一种随线净化装置的制作方法

本实用新型涉及生产流水线的净化
技术领域：
，具体涉及一种随线净化装置。
背景技术：
：随着科技的日益进步，人们的生产和生活越来越讲求节能高效。而为了提高生产效率，现如今，较多具备一定规模的企业均配置有生产流水线，这其中，至少部分的生产流水线在持续运转过程中，容易生成较多的粉尘、碎屑等颗粒杂质在生产区域弥散，对作业人员的身体健康以及产品的品质均存在一定的恶劣影响。以纺织生产线为例，现有的纺织车间为净化空气中弥散的粉料杂质，一般会在固定位置处设置喷头，通过喷头喷出的水雾携裹空气中的粉料杂质沉降，达到净化空气的目的，但该喷头的设置位置固定，使得靠近喷头的区域水雾较大，净化程度较高，但远离喷头的区域水雾几乎没有，导致净化程度不均衡，降低净化效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种随线净化装置，旨在解决现有的生产线中水雾净化程度不均衡导致净化效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种随线净化装置，包括：管道，用于对应流水线布设，所述管道具有腔体，所述腔体包括沿上下向依次连通的滑道和储水腔，所述储水腔沿所述管道的长度方向延伸；喷淋组件，包括滑动安装于所述滑道的喷淋管和喷头，所述喷淋管的一端连接所述喷头，另一端可通断连接所述储水腔；以及，水泵，设于所述喷淋管，用以在所述喷淋管连通所述储水腔时，将所述储水腔内的水抽吸至所述喷头喷出。可选地，所述腔体开设有连通所述储水腔和所述滑道的过孔；所述随线净化装置还包括盖板，所述盖板的安装端转动安装于所述腔体的内壁，以具有打开所述过孔的连通状态、以及关闭所述过孔的断开状态。可选地，所述喷淋管沿上下向活动安装于所述管道，以可向下推动所述盖板翻转至所述连通状态、以及向上移动以供所述盖板复位至所述断开状态。可选地，所述随线净化装置还包括控制组件，所述控制组件包括：角度传感器，设于所述盖板，用以感测所述盖板的翻转角度；以及，开关电路，电性连接所述角度传感器和所述水泵，用于在所述翻转角度达到预设值时，控制所述水泵在与所述预设值对应的功率值下工作。可选地，所述滑道的内壁沿上下向依次设置有多个凹陷部；所述喷淋管的外壁设有凸起部，所述凸起部用于与不同的所述凹陷部凹凸配合，以对应限位所述盖板处于不同的翻转角度。可选地，所述凹陷部的壁面呈弧面状设置；所述凸起部的壁面与所述凹陷部的壁面形状相适配。可选地，所述盖板在位于所述管道的宽度方向上相对设置有两个；所述随线净化装置还包括对应两个所述盖板设置的两个压板，所述压板活动安装于所述腔体内，所述压板的一端固定连接一所述盖板的安装端，另一端可朝向所述喷淋管方向转动以及远离所述喷淋管方向转动，以在所述盖板翻转至所述连通状态时，所述两个压板夹持限位所述喷淋管的相对两侧。可选地，所述压板的制成材质为弹性材质。可选地，所述盖板的上端开设有导向槽，所述导向槽与所述滑道并行设置；所述导向槽的内槽壁呈弧面状设置。可选地，所述管道包括多个单元段和连接段，相邻的两个所述单元段通过一所述连接段连接；其中，所述连接段为伸缩管。本实用新型提供的技术方案中，管道对应流水线布设，且喷淋管沿管道的长度方向可滑动，使得喷淋组件可移动至流水线上的任意位置处进行喷淋操作，有助于扩大喷淋作用的区域范围，从而均衡各处的水雾净化程度，优化水雾净化效果；喷淋管与储水腔的可通断连接，灵活适配于流水线的运转与停转，有助于提高随线净化装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的随线净化装置的一实施例的示意图；图2为图1中管道的纵剖示意图；图3为图1喷淋管的纵剖示意图；图4为图1中管道与喷淋管的装配示意图，其中，盖板处于断开状态；图5为图1中管道与喷淋管的装配示意图，其中，盖板处于连通状态。附图标号说明：标号名称标号名称100随线净化装置211凸起部1管道212限位部11腔体213伸出段111滑道22喷头112储水腔3盖板113过孔31安装端114凹陷部32活动端115挡止部33导向槽2喷淋组件34纵向管段21喷淋管4压板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。