一种可拆卸清洗的食品加工用混料筒的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可拆卸清洗的食品加工用混料筒。

背景技术：

在食品加工过程中，需要对多种原材料进行充分的混合搅拌，现有的混合机构多通过搅拌叶片进行强制搅拌，搅拌不均匀，搅拌周期长，混合效果差，且出料较为困难，无法实现自动卸排料，从而导致在混料过程中需要投入大量的人力和物力，不能很好的优化整个食品加工中各个工序的人员配备，不利于企业的长期发展。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn207324621u的专利公开了一种食品加工可控物料混合比例的搅匀装置，参考说明书附图6，该申请中通过错落有致的搅拌刮板设计，可提高混料的效果；进料组件的设计，可使来料按一定比例进行混匀，契合大部分食品加工工艺需要。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

一、虽然对比文件利用错落有致的搅拌刮板设计，提高了混料的效果，但物料在搅拌混合的过程中，会因为重力挤压的作用，有相当一部分物料堆积在混料筒的底部，存在搅拌死角，难以参与混合，导致混料成品掺杂有未混合的物料半成品，降低了装置的混料质量。

二、对比文件中，利用气缸拉动混料筒的底板打开底部缺口进行卸料，物料下落至排料输送板，在输送过程中，无法保障物料运输的密封性，极易出现混合料成品受到二次运输污染，进而导致食品安全问题，降低了装置生产的安全性。

因此亟需提供一种安全性高，混料效果好的可拆卸清洗的食品加工用混料筒。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可拆卸清洗的食品加工用混料筒，通过设置分隔板，在装置工作过程中，利用两个输料管道连接口接入外部送料机组，再通过流量控制阀体进行精准计量物料输入量，使得分量精准的多种原料同步输送到混料筒内部，再利用三个分隔板把混料筒的内部腔室分隔为四个混料加工腔室，配合对应设置的提升式混料臂，让物料被提升式混料臂扬起进而混合，提高了装置的混料的速率和混料的均匀度，同时分段式混料加工降低了混料主轴和混料伺服电机的混料阻力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸清洗的食品加工用混料筒，包括安装底座，所述安装底座的底部两侧固定安装有固定底脚，所述安装底座底面的中部镶嵌安装有卸料组件，所述安装底座顶面的中部镶嵌安装有风扬机组，所述风扬机组的顶部固定安装有混料筒，所述混料筒的外部固定安装有固定支架，所述混料筒的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的内部开设右若干个连接通孔，所述分隔板的中部活动套接有混料主轴，所述混料主轴的外部固定连接有提升式混料臂，所述混料主轴的顶端固定连接有混料伺服电机，所述混料伺服电机的外部固定安装有安装顶板，所述安装顶板顶面的两侧固定安装有流量控制阀体，所述流量控制阀体的内部镶嵌安装有输料管道连接口。

在一个优选地实施方式中，所述卸料组件包括卸料斗，所述卸料斗的顶部固定安装有三个卸料输送软管，每个卸料输送软管的中部均设有启闭阀门，所述卸料斗的顶端贯穿所述安装底座和风扬机组与所述混料筒的底部为固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述混料筒为金属质密封罐式构件，所述混料筒的底部设有出料口，所述出料口分别与所述卸料斗和风扬机组为相联通状态，所述混料筒的底端镶嵌安装在所述安装底座的顶面。

在一个优选地实施方式中，所述风扬机组包括过滤箱体，所述过滤箱体的内部设有多层过滤网和紫外线高温杀菌灯管，且所述过滤箱体的侧面固定连接有三组离心风扇，三个离心风扇通过外设启闭开关控制其同步联动启闭。

在一个优选地实施方式中，所述分隔板的数量为三个，三个分隔板把所述混料筒的内部腔室等分为四个混料加工腔室，且每个混料加工腔室的内部均通过所述混料主轴与一个提升式混料臂为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述提升式混料臂为金属质构件，所述提升式混料臂呈螺旋状盘绕式固定安装在所述混料主轴的外部，所述提升式混料臂的表面开设有若干个过滤通孔，且所述提升式混料臂的外部边缘设有橡胶防护圈，所述橡胶防护圈与所述混料加工腔室的内壁为摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述流量控制阀体和输料管道连接口为同一组合构件的分部件，该组合构件的数量为两个，分置在所述混料筒顶端的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置分隔板，在装置工作过程中，利用两个输料管道连接口接入外部送料机组，再通过流量控制阀体进行精准计量物料输入量，使得分量精准的多种原料同步输送到混料筒内部，再利用三个分隔板把混料筒的内部腔室分隔为四个混料加工腔室，配合对应设置的提升式混料臂，让物料被提升式混料臂扬起进而混合，提高了装置的混料的速率和混料的均匀度，同时分段式混料加工降低了混料主轴和混料伺服电机的混料阻力，延长了主轴和电机的使用寿命，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置风扬机组，在提升式混料臂转动混料的过程中，利用风扬机组的内部构件三个离心风扇鼓动外部气流，让外部气流通过过滤箱体过滤和杀菌消毒后，经由出料口进入混料筒内部，再利用分隔板表面开设的连接通孔，让外部气流在混料筒内部带动混料扬起，避免了物料堆积，加快了物料的混合速率，同时利用卸料组件内部的卸料斗和三个卸料输送软管，使得物料卸料过程中，不与外部环境接触直接封装，避免了混合料受到污染，提高了装置的生产安全性，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卸料组件结构示意图。

