一种玻璃窑炉干法脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备领域，具体为一种玻璃窑炉干法脱硫装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，而玻璃业作为耗能大户，同时也是大气污染严重的行业，但是现有的玻璃工业窑的烟气处理设备结构上对烟气的多种有毒物质进行统一的脱离净化再进行排放，而此方式使得脱硫效果不佳，影响其排放质量，因此需要一种玻璃窑炉干法脱硫装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉干法脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃窑炉干法脱硫装置，包括脱硫塔、除尘器、换热器、水箱和循环物料箱，所述脱硫塔的底部设置有换热器，所述换热器和脱硫塔通过进风管贯通连接，所述进风管和换热器通过热质出口固定安装，所述换热器靠近热质出口一侧开设有冷质出口，所述换热器远离热质出口一侧从上至下依次开设有热质进口、冷质进口，所述脱硫塔两侧从上至下依次固定安装有水箱、循环物料箱，所述循环物料箱和脱硫塔通过出料斗贯通连接，所述出料斗和循环物料箱通过导管贯通连接，所述出料斗远离脱硫塔一侧固定安装有电动推料器，且电动推料器一端延伸至出料斗的内部，所述脱硫塔的内部从上至下依次固定安装有三组吸收剂床层，所述脱硫塔的内壁两侧靠近水箱处固定安装有两组雾化喷头，所述脱硫塔的一侧设置有除尘器，所述除尘器和脱硫塔通过出风管贯通连接，所述除尘器和进风管通过循环管贯通连接。

优选的，所述循环物料箱的内部放置有消石灰。

优选的，所述出料斗呈环形状，且与导管一体拉伸成型。

优选的，所述出风管和除尘器、脱硫塔均通过法兰固定安装。

优选的，所述水箱和雾化喷头通过水管贯通连接，且水管上套接有小型水泵。

优选的，所述电动推料器包括推把、活塞和连接杆，且推把的内部镶嵌安装有驱动电机。

优选的，所述吸收剂床层和脱硫塔通过卡块结合卡槽固定安装，且卡槽置于脱硫塔内壁两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时,经过换热后的烟气会通过设置的进风管进入至脱硫塔的内部，且通过设置的电动推料器将循环物料箱导出的消石灰从出料斗进行推送至脱硫塔的内部，与导出上升的烟气进行混合，并与固定安装在脱硫塔内部的三组吸收剂床层进行直接接触，同时通过文丘里效应加速悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使得颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应表面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化气固间的传热、传质，于此同时，通过设置的雾化喷头对脱硫塔的内部进行喷入雾化水，湿润颗粒表面，烟气冷却到最佳的化学反应温度，而此时烟气中的二氧化硫和其他酸性成分物质被吸收反应而除去，且通过设置的出风管对脱硫脱酸后的烟气进行输出至除尘器进行除尘作业，整个脱硫过程可对烟气进行独立的脱硫作业，从而使得其脱硫更彻底、效果佳，进而提高其烟气排放质量。

2、本实用新型中，使用时，可将工业窑的烟气和冷质分别从热质进口、冷质进口进行导入至换热器的内部，并对烟气和冷质进行换热作业，而换热后的烟气和冷质会分别通过热质出口和冷质出口进行导出，且在烟气进行脱硫作业前进行换热以及通过设置的换热器均是为了对工业窑导出的带有高温的烟气产生的余热进行循环利用，有效的避免热量的流失和资源的浪费，同时通过设置的循环管可对脱硫后产生的大部分产物进行回收至脱硫塔的内部进一步参加反应，进一步的节约了资源，于此同时，通过设置的电动推料器不仅方便对消石灰进行导入，还有效的避免造成烟气泄漏，保证脱硫塔的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型脱硫塔内部结构示意图；