随着科技的日益进步，人们的生产和生活越来越讲求节能高效。而为了提高生产效率，现如今，较多具备一定规模的企业均配置有生产流水线，这其中，至少部分的生产流水线在持续运转过程中，容易生成较多的粉尘、碎屑等颗粒杂质在生产区域弥散，对作业人员的身体健康以及产品的品质均存在一定的恶劣影响。以纺织生产线为例，现有的纺织车间为净化空气中弥散的粉料杂质，一般会在固定位置处设置喷头，通过喷头喷出的水雾携裹空气中的粉料杂质沉降，达到净化空气的目的，但该喷头的设置位置固定，使得靠近喷头的区域水雾较大，净化程度较高，但远离喷头的区域水雾几乎没有，导致净化程度不均衡，降低净化效果。鉴于此，本实用新型提供一种随线净化装置，图1至图5为本实用新型提供的随线净化装置的实施例。请参阅图1至图3，本实施例提供的一种随线净化装置100包括管道1、喷淋组件2和水泵(附图未标示)，其中，所述管道1用于对应流水线布设，所述管道1具有腔体11，所述腔体11包括沿上下向依次连通的滑道111和储水腔112，所述储水腔112沿所述管道1的长度方向延伸；所述喷淋组件2包括滑动安装于所述滑道111的喷淋管21和喷头22，所述喷淋管21的一端连接所述喷头22，另一端可通断连接所述储水腔112；所述水泵设于所述喷淋管21，用以在所述喷淋管21连通所述储水腔112时，将所述储水腔112内的水抽吸至所述喷头22喷出。本实用新型提供的技术方案中，所述管道1对应流水线布设，且所述喷淋管21沿所述管道1的长度方向可滑动，使得所述喷淋组件2可移动至流水线上的任意位置处进行喷淋操作，有助于扩大喷淋作用的区域范围，从而均衡各处的水雾净化程度，优化水雾净化效果；所述喷淋管21与所述储水腔112的可通断连接，灵活适配于流水线的运转与停转，有助于提高所述随线净化装置100的实用性。需要说明的是，所述管道1呈中空状，可以由任意适宜的材质制成，例如，基于强度与耐用度的考虑，所述管道1可以由合金材料制成；基于灵活转向和抗冲击的考虑，所述管道1可以有强度适宜的橡胶材料制成。所述滑道111设于所述储水腔112的上方，但并不限定为设置在所述储水腔112位于竖直方向的上方。所述滑道111沿所述管道1的长度方向延伸设置，使得所述喷淋管21可顺着所述滑道111滑动至所述管道1上的任意位置；所述储水腔112可以沿所述管道1的长度方向呈间断状布设，以形成多个储水单元，所述多个储水单元相互独立；当然，所述储水腔112也可以沿所述管道1的长度方向呈连续状布设，此时，所述腔体11还开设有连通所述储水腔112和所述滑道111的过孔113，所述过孔113可以沿所述管道1的长度方向呈连续状布设；当然，所述过孔113也可以沿所述管道1的长度方向呈间断状布设，并且，所述过孔113的开设位置可以根据实际需要进行调整。为了减小所述管道1的管径，同时也为了增加所述管道1的单次供水量，所述随线净化装置100还可以包括水箱(附图未标示)，所述水箱连通所述储水腔112，用以为所述储水腔112提供足够的水。此外，本设计对所述喷淋组件2的具体表现形式不作限制；所述喷淋管21具有伸入至所述管道1内的内端、以及位于所述管道1外的外端，所述喷淋管21的外端连接所述喷淋管21，所述喷淋管21的内端可通断连接所述储水腔112。其中，所述喷淋管21和所述喷头22可以直接连通，也可以通过连接管间接连通，此时，所述连接管可以设置为可弯折和/或可伸缩，以便利于根据实际需要具体调节所述喷头22的高度和朝向，所述连接管可参考现有技术，所述水泵的具体设置同样可参考现有技术，此处不作详述。需要说明的是，所述喷淋管21沿所述滑道111的滑动过程，可以有作业人员手动操作完成，也可以由驱动组件驱动完成，所述驱动组件的具体方案有多种，其中例如，所述驱动组件包括牵引绳和卷线器，所述牵引绳的一端连接所述喷淋管21，另一端沿所述滑道111的长度方向穿设并绕设在所述卷线器上，通过操作所述卷线器的卷线动作或者放线动作，实现所述喷淋管21的正向滑动和反向滑动，所述卷线器的卷线动作或者放线动作可以由伺服电机或者其他驱动器驱动实现。鉴于上述，所述管道1适配于流水线的延伸方向布设，例如，当所述流水线分别沿横向和沿纵向延伸设置时，所述管道1与所述流水线并行而同样设置为沿横向和沿纵向延伸；所述管道1还可以横跨在沿横向或者沿纵向相邻的两个流水线之间，用以扩大喷淋区域范围。