图3为本实用新型的风扬机组结构示意图。

图4为本实用新型的分隔板结构示意图。

图5为本实用新型的提升式混料臂结构示意图。

图6为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、固定底脚；3、卸料组件；4、风扬机组；5、混料筒；6、固定支架；7、分隔板；8、连接通孔；9、混料主轴；10、提升式混料臂；11、混料伺服电机；12、安装顶板；13、流量控制阀体；14、输料管道连接口；15、出料口；16、混料加工腔室；17、橡胶防护圈；31、卸料斗；32、卸料输送软管；41、过滤箱体；42、离心风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种可拆卸清洗的食品加工用混料筒，包括安装底座1，安装底座1的底部两侧固定安装有固定底脚2，安装底座1底面的中部镶嵌安装有卸料组件3，安装底座1顶面的中部镶嵌安装有风扬机组4，风扬机组4的顶部固定安装有混料筒5，混料筒5的外部固定安装有固定支架6，混料筒5的内部固定安装有分隔板7，分隔板7的内部开设右若干个连接通孔8，分隔板7的中部活动套接有混料主轴9，混料主轴9的外部固定连接有提升式混料臂10，混料主轴9的顶端固定连接有混料伺服电机11，混料伺服电机11的外部固定安装有安装顶板12，安装顶板12顶面的两侧固定安装有流量控制阀体13，流量控制阀体13的内部镶嵌安装有输料管道连接口14。

具体参考说明书附图2和附图3，卸料组件3包括卸料斗31，卸料斗31的顶部固定安装有三个卸料输送软管32，每个卸料输送软管32的中部均设有启闭阀门，卸料斗31的顶端贯穿安装底座1和风扬机组4与混料筒5的底部为固定连接。

混料筒5为金属质密封罐式构件，混料筒5的底部设有出料口15，出料口15分别与卸料斗31和风扬机组4为相联通状态，混料筒5的底端镶嵌安装在安装底座1的顶面。

风扬机组4包括过滤箱体41，过滤箱体41的内部设有多层过滤网和紫外线高温杀菌灯管，且过滤箱体41的侧面固定连接有三组离心风扇42，三个离心风扇42通过外设启闭开关控制其同步联动启闭。

实施方式具体为：通过设置风扬机组4，在提升式混料臂10转动混料的过程中，利用风扬机组4的内部构件三个离心风扇42鼓动外部气流，让外部气流通过过滤箱体41过滤和杀菌消毒后，经由出料口15进入混料筒5内部，再利用分隔板7表面开设的连接通孔8，让外部气流在混料筒5内部带动混料扬起，避免了物料堆积，加快了物料的混合速率，同时利用卸料组件3内部的卸料斗31和三个卸料输送软管32，使得物料卸料过程中，不与外部环境接触直接封装，避免了混合料受到污染，提高了装置的生产安全性，增加了装置的实用性。

具体参考说明书附图4和附图5，分隔板7的数量为三个，三个分隔板7把混料筒5的内部腔室等分为四个混料加工腔室16，且每个混料加工腔室16的内部均通过混料主轴9与一个提升式混料臂10为活动连接。

提升式混料臂10为金属质构件，提升式混料臂10呈螺旋状盘绕式固定安装在混料主轴9的外部，提升式混料臂10的表面开设有若干个过滤通孔，且提升式混料臂10的外部边缘设有橡胶防护圈17，橡胶防护圈17与混料加工腔室16的内壁为摩擦连接。

流量控制阀体13和输料管道连接口14为同一组合构件的分部件，该组合构件的数量为两个，分置在混料筒5顶端的两侧。

实施方式具体为：通过设置分隔板7，在装置工作过程中，利用两个输料管道连接口14接入外部送料机组，再通过流量控制阀体13进行精准计量物料输入量，使得分量精准的多种原料同步输送到混料筒5内部，再利用三个分隔板7把混料筒5的内部腔室分隔为四个混料加工腔室16，配合对应设置的提升式混料臂10，让物料被提升式混料臂10扬起进而混合，提高了装置的混料的速率和混料的均匀度，同时分段式混料加工降低了混料主轴9和混料伺服电机11的混料阻力，延长了主轴和电机的使用寿命，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两个输料管道连接口14接入外部送料机组，再通过流量控制阀体13进行精准计量物料输入量，使得分量精准的多种原料同步输送到混料筒5内部，再利用三个分隔板7把混料筒5的内部腔室分隔为四个混料加工腔室16，配合对应设置的提升式混料臂10，让物料被提升式混料臂10扬起进而混合，然后利用风扬机组4的内部构件三个离心风扇42鼓动外部气流，让外部气流通过过滤箱体41过滤和杀菌消毒后，经由出料口15进入混料筒5内部，再利用分隔板7表面开设的连接通孔8，让外部气流在混料筒5内部带动混料扬起，避免了物料堆积，最后利用卸料组件3内部的卸料斗31和三个卸料输送软管32，使得物料卸料过程中，不与外部环境接触直接封装即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。