图3为本实用新型a局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b局部放大结构示意图；

图中：1-脱硫塔、2-除尘器、3-换热器、4-水箱、5-循环物料箱、6-出料斗、7-进风管、8-热质出口、9-热质进口、10-冷质进口、11-冷质出口、12-循环管、13-出风管、14-吸收剂床层、15-雾化喷头、16-电动推料器、17-导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃窑炉干法脱硫装置，包括脱硫塔1、除尘器2、换热器3、水箱4和循环物料箱5，所述脱硫塔1的底部设置有换热器3，所述换热器3和脱硫塔1通过进风管7贯通连接，所述进风管7和换热器3通过热质出口8固定安装，所述换热器3靠近热质出口8一侧开设有冷质出口11，所述换热器3远离热质出口8一侧从上至下依次开设有热质进口9、冷质进口10，所述脱硫塔1两侧从上至下依次固定安装有水箱4、循环物料箱5，所述循环物料箱5和脱硫塔1通过出料斗6贯通连接，所述出料斗6和循环物料箱5通过导管17贯通连接，所述出料斗6远离脱硫塔1一侧固定安装有电动推料器16，且电动推料器16一端延伸至出料斗6的内部，所述脱硫塔1的内部从上至下依次固定安装有三组吸收剂床层14，所述脱硫塔1的内壁两侧靠近水箱4处固定安装有两组雾化喷头15，所述脱硫塔1的一侧设置有除尘器2，所述除尘器2和脱硫塔1通过出风管13贯通连接，使用时，经过换热后的烟气会通过设置的进风管7进入至脱硫塔1的内部，且通过设置的电动推料器16将循环物料箱5导出的消石灰从出料斗6进行推送至脱硫塔1的内部，与导出上升的烟气进行混合，并与固定安装在脱硫塔1内部的三组吸收剂床层14进行直接接触，同时通过文丘里效应加速悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使得颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应表面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化气固间的传热、传质，于此同时，通过设置的雾化喷头15对脱硫塔1的内部进行喷入雾化水，湿润颗粒表面，烟气冷却到最佳的化学反应温度，而此时烟气中的二氧化硫和其他酸性成分物质被吸收反应而除去，且通过设置的出风管13对脱硫脱酸后的烟气进行输出至除尘器2进行除尘作业，整个脱硫过程可对烟气进行独立的脱硫作业，从而使得其脱硫更彻底、效果佳，进而提高其烟气排放质量，所述除尘器2和进风管7通过循环管12贯通连接，使用时，可将工业窑的烟气和冷质分别从热质进口9、冷质进口10进行导入至换热器3的内部，并对烟气和冷质进行换热作业，而换热后的烟气和冷质会分别通过热质出口8和冷质出口11进行导出，且在烟气进行脱硫作业前进行换热以及通过设置的换热器3均是为了对工业窑导出的带有高温的烟气产生的余热进行循环利用，有效的避免热量的流失和资源的浪费，同时通过设置的循环管12可对脱硫后产生的大部分产物进行回收至脱硫塔1的内部进一步参加反应，进一步的节约了资源，于此同时，通过设置的电动推料器16不仅方便对消石灰进行导入，还有效的避免造成烟气泄漏，保证脱硫塔1的密闭性。

本实用新型工作原理：使用时，可将工业窑的烟气和冷质分别从热质进口9、冷质进口10进行导入至换热器3的内部，并对烟气和冷质进行换热作业，而换热后的烟气和冷质会分别通过热质出口8和冷质出口11进行导出，经过换热后的烟气会通过设置的进风管7进入至脱硫塔1的内部，且通过设置的电动推料器16将循环物料箱5导出的消石灰从出料斗6进行推送至脱硫塔1的内部，与导出上升的烟气进行混合，并与固定安装在脱硫塔1内部的三组吸收剂床层14进行直接接触，同时通过文丘里效应加速悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使得颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应表面不断摩擦、碰撞更新，极大地强化气固间的传热、传质，于此同时，通过设置的雾化喷头15对脱硫塔1的内部进行喷入雾化水，湿润颗粒表面，烟气冷却到最佳的化学反应温度，而此时烟气中的二氧化硫和其他酸性成分物质被吸收反应而除去，且通过设置的出风管13对脱硫脱酸后的烟气进行输出至除尘器2进行除尘作业，整体装置结构简单，可对烟气进行独立的脱硫作业，从而使得其脱硫更彻底、效果佳，进而提高其烟气排放质量，同时有效的避免热量的流失和资源的浪费，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。