在本实施例中，所述管道1包括多个单元段(附图未标示)和连接段(附图未标示)，相邻的两个所述单元段通过一所述连接段连接；其中，至少部分所述连接段设置为伸缩管。如此设置，使得所述连接段可以根据实际需要进行弯折和伸缩，便利于调节相邻的两个所述单元段之间形成所需的夹角，同时也便利于所述管道1适配于所述流水线而形成所需的长度。所述储水腔112和所述过孔113优选设置在至少部分所述单元段上；所述喷淋管21可以对应多个所述单元段设置有一个或者多个。进一步地，请参阅图4和图5，在本实施例中，所述腔体11如上所述开设有连通所述储水腔112和所述滑道111的过孔113；所述随线净化装置100还包括盖板3，所述盖板3具有相对的安装端31和活动端32，所述盖板3的安装端31通过例如一转轴转动安装于所述腔体11的内壁，以具有打开所述过孔113的连通状态、以及关闭所述过孔113的断开状态。所述盖板3的安装端31例如可以沿横向轴线转动安装在所述过孔113的孔壁上，使得所述盖板3的活动端32可沿上下向翻转。当所述盖板3恰盖设于所述过孔113时，所述盖板3可阻隔所述储水腔112内的水漫流至所述滑道111处，避免水渍影响流水线的正常运转，此时，所述盖板3处于所述断开状态；而当所述盖板3的活动端32朝上或者朝下翻转时，所述盖板3的活动端32与所述过孔113的孔壁之间留有间隙，所述间隙可供水自所述储水腔112流通至所述滑道111，从而实现所述储水腔112和所述喷淋管21之间的连通，此时，所述盖板3处于所述连通状态。需要说明的是，所述盖板3可以设置为一个，使得所述盖板3整体适配于所述过孔113的横截面形状；或者，所述盖板3可以设置有至少两个，使得至少两个所述盖板3共同拼合而适配于所述过孔113的横截面形状。接着，在本实施例中，所述喷淋管21沿上下向活动安装于所述管道1，以可向下推动所述盖板3翻转至所述连通状态、以及向上移动以供所述盖板3复位至所述断开状态。所述喷淋管21的活动同样可以由作业人员手动操作完成、或者由另一驱动组件驱动实现，此处不作详述。鉴于上述，所述喷淋管21的内端自外至内穿过所述滑道111而设于所述盖板3的上方，此时，所述喷淋管21的内端与所述盖板3没有直接接触，也即所述盖板3不受推力，所述盖板3处于所述断开状态；当操作所述喷淋管21向下移动而抵接所述盖板3的上端面、且继续向下移动而向下推动所述盖板3时，所述盖板3受力而向下翻转，自所述断开状态切换至所述连通状态，所述喷淋管21伸入至所述储水腔112内的液面下，然后通过控制所述水泵启动，可将所述储水腔112内的水经所述喷淋管21抽吸至所述喷头22处，供所述喷头22雾化喷出。进一步地，在本实施例中，所述随线净化装置100还包括控制组件，所述控制组件包括角度传感器(附图未标示)和开关电路(附图未标示)，所述角度传感器设于所述盖板3，用以感测所述盖板3的翻转角度；所述开关电路电性连接所述角度传感器和所述水泵，用于在所述翻转角度达到预设值时，控制所述水泵在与所述预设值对应的功率值下工作。所述角度传感器可直接采用现有产品，所述盖板3翻转至不同的翻转角度时，所述角度传感器向所述开关电路发送不同的电信号；当然，所述角度传感器也可以替换为多个行程开关，所述多个行程开关沿上下向依次布设在所述腔体11内，所述盖板3翻转至触发不同的行程开关时，对应向所述开关电路发送不同的电信号；所述电信号例如是电压值、电流值或者电阻值。所述开关电路可以是由开关、继电器等基本电子元器件构成的电路；或者，所述开关电路可以替换为控制芯片，具体可参考现有技术。以所述开关电路为一控制芯片为例，按照约定规则，所述控制芯片内对应不同的翻转角度匹配有不同的功率值，当所述控制芯片接收到所述角度传感器发送的翻转角度时，通过查询比对，可获得对应的所述功率值，并控制所述水泵在该功率值下工作。如此设置，通过操作所述喷淋管21在所述管道1内的不同伸入长度，对应调节所述水泵在不同的功率下工作，便利于根据实际需要灵活调节所述喷头22喷出的水雾区域和水雾量。接着，请结合图2和图3，在本实施例中,所述滑道111的内壁沿上下向依次设置有多个凹陷部114；所述喷淋管21的外壁设有凸起部211，所述凸起部211用于与不同的所述凹陷部114凹凸配合，以对应限位所述盖板3处于不同的翻转角度。