一种便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置的制作方法

本实用新型涉及镍合金原材料粉碎筛分装置技术领域，具体为一种便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置。

背景技术：

镍矿石破碎是镍合金冶金领域中的重要工艺步骤，根据不同的产品粒径需求，采用不同的破碎设备，为了满足行业生产过程中对物料粒度的要求，这时，需要一种镍合金原材料粉碎筛分装置来对镍合金原材料进行粉碎筛分。

目前的镍合金原材料粉碎筛分装置虽然种类和数量非常多，但现有的镍合金原材料粉碎筛分装置仍存在了一定的问题，对镍合金原材料粉碎筛分装置的使用带来一定的不便。

但是大多数的镍合金原材料粉碎筛分装置在使用的过程中，出料易堵塞，不便出料，同时不易控制进料的速度，导致粉碎不充分，影响使用，这很大程度的限制了镍合金原材料粉碎筛分装置的使用范围，因此迫切需要能改进镍合金原材料粉碎筛分装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置，以解决上述背景技术提出的目前镍合金原材料粉碎筛分装置在使用的过程中，出料易堵塞，不便出料，同时不易控制进料的速度，导致粉碎不充分，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置，包括主体和滤网，所述主体的一侧设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有挡板，所述挡板的一侧开设有丝杆槽，其中，

所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述进料斗靠近丝杆的一侧固定有连接块，所述丝杆贯穿于连接块，所述主体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有第一粉碎辊，所述从动齿轮的一侧连接有第二粉碎辊；

所述主体靠近第二粉碎辊的一侧设置有筛网，所述主体靠近筛网的一侧设置有筛分管，所述筛网远离第二粉碎辊的一侧连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定有第二电机，所述第二电机的一侧连接有转动架，所述转动架的一侧连接有刮板，所述主体靠近刮板的一侧开设有出料口；

所述主体靠近进料斗的一侧设置有吸尘管，所述滤网设置在吸尘管靠近主体的一侧。

优选的，所述丝杆设置在丝杆槽的内部，且挡板的截面为圆形，而且丝杆与挡板一侧开设的丝杆槽构成螺纹结构。

优选的，所述连接块靠近挡板的一侧开设有凹槽，且连接块开设凹槽的长度等于挡板的最大长度。

优选的，所述主动齿轮的齿距与从动齿轮的齿距相等，且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述筛网设置在第二粉碎辊的一侧，且筛网靠近筛分管的一侧倾斜向下。

优选的，所述刮板设置有两个，且刮板与主体靠近出料口的一侧内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置，当大颗粒的镍合金原材料从筛分管流出时，小颗粒的镍合金原材料通过筛网向出料口流动，此时，第二电机带动刮板对出料口附近进行刮扫，便于物料及时从出料口内流出，避免留滞在主体的内部导致出料口堵塞。

2、该便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置，转动丝杆，丝杆带动挡板移动到连接块一侧的凹槽内，通过调节挡板在进料斗内的面积便于控制物料的进料速度，避免因进料过快导致进料斗堵塞或粉碎的不充分影响使用。

3、该便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置，将物料投入到进料斗的内部，当第一粉碎辊和第二粉碎辊对物料进行粉碎时会扬起大量的灰尘，吸尘管一侧的吸尘机开始工作，将灰尘杂质吸附到吸尘管的内部，避免对操作人员造成危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进料斗；3、挡板；4、丝杆槽；5、丝杆；6、连接块；7、第一电机；8、传动轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、筛网；14、筛分管；15、支撑架；16、第二电机；17、转动架；18、刮板；19、出料口；20、吸尘管；21、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置，包括主体1、进料斗2、挡板3、丝杆槽4、丝杆5、连接块6、第一电机7、传动轴8、主动齿轮9、从动齿轮10、第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、筛网13、筛分管14、支撑架15、第二电机16、转动架17、刮板18、出料口19、吸尘管20和滤网21，所述主体1的一侧设置有进料斗2，所述进料斗2的内部设置有挡板3，所述挡板3的一侧开设有丝杆槽4，其中，

