釉料经过了振动筛将固体杂质过滤，合格的釉料进入料斗然后进入第二料管。此时，如果釉料直接进入料桶内，会和料桶内的料液发生碰撞，有可能会导致釉料溅出料桶，因此，在料桶靠近第二料管的一侧设置了引流板，釉料沿着引流槽进入料桶，安全且方便，小小的设计体现大作用；

第三、为了能够有效的提高过滤效果，改掉传统的料斗和第一支撑柱的连接方式，通过底架固定在第一支撑柱上，在底架和料斗之间还设有第一连接柱、弹簧和第二连接柱，并且，在料斗底部连接有第一连接台，而连接台底部连接有振动电机，当开启振动电机并调节适当的频率后，配合弹簧的弹力所用，料斗会发生一定频率的振动，该振动不仅有利于釉料快速通过振动筛，而且有利于釉料快速通过第二料管，防止釉料堵塞在第二料管内部，提高釉料的流动性；

第四、传统的料桶在清洗时，需要将第一料管拆开，或者用工具将料桶内的水及其杂质清除。而本申请的釉料搅拌机通过在料桶底部安装一个三通管，在清洗料桶时，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时，料桶内的杂质及水通过排料管排出，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型釉料搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型釉料搅拌机的俯视图；

图3为本实用新型釉料搅拌机的侧视图；

图4为本实用新型釉料搅拌机的侧视图；

图5为本实用新型釉料搅拌机的仰视图。

其中，1、底座；2、料桶；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、第一下料口；6、第一料管；7、第二料管；8、固定板；9、卡板；10、搅拌电机；11、搅拌棒；12、旋转棒；13、抽液泵；14、振动筛；15、料斗；16、第二下料口；17、引流板；18、引流槽；19、三通管；20、第一球阀；21、第二球阀；22、排料管；23、第一连接柱；24、弹簧；25、第二连接柱；26、底架；27、第一连接台；28、振动电机；29、气压阀；30、移液管；31、空气导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1~图4所示，本实用新型的釉料搅拌机包括底座1、料桶2、过滤装置和搅拌装置，所述料桶2活动放置于所述底座1顶部，所述过滤装置位于所述底座上方，所述搅拌装置位于所述底座1上方，所述搅拌装置深入所述料桶2内。

其中，所述底座1的一侧固定连接有第一支撑柱3，所述第一支撑柱3的一侧和过滤装置可拆卸连接，所述底座1的另一侧设有固定连接的第二支撑柱4，所述第二支撑柱4的一侧和所述搅拌装置可拆卸连接；其中，所述料桶2底部设有第一下料口5，所述第一下料口5和过滤装置之间通过第一料管6连接，所述过滤装置和所述料桶2的顶部通过第二料管7连接。所述第一料管6可拆卸连接抽液泵13，并利用抽液泵13沿着移液管30将料液抽至所述过滤装置，所述抽液泵13的抽液压力由气压阀29控制，所述气压阀29和空气导管31连接，由空气导管31提供空气，进而由气压阀29形成气压。

为了使得料桶能固定在底座1上方，底座1为正方体，在所述底座1四个角顶部设有可拆卸连接的固定板8，所述固定板8靠近所述底座1中心位置为弧形，其弧心靠近所述底座1中心；相邻两个所述固定板8中间设有卡板9，所述卡板9为弧形状，且其弧心靠近所述底座1中心一侧，四个所述卡板9均和所述料桶2的外桶壁可拆卸贴合，所述卡板9的底部和所述底座的顶部固定连接。

所述搅拌装置包括搅拌电机10和搅拌棒11，所述搅拌棒11的一端和搅拌电机10可拆卸连接，所述搅拌棒11的另一端固定链接有复数根旋转棒12，通过搅拌棒11带动旋转棒12转动，有效提高搅拌效果。

