一种乙醇回收用精馏塔的制作方法

本实用新型属于过滤回收装置技术领域，尤其涉及一种乙醇回收用精馏塔。

背景技术：

四氮唑乙酸在制备时，水解工序中会产生副产物乙醇的混合溶液，原先一直作为废水进行排放，由于废水排放量大，cod浓度高，酸性较强，排放后对当地的环境会造成一定的影响，而且副产品乙醇未能进行有效回收，造成大量的溶剂浪费，对此有必要对乙醇的回收综合利用的可行性进行研究。

目前已经研发出了对乙醇回收的回收系统，其中，回收系统中最总要的一个装置为精馏塔，精馏塔是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

精馏塔主体通常都是安装在塔裙座上，然而由于现有的精馏塔高度太高，塔裙座所受的压力较为巨大，导致站立状态不稳定，容易出现倾斜。公开号为cn208750349u的中国实用新型，其公开了一种钛材塔器裙座结构，将裙座设置成裙座上部和裙座下部，其中裙座上部为钛材质，裙座下部为碳钢材质，通过使用不同材质来提高裙座的强度，虽然该结构能够提高一定的稳定性能，但还是不足，而且维修也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种强度高，不易倾倒的精馏塔，以用于回收乙醇。

本实用新型的目的是这样实现的：一种乙醇回收用精馏塔，其中，包括塔体以及用于固定塔体的裙座，所述塔体内具有塔盘、进气口、出气口、进液口以及排液口，所述塔盘有多个且由下往上一次叠加，所述进气口以及所述排液口位于所述塔体的侧下方，所述进液口位于所述塔体的中上部，所述出气口位于所述塔体的顶部；所述裙座包括上端开口的筒体，所述筒体为一体结构且由上往下分为第一限位体、第二限位体以及支撑体，所述第一限位体为圆环结构，所述第二限位体内壁上有径向向内设置的环状支撑座，所述环状支撑座上端面为向内凹陷的圆弧面，所述支撑体为由上往下外径逐渐增大的圆锥状结构，所述塔体安装于所述裙座上后，所述塔体的底部设置于所述环状支撑座上，所述塔体的侧壁与所述第一限位体的内壁、所述第二限位体的内壁紧密贴合，所述第一限位体的上端开口处设有环绕所述塔体的第一焊接槽，通过所述第一焊接槽将所述塔体焊接固定于所述第一限位体上。

通过采用上述技术方案，精馏塔的工作方式是，液体从进液口进入后，在自身重力下由上而下在塔盘上依次流过，并从排液口排出，其中，所产生的乙醇气体在压强差的推动下向出气口排出。本实用新型为提高精馏塔的强度，对此将裙座设置成第一限位体、第二限位体以及支撑体，并且在第一支撑体上设置环状支撑座，安装时，先将支撑体通过螺栓进行固定，然后再安装塔体，塔体嵌入到第一限位体以及第二限位体内，其中，塔体的底部设置在环状支撑座上，并且塔体的侧壁分别于第一限位体、第二限位体的内壁紧密接触，然后再通过焊枪在第一限位体的第一焊接槽内进行焊接，从而将塔体固定再第一限位体上，该安装方式非常简单，先进行限位，然后在进行焊接固定，通过提高限位的接触面积以及焊接的接触面积从而提高塔体安装在裙座上的连接强度；将支撑体设置成上端小下端大的圆台状，还能够提高整个裙座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述塔体侧下方设置有通向其内侧的第一人孔；所述筒体上设置有通向其内侧的第二人孔，所述环状支撑座的上端开口处设置有环绕所述塔体底部的第二焊接槽，通过所述第二焊接槽将所述塔体底部焊接固定于所述第二限位体上。

通过采用上述技术方案，在塔体上设置第一人孔以方便对其进行检查、维修；在裙座上设置第二人孔，安装时，工人可进入到裙座内，进而可观察到塔体的安装情况，以避免出现错位；其中为进一步提高塔体与裙座之间的连接强度，对此在环状支撑座上设置第二焊接槽，以提高焊接面积。

本实用新型进一步设置为：所述环状支撑座底部还设置有端部延伸至所述第二限位体内壁上的三角形加强筋，所述三角形加强筋有多个且周向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，以提高第二限位体与环状支撑座之间的连接强度，进而提高塔体与裙座之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述排液口位于所述塔体的底部中间位置，所述排液口上还设置有端口延伸至所述筒体外侧的l形管道。

通过采用上述技术方案，在排液口上设置l形管道以便于将废液排出。

本实用新型进一步设置为：所述塔盘包括固定环、设置于固定环上且具有若干滤孔的塔板、设置于塔板上端的溢流堰以及上端由塔板的底部贯穿至其顶部的降液管，所述固定环设置于所述塔体内壁上，上方的所述塔盘上的降液管延伸至下方的所述塔盘的塔板上，所述溢流堰向外倾斜设置于所述塔板上；所述溢流堰与所述塔板之间的倾斜角度为120°-150°。

通过采用上述技术方案，有气相上升时，气相穿过滤孔后通过液相层鼓泡而出，从而完成气液两相的充分接触，以此来达到传热传质的效果，同时液相会经降液管回落至塔体下方；将溢流堰向外倾斜设置于塔板上，以提高液体在塔板上的冲刷力。

本实用新型进一步设置为：所述固定环内壁上有径向向外开设的环状凹槽，所述塔板设置于所述环状凹槽内，所述塔盘还包括一端设置于所述环状凹槽底部且另一端设置于所述塔板上的弹簧以及用于驱动所述塔板移动以压缩或拉伸弹簧的震动器，所述塔板的外缘处开设有于其同轴心的环状安装凹槽，所述震动器设置于所述安装凹槽内。

