一种物料混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及物料混合设备领域，具体为一种物料混合反应釜。

背景技术：

将原料进行混合搅拌后再用于成品的制作是目前常常采用的手段，而实现该处理工艺时需要利用机械设备来完成，目前能完成该工艺的设备众多，其中包含了反应釜。

现有的反应釜没有温度回收机构，对于某些物料在混合后产生的热能不能回收利用，容易造成热能的浪费，为了可以对物料混合时产生的热能进行回收；因此市场急需研制一种物料混合反应釜来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料混合反应釜，以解决上述背景技术中现有的反应釜没有温度回收机构，对于某些物料在混合后产生的热能不能回收利用，容易造成热能的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料混合反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的外表面上设置有冷却箱，所述冷却箱的内部盛装有冷却水，所述冷却箱外表面的上下两端分别焊接有回水管和第二进水管，所述回水管和第二进水管均与冷却箱的内部相通，所述回水管的另一端焊接在水箱的上端外表面上，所述第二进水管的另一端固定连接在潜水泵的出水端，且潜水泵位于水箱的内部底端，所述回水管的外部设置有换热器。

优选的，所述水箱的一侧外表面上设置有安装座，且安装座的一侧外表面上安装有冷凝管，所述冷凝管的两端分别与制冷压缩机固定连接，所述水箱的内部盛装有冷却水，所述冷凝管浸泡在冷却水的内部。

优选的，所述反应釜体的外表面上设置有隔热层，所述隔热层位于冷却箱的下方，所述隔热层的内部设置有电阻加热管。

优选的，所述反应釜体的上端外表面上设置有通孔，且通孔的一端焊接有排气管，所述排气管与反应釜体内部相通，所述排气管的一端设置有过滤壳体，所述过滤壳体的内部卡扣有滤芯，所述过滤壳体的另一端外表面上设置有排气阀门。

优选的，所述反应釜体上端外表面的中间位置处设置有安装座，且安装座的上端固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应釜体的内部中轴位置处。

优选的，所述反应釜体的上端外表面上分别焊接有进料管和第一进水管，所述反应釜体底端外表面的中轴位置处焊接有出料管，所述进料管、第一进水管、出料管的中间位置处均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在反应釜体的外表面上设置冷却箱，冷却箱的内部盛装有冷却水，冷却箱外表面的上下两端分别焊接有回水管和第二进水管，回水管和第二进水管均与冷却箱的内部相通，回水管的另一端焊接在水箱的上端外表面上，第二进水管的另一端固定连接在潜水泵的出水端，且潜水泵位于水箱的内部底端，回水管的外部设置有换热器，此举通过冷却水对一些物料混合后产生的热能进行收集，并通过换热器将热能传递至其余设备内，使得该反应釜具备热能回收功能；

2、该实用新型通过在水箱的一侧外表面上设置安装座，且安装座的一侧外表面上安装有冷凝管，冷凝管的两端分别与制冷压缩机固定连接，水箱的内部盛装有冷却水，冷凝管浸泡在冷却水的内部，此举可以使得该反应釜具备冷却功能，可以有效的避免反应釜温度过高而出现内部压力过大，从而出现安全事故，有效的提高了安全系数；

3、该实用新型通过在反应釜体的外表面上设置隔热层，隔热层位于冷却箱的下方，隔热层的内部设置有电阻加热管，此举可以对反应釜内进行升温，可以为特殊的物料混合提供温度需求，提高了功能性；

4、该实用新型通过在反应釜体的上端外表面上设置通孔，且通孔的一端焊接有排气管，排气管与反应釜体内部相通，排气管的一端设置有过滤壳体，过滤壳体的内部卡扣有滤芯，过滤壳体的另一端外表面上设置有排气阀门，此举可以对反应釜体内部排出的气体进行过滤，避免了空气污染，提高了该反应釜的环保系数。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、反应釜体；2、冷却箱；3、冷却水；4、进料管；5、交流电机；6、第一进水管；7、排气管；8、过滤壳体；9、滤芯；10、排气阀门；11、回水管；12、换热器；13、第二进水管；14、水箱；15、潜水泵；16、制冷压缩机；17、冷凝管；18、搅拌杆；19、隔热层；20、电阻加热管；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种物料混合反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的外表面上设置有冷却箱2，冷却箱2的内部盛装有冷却水3，冷却箱2外表面的上下两端分别焊接有回水管11和第二进水管13，回水管11和第二进水管13均与冷却箱2的内部相通，回水管11的另一端焊接在水箱14的上端外表面上，第二进水管13的另一端固定连接在潜水泵15的出水端，且潜水泵15位于水箱14的内部底端，回水管11的外部设置有换热器12，此举通过冷却水3对一些物料混合后产生的热能进行收集，并通过换热器12将热能传递至其余设备内，使得该反应釜具备热能回收功能。

进一步，水箱14的一侧外表面上设置有安装座，且安装座的一侧外表面上安装有冷凝管17，冷凝管17的两端分别与制冷压缩机16固定连接，水箱14的内部盛装有冷却水3，冷凝管17浸泡在冷却水3的内部，此举可以使得该反应釜具备冷却功能，可以有效的避免反应釜温度过高而出现内部压力过大，从而出现安全事故，有效的提高了安全系数。

进一步，反应釜体1的外表面上设置有隔热层19，隔热层19位于冷却箱2的下方，隔热层19的内部设置有电阻加热管20，此举可以对反应釜内进行升温，可以为特殊的物料混合提供温度需求，提高了功能性。

进一步，反应釜体1的上端外表面上设置有通孔，且通孔的一端焊接有排气管7，排气管7与反应釜体1内部相通，排气管7的一端设置有过滤壳体8，过滤壳体8的内部卡扣有滤芯9，过滤壳体8的另一端外表面上设置有排气阀门10，此举可以对反应釜体1内部排出的气体进行过滤，避免了空气污染，提高了该反应釜的环保系数。

进一步，反应釜体1上端外表面的中间位置处设置有安装座，且安装座的上端固定安装有交流电机5，交流电机5的旋转轴一端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18位于反应釜体1的内部中轴位置处。

进一步，反应釜体1的上端外表面上分别焊接有进料管4和第一进水管6，反应釜体1底端外表面的中轴位置处焊接有出料管21，进料管4、第一进水管6、出料管21的中间位置处均设置有阀门。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定位置处，然后接通电源，接着将需要混合的原料通过进料管4注入反应釜体1的内部，接着启动交流电机5，此时搅拌杆18开始旋转，对反应釜体1内部的物料进行搅拌混合，当物料混合产生热量时，冷却水3可以吸收内部的热量，同时启动潜水泵15使得冷却水3在冷却箱2和水箱14之间循环流动，此时换热器12可以对回水管11内流通的冷却水3进行换热操作，使得热能传递至外部设备内，同时当反应釜体1内部温度过大时，需要对反应釜体1进行降温，此时启动制冷压缩机16，在制冷压缩机16的作用下冷凝管17对冷却水3进行制冷，从而利用冷却水3降低反应釜体1的温度，当物料混合时对温度有要求时，启动电阻加热管20对反应釜体1的内部进行升温，从而保证反应釜体1内部物料混合均匀，在物料混合的过程中滤芯9可以对反应釜体1排出的气体进行过滤，降低了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。