所述过滤装置包括振动筛14、料斗15和振动架，所述料斗为一体成型，上半部分为圆柱形，下半部分圆锥形。所述振动架从上至下依次为第一连接柱23、弹簧24、第二连接柱25和底架26，所述振动架的底部和所述第一支撑柱3的顶部固定连接，所述弹簧24的两端分别和复数根所述第一连接柱23底端、复数根所述第二连接柱25的顶端固定连接，每根所述第一连接柱23的顶端均和所述料斗的底部固定连接，每根所述第二连接柱25的底端均和所述底架26的顶部固定连接。

所述振动筛14位于活动放置于所述料斗15上方，所述料斗15底部设有第二下料口16，所述第二下料口16的底部和所述第二料管7的一端可拆卸连接，所述第二料管7的另一端位于所述料桶2的上方，釉料从所述第二料管7的另一端流入所述料桶2内。

所述料斗15底部还固定连接一个连接台27，连接台由两根竖直连接板和一根固定板组成，两根竖直连接板的顶部和所述料斗15的底部固定连接，固定板的两端分别和两根竖直连接板的两端固定连接，而所述连接台27的底部可拆卸连接有一个振动电机28，即固定板的底部和振动电机28通过螺丝可拆卸连接，方便实用，

所述料桶2的顶部的内侧设有固定连接的引流板17，所述引流板17为“l”形，所述引流板17的一端和所述料桶2顶部的内侧固定连接，并形成开口为上的引流槽18，所述第二料管7的另一端放置于所述引流槽18上。通过设置引流板，釉料沿着的引流板上引流槽进入料桶内的釉料，防止溅出料桶，安全方便。

由于传统的釉料搅拌器是由连个料桶组成的，其结构零部件较多，清洗不变，因此通过如下设计方便清洗：所述第一下料口5连接有三通管19，所述三通管19有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口和所述第一下料口5可拆卸连接，所述第二接口和所述第一料管6通过第一球阀20可拆卸连接，所述第三接口通过第二球阀21可拆卸连接有排料管22。传统的料桶在清洗时，需要将第一料管拆开，或者用工具将料桶内的水及其杂质清除。而本申请的釉料搅拌机通过在料桶底部安装一个三通管，在清洗料桶时，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时，料桶内的杂质及水通过排料管排出，方便实用。

本申请的釉料搅拌机只设置了一个料桶，相对传统釉料搅拌机节省了一个料桶，减少了占地面积，可以空出其他空间用于容纳其他设备或者人员通道。

本申请的釉料搅拌机在使用时，将配置好的陶瓷釉料倒入料桶，然后开启搅拌电机通过搅拌棒配合旋转棒对釉料进行搅拌，防止其沉淀。接着，开启抽液泵和振动电机，事先将气压阀的气压控制到合理的气压，然后开启抽液泵，料液沿第一料管、抽液泵和移液管，然后经过振动筛进入料斗内，此时，釉料经过了振动筛将固体杂质过滤，合格的釉料进入料斗然后进入第二料管。此时，如果釉料直接进入料桶内，会和料桶内的料液发生碰撞，有可能会导致釉料溅出料桶，因此，在料桶靠近第二料管的一侧设置了引流板，釉料沿着引流槽进入料桶，安全且方便，小小的设计体现大作用。

为了能够有效的提高过滤效果，改掉传统的料斗和第一支撑柱的连接方式，通过底架固定在第一支撑柱上，在底架和料斗之间还设有第一连接柱、弹簧和第二连接柱，并且，在料斗底部连接有第一连接台，而连接台底部连接有振动电机，当开启振动电机并调节适当的频率后，配合弹簧的弹力所用，料斗会发生一定频率的振动，该振动不仅有利于釉料快速通过振动筛，而且有利于釉料快速通过第二料管，防止釉料堵塞在第二料管内部，提高釉料的流动性。

传统的料桶在清洗时，需要将第一料管拆开，或者用工具将料桶内的水及其杂质清除。而本申请的釉料搅拌机通过在料桶底部安装一个三通管，在清洗料桶时，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时，料桶内的杂质及水通过排料管排出，方便实用。