所述丝杆槽4的内部设置有丝杆5，所述丝杆5设置在丝杆槽4的内部，且挡板3的截面为圆形，而且丝杆5与挡板3一侧开设的丝杆槽4构成螺纹结构，转动丝杆5，丝杆5通过与丝杆槽4构成的螺纹结构带动挡板3移动，挡板3的截面为圆形，便于使丝杆5带动挡板3直接移动，避免丝杆5转动带动挡板3一起转动，所述进料斗2靠近丝杆5的一侧固定有连接块6，所述连接块6靠近挡板3的一侧开设有凹槽，且连接块6开设凹槽的长度等于挡板3的最大长度，转动丝杆5，丝杆5带动挡板3移动到连接块6一侧的凹槽内，通过调节挡板3在进料斗2内的面积便于控制物料的进料速度，避免因进料过快导致进料斗2堵塞或粉碎的不充分影响使用，且连接块6开设凹槽的长度等于挡板3的最大长度，便于使挡板3完全移动到连接块6的内部，最大限度的调节进料速度，所述丝杆5贯穿于连接块6，所述主体1的一侧设置有第一电机7，所述第一电机7的一侧连接有传动轴8，所述传动轴8的一侧连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9的齿距与从动齿轮10的齿距相等，且主动齿轮9与从动齿轮10构成啮合结构，当第一电机7开始工作时，第一电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过与从动齿轮10构成的啮合结构带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动第二粉碎辊12转动，主动齿轮9带动第一粉碎辊11转动对物料进行粉碎，所述主动齿轮9的一侧设置有从动齿轮10，所述主动齿轮9的一侧连接有第一粉碎辊11，所述从动齿轮10的一侧连接有第二粉碎辊12；

所述主体1靠近第二粉碎辊12的一侧设置有筛网13，所述筛网13设置在第二粉碎辊12的一侧，且筛网13靠近筛分管14的一侧倾斜向下，当第一粉碎辊11和第二粉碎辊12转动对物料进行粉碎后，大颗粒的物料落在筛网13的一侧，小颗粒的物料通过筛网13向出料口19移动，筛网13靠近筛分管14的一侧倾斜向下，便于使筛网13一侧的大颗粒物料因重力作用从筛分管14内移出，避免堆积在筛网13的一侧造成堵塞，同时便于对物料进行筛选，所述主体1靠近筛网13的一侧设置有筛分管14，所述筛网13远离第二粉碎辊12的一侧连接有支撑架15，所述支撑架15的一侧固定有第二电机16，所述第二电机16的一侧连接有转动架17，所述转动架17的一侧连接有刮板18，所述刮板18设置有两个，且刮板18与主体1靠近出料口19的一侧内壁相贴合，当大颗粒的镍合金原材料从筛分管14流出时，小颗粒的镍合金原材料通过筛网13向出料口19流动，此时，第二电机16带动转动架17旋转，转动架17带动刮板18对出料口19附近进行刮扫，便于物料及时从出料口19内流出，避免留滞在主体1的内部导致出料口19堵塞，所述主体1靠近刮板18的一侧开设有出料口19；

所述主体1靠近进料斗2的一侧设置有吸尘管20，所述滤网21设置在吸尘管20靠近主体1的一侧。

工作原理：在使用该便于出料的镍合金原材料粉碎筛分装置时，首先，转动丝杆5，丝杆5带动挡板3移动到连接块6一侧的凹槽内，通过调节挡板3在进料斗2内的面积控制物料的进料速度，避免因进料过快导致进料斗2堵塞或粉碎的不充分影响使用，然后，将物料投放到进料斗2的内部，第一电机7开始工作，第一电机7带动传动轴8转动，传动轴8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过与从动齿轮10构成的啮合结构带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动第二粉碎辊12转动，主动齿轮9带动第一粉碎辊11转动，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12对物料进行粉碎时会扬起大量的灰尘，吸尘管20一侧的吸尘机开始工作，将灰尘杂质吸附到吸尘管20的内部，避免对操作人员造成危害，粉碎后的大颗粒的物料落在筛网13的一侧，小颗粒的物料通过筛网13向出料口19移动，筛网13靠近筛分管14的一侧倾斜向下，便于使筛网13一侧的大颗粒物料因重力作用从筛分管14内移出对物料进行筛选，同时，小颗粒的镍合金原材料通过筛网13向出料口19流动，此时，第二电机16带动转动架17旋转，转动架17带动刮板18对出料口19附近进行刮扫，便于物料及时从出料口19内流出，避免留滞在主体1的内部导致出料口19堵塞，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。