所述凹陷部114可以沿所述滑道111的长度方向延伸设置，且所述凹陷部114可以在所述滑道111的宽度方向上呈相对设置有至少两个；每一所述凹陷部114与所述凸起部211的配合，相当于形成一滑槽供所述凸起部211滑动连接，同时，所述凹陷部114可上下限位所述喷淋管21；此外，所述多个凹陷部114的设置，相当于为所述喷淋管21的上下活动设置调节档位，使得作业人员在操作所述喷淋管21插入所述管道1内时，通过所述凸起部211与不同的所述凹陷部114凹凸配合时生成的声音和振动手感，可判定所述凸起部211当前与哪个所述凹陷部114配合；当然，所述喷淋管21的外端可以对应所述多个凹陷部114设置标记，供作业人员直观读取。进一步地，在本实施例中，所述凹陷部114的壁面呈弧面状设置；同时，所述凸起部211的壁面与所述凹陷部114的壁面形状相适配。并且，相邻的每两个所述凹陷部114之间构成一挡止部115，所述挡止部115的壁面同样呈弧面状设置。如此设置，使得所述凸起部211在所述多个凹陷部114和多个所述挡止部115之间切换时，可使得活动过程更加圆滑顺畅，避免产生较大噪声，同时也可以减小所述凸起部211与所述凹陷部114、所述挡止部115之间的磨损。此外，位于最下方的所述挡止部115相较于其他挡止部115，可设置为更凸出于所述滑道111的内壁，以对所述喷淋管21起到限位作用；对应地，所述喷淋管21在所述凸起部211的上方和下方可以分别凸设一限位部212，通过所述限位部212与所述挡止部115的抵接，可实现对所述喷淋管21向上移动和向下移动时的极限位置进行限位。此外，请参阅图4和图5，在本实施例中，当所述盖板3在位于所述管道1的宽度方向上相对设置有两个时，所述随线净化装置100还包括对应两个所述盖板3设置的两个压板4，所述压板4活动安装于所述腔体11内，所述压板4的一端固定连接一所述盖板3的安装端31，另一端可朝向所述喷淋管21方向转动以及远离所述喷淋管21方向转动，以在所述盖板3翻转至所述连通状态时，所述两个压板4夹持限位所述喷淋管21的相对两侧。所述压板4和对应的所述盖板3可以呈交叉夹角设置，具体夹角可以根据所述腔体11内的空间大小进行具体设置，使得当所述压板4向下翻转至一定角度后，即可实现所述压板4对所述喷淋管21的压制；所述两个压板4的设置，能有效限制所述喷淋管21与所述储水腔112之间的对准，避免所述喷淋管21自所述储水腔112内脱出，而导致无法将水抽吸至所述喷头22处。进一步地，在本实施例中，所述压板4的制成材质为弹性材质，如此，可以实现所述压板4对所述喷淋管21的弹性压制，既能避免所述压板4与所述喷淋管21之间刚性接触而容易相互磨损，而且可以通过所述压板4的弹性形变减小与所述喷淋管21之间的间隙宽度，优化压制效果，起到阻挡水从所述压板4和所述喷淋管21之间渗出的作用。所述弹性材质例如是橡胶等。此外，在本实施例中，所述盖板3的上端开设有导向槽33，所述导向槽33与所述滑道111并行设置；所述导向槽33的内槽壁呈弧面状设置。所述导向槽33用于导向所述喷淋管21在所述滑道111内的准确滑动方向，避免所述喷淋管21在滑动过程中发生侧偏，而脱出所述滑道111。而当所述盖板3设置有两个时，所述导向槽33的中心线可以同所述两个盖板3的活动端32之间的抵接线一致，使得所述喷淋管21在所述两个盖板3的中心处滑动，且确保所述喷淋管21向下移动时，对所述两个盖板3施加有均衡一致的推力；所述两个盖板3的活动端32之间可以间隔设置，以在所述间隔处限定出一纵向管段331，接着，所述喷淋管21的内端可形成一伸出段213，所述伸出段213的外径与所述纵向管段331的内径相适配，使得在所述喷淋管21的滑动过程中，所述伸出段213插置在所述纵向管段331内，所述纵向管段331可对所述伸出段213进行横向限位，且通过合理设置所述伸出段213的伸出长度，有助于缩短所述喷淋管21与所述储水腔112内液面的距离，使得所述喷淋管21向下移动至所需距离时，即可推动所述盖板3转动，以更迅速地伸入至液面下。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12