一种絮凝剂搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及洗选煤炭设备技术领域，具体为一种絮凝剂搅拌桶。

背景技术：

洗选煤炭设备，就是对煤炭进行加工处理的设备，在煤炭的洗选过程中也常常用到絮凝剂搅拌槽，但是现在的絮凝剂搅拌槽常常因为不能搅拌的很充分，使得药物与矿浆不能充分的混合，从而不能很好的进行矿物粒子的分离。因此我们对此做出改进，提出一种絮凝剂搅拌桶。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种絮凝剂搅拌桶。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种絮凝剂搅拌桶，包括搅拌槽，所述搅拌槽底面上设有支撑座，所述搅拌槽顶面设有开口，所述搅拌槽内交叉设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述支撑座顶面通过连接杆固定连接有固定板，所述固定板固定连接有电机，所述电机输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述从动齿轮通过转轴与固定板旋转连接，所述主动齿轮和从动齿轮上分别铰接有铰接块，两个铰接块偏心设置在主动齿轮和从动齿轮上，所述铰接块上固定连接有限位套筒，所述限位套筒顶端固定有小型电机，所述小型电机输出端固定连接有转轴，两个转轴分别穿过两个限位套筒与第一搅拌杆和第二搅拌杆固定连接，两个所述限位套筒顶部分别固定连接有定位杆，两个定位杆顶端分别通过铰接轴与套筒铰接，所述套筒套在固定柱上，所述固定柱底端与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌槽上固定设有矿浆输入管和加药管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌槽底面固定连接有出料管，所述出料管穿过支撑座且出料管固定安装有截止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌槽底部外侧固定套有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆通过蜗杆安装座固定安装在支撑座顶面上，所述蜗杆与电机输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮底面环形固定设有t型凸块，所述支撑座顶面环形固定设有t型凹槽，所述t型凸块插入到t型凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆底端分别固定设有搅拌叶片，所述第一搅拌杆长度大于第二搅拌杆长度。

本实用新型的有益效果是：该种絮凝剂搅拌桶，利用主动齿轮带动从动齿轮，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆在搅拌槽内进行来回上下的运动，同时利用两个小型电机驱动第一搅拌杆和第二搅拌杆自转，这样可以使得第一搅拌杆和第二搅拌杆搅拌整个搅拌槽内的所用区域，保证了搅拌的充分性，提高了药物与矿浆混合度，从而很好的进行矿物粒子的分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种絮凝剂搅拌桶的结构示意图；

图2是本实用新型一种絮凝剂搅拌桶的图1中a-a截面结构示意图；

图3是本实用新型一种絮凝剂搅拌桶的图1中b处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型一种絮凝剂搅拌桶的图1中c处局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌槽；2、支撑座；3、蜗轮；4、蜗杆；5、t型凸块；6、t型凹槽；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、固定板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、铰接块；13、限位套筒；14、转轴；15、小型电机；16、定位杆；17、套筒；18、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种絮凝剂搅拌桶，包括搅拌槽1，搅拌槽1底面上设有支撑座2，搅拌槽1顶面设有开口，搅拌槽1内交叉设有第一搅拌杆7和第二搅拌杆8，支撑座2顶面通过连接杆固定连接有固定板9，固定板9固定连接有电机，电机输出端与主动齿轮10固定连接，主动齿轮10与从动齿轮11啮合设置，从动齿轮11通过转轴与固定板9旋转连接，主动齿轮10和从动齿轮11上分别铰接有铰接块12，两个铰接块12偏心设置在主动齿轮10和从动齿轮11上，铰接块12上固定连接有限位套筒13，限位套筒13顶端固定有小型电机15，小型电机15输出端固定连接有转轴14，两个转轴14分别穿过两个限位套筒13与第一搅拌杆7和第二搅拌杆8固定连接，两个限位套筒13顶部分别固定连接有定位杆16，两个定位杆16顶端分别通过铰接轴与套筒17铰接，套筒17套在固定柱18上，固定柱18底端与固定板9固定连接，该种絮凝剂搅拌桶，利用主动齿轮10带动从动齿轮11，使得第一搅拌杆7和第二搅拌杆8在搅拌槽1内进行来回上下的运动，同时利用两个小型电机15驱动第一搅拌杆7和第二搅拌杆8自转，这样可以使得第一搅拌杆7和第二搅拌杆8搅拌整个搅拌槽1内的所用区域，保证了搅拌的充分性，提高了药物与矿浆混合度，从而很好的进行矿物粒子的分离。

其中，搅拌槽1上固定设有矿浆输入管和加药管。

其中，搅拌槽1底面固定连接有出料管，出料管穿过支撑座2且出料管固定安装有截止阀。

其中，搅拌槽1底部外侧固定套有蜗轮3，蜗轮3与蜗杆4啮合，蜗杆4通过蜗杆安装座固定安装在支撑座2顶面上，蜗杆4与电机输出端固定连接。

其中，蜗轮3底面环形固定设有t型凸块5，支撑座2顶面环形固定设有t型凹槽6，t型凸块5插入到t型凹槽6内。

其中，第一搅拌杆7和第二搅拌杆8底端分别固定设有搅拌叶片，第一搅拌杆7长度大于第二搅拌杆8长度。

工作原理：

搅拌槽1的顶面开口大小必须保证第一搅拌杆7和第二搅拌杆8运动区间，这样启动整个装置，主动齿轮10顺时针转动，从动齿轮11逆时针转动，同时因为两个铰接块12偏心设置在主动齿轮10和从动齿轮11上，所以使得第一搅拌杆7和第二搅拌杆8可以进行上下不规则线运动，同时启动两个小型电机15，这样第一搅拌杆7和第二搅拌杆8在进行下不规则线运动同时还可以进行自转，保证了对搅拌槽1内全面的搅拌，提高了药物与矿浆混合度。

同时为了更好的保证搅拌效果，利用蜗杆4带动蜗轮3，使得搅拌槽1可以进行自转，从而协助第一搅拌杆7和第二搅拌杆8进行对药物与矿浆混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。