实施例2

本实用新型专利申请还可以按照以下方式实施：

本实用新型的釉料搅拌机包括底座1、料桶2、过滤装置和搅拌装置，所述料桶2活动放置于所述底座1顶部，所述过滤装置位于所述底座上方，所述搅拌装置位于所述底座1上方，所述搅拌装置深入所述料桶2内。

其中，所述底座1的一侧固定连接有第一支撑柱3，所述第一支撑柱3的一侧和过滤装置可拆卸连接，所述底座1的另一侧设有固定连接的第二支撑柱4，所述第二支撑柱4的一侧和所述搅拌装置可拆卸连接；其中，所述料桶2底部设有第一下料口5，所述第一下料口5和过滤装置之间通过第一料管6连接，所述过滤装置和所述料桶2的顶部通过第二料管7连接。所述第一料管6可拆卸连接抽液泵13，并利用抽液泵13沿着移液管30将料液抽至所述过滤装置，所述抽液泵13的抽液压力由气压阀29控制，所述气压阀29和空气导管31连接，由空气导管31提供空气，进而由气压阀29形成气压。

为了使得料桶能固定在底座1上方，底座1的顶面为圆形或三角形，在所述底座1顶部侧边设有可拆卸连接的固定板8，所述固定板8靠近所述底座1中心位置为弧形，其弧心靠近所述底座1中心；相邻两个所述固定板8中间设有卡板9，所述卡板9为弧形状，且其弧心靠近所述底座1中心一侧，四个所述卡板9均和所述料桶2的外桶壁可拆卸贴合，所述卡板9的底部和所述底座的顶部固定连接。

所述搅拌装置包括搅拌电机10和搅拌棒11，所述搅拌棒11的一端和搅拌电机10可拆卸连接，所述搅拌棒11的另一端固定链接有复数根旋转棒12，通过搅拌棒11带动旋转棒12转动，有效提高搅拌效果。

所述过滤装置包括振动筛14、料斗15和振动架，所述料斗为一体成型，上半部分为圆柱形，下半部分圆锥形。所述振动架从上至下依次为第一连接柱23、弹簧24、第二连接柱25和底架26，所述振动架的底部和所述第一支撑柱3的顶部固定连接，所述弹簧24的两端分别和复数根所述第一连接柱23底端、复数根所述第二连接柱25的顶端固定连接，每根所述第一连接柱23的顶端均和所述料斗的底部固定连接，每根所述第二连接柱25的底端均和所述底架26的顶部固定连接。

所述振动筛14位于活动放置于所述料斗15上方，所述料斗15底部设有第二下料口16，所述第二下料口16的底部和所述第二料管7的一端可拆卸连接，所述第二料管7的另一端位于所述料桶2的上方，釉料从所述第二料管7的另一端流入所述料桶2内。

所述料斗15底部还固定连接一个连接台27，连接台由两根竖直连接板和一根固定板组成，两根竖直连接板的顶部和所述料斗15的底部固定连接，固定板的两端分别和两根竖直连接板的两端固定连接，而所述连接台27的底部可拆卸连接有一个振动电机28，即固定板的底部和振动电机28通过螺丝可拆卸连接，方便实用，

所述料桶2的顶部的内侧设有固定连接的引流板17，所述引流板17为“l”形，所述引流板17的一端和所述料桶2顶部的内侧固定连接，并形成开口为上的引流槽18，所述第二料管7的另一端放置于所述引流槽18上。通过设置引流板，釉料沿着的引流板上引流槽进入料桶内的釉料，防止溅出料桶，安全方便。

由于传统的釉料搅拌器是由连个料桶组成的，其结构零部件较多，清洗不变，因此通过如下设计方便清洗：所述第一下料口5连接有三通管19，所述三通管19有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口和所述第一下料口5可拆卸连接，所述第二接口和所述第一料管6通过第一球阀20可拆卸连接，所述第三接口通过第二球阀21可拆卸连接有排料管22。传统的料桶在清洗时，需要将第一料管拆开，或者用工具将料桶内的水及其杂质清除。而本申请的釉料搅拌机通过在料桶底部安装一个三通管，在清洗料桶时，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时，料桶内的杂质及水通过排料管排出，方便实用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。