通过采用上述技术方案，为避免长时间后塔板上的滤孔发生堵塞，对此将塔板活动设置，当滤孔堵塞需要清理时，通过震动器震动，从而带动塔板上下晃动，进而达到对滤孔进行清理的目的。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型该安装方式非常简单，先进行限位，然后在进行焊接固定，通过提高限位的接触面积以及焊接的接触面积从而提高塔体安装在裙座上的连接强度；2、将支撑体设置成上端小下端大的圆台状，还能够提高整个裙座的稳定性；3、为避免长时间后塔板上的滤孔发生堵塞，对此将塔板活动设置，当滤孔堵塞需要清理时，通过震动器震动，从而带动塔板上下晃动，进而达到对滤孔进行清理的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型塔盘的结构示意图；

图中附图标记为：1、塔体；11、塔盘；111、固定环；112、塔板；113、溢流堰；114、降液管；115、弹簧；116、震动器；12、进气口；13、出气口；14、进液口；15、排液口；151、l形管道；16、第一人孔；2、裙座；21、第一限位体；22、第二限位体；23、支撑体；24、环状支撑座；25、第一焊接槽；26、第二人孔；27、第二焊接槽；28、三角形加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种乙醇回收用精馏塔，如图1和图2所示，包括塔体1以及用于固定塔体1的裙座2，塔体1内具有塔盘11、进气口12、出气口13、进液口14以及排液口15，塔盘11有多个且由下往上一次叠加，进气口12以及排液口15位于塔体1的侧下方，进液口14位于塔体1的中上部，出气口13位于塔体1的顶部；裙座2包括上端开口的筒体，筒体为一体结构且由上往下分为第一限位体21、第二限位体22以及支撑体23，第一限位体21为圆环结构，第二限位体22内壁上有径向向内设置的环状支撑座24，环状支撑座24上端面为向内凹陷的圆弧面，支撑体23为由上往下外径逐渐增大的圆锥状结构，塔体1安装于裙座2上后，塔体1的底部设置于环状支撑座24上，塔体1的侧壁与第一限位体21的内壁、第二限位体22的内壁紧密贴合，第一限位体21的上端开口处设有环绕塔体1的第一焊接槽25，通过第一焊接槽25将塔体1焊接固定于第一限位体21上。

精馏塔的工作方式是，液体从进液口14进入后，在自身重力下由上而下在塔盘11上依次流过，并从排液口15排出，其中，所产生的乙醇气体在压强差的推动下向出气口13排出。本实用新型为提高精馏塔的强度，对此将裙座2设置成第一限位体21、第二限位体22以及支撑体23，并且在第一支撑体23上设置环状支撑座24，安装时，先将支撑体23通过螺栓进行固定，然后再安装塔体1，塔体1嵌入到第一限位体21以及第二限位体22内，其中，塔体1的底部设置在环状支撑座24上，并且塔体1的侧壁分别于第一限位体21、第二限位体22的内壁紧密接触，然后再通过焊枪在第一限位体21的第一焊接槽25内进行焊接，从而将塔体1固定再第一限位体21上，该安装方式非常简单，先进行限位，然后在进行焊接固定，通过提高限位的接触面积以及焊接的接触面积从而提高塔体1安装在裙座2上的连接强度；将支撑体23设置成上端小下端大的圆台状，还能够提高整个裙座2的稳定性。

塔体1侧下方设置有通向其内侧的第一人孔16；筒体上设置有通向其内侧的第二人孔26，环状支撑座24的上端开口处设置有环绕塔体1底部的第二焊接槽27，通过第二焊接槽27将塔体1底部焊接固定于第二限位体22上。

在塔体1上设置第一人孔16以方便对其进行检查、维修；在裙座2上设置第二人孔26，安装时，工人可进入到裙座2内，进而可观察到塔体1的安装情况，以避免出现错位；其中为进一步提高塔体1与裙座2之间的连接强度，对此在环状支撑座24上设置第二焊接槽27，以提高焊接面积。

优化的，环状支撑座24底部还设置有端部延伸至第二限位体22内壁上的三角形加强筋28，三角形加强筋28有多个且周向方向均匀分布。通过采用上述技术方案，以提高第二限位体22与环状支撑座24之间的连接强度，进而提高塔体1与裙座2之间的连接强度。

优化的，排液口15位于塔体1的底部中间位置，排液口15上还设置有端口延伸至筒体外侧的l形管道151，通过该l形管道151以便于将废液排出。

如图3所示，塔盘11包括固定环111、设置于固定环111上且具有若干滤孔的塔板112、设置于塔板112上端的溢流堰113以及上端由塔板112的底部贯穿至其顶部的降液管114，固定环111设置于塔体1内壁上，上方的塔盘11上的降液管114延伸至下方的塔盘11的塔板112上，溢流堰113向外倾斜设置于塔板112上；溢流堰113与塔板112之间的倾斜角度为120°-150°。

有气相上升时，气相穿过滤孔后通过液相层鼓泡而出，从而完成气液两相的充分接触，以此来达到传热传质的效果，同时液相会经降液管114回落至塔体1下方；将溢流堰113向外倾斜设置于塔板112上，以提高液体在塔板112上的冲刷力。

优化的，固定环111内壁上有径向向外开设的环状凹槽，塔板112设置于环状凹槽内，塔盘11还包括一端设置于环状凹槽底部且另一端设置于塔板112上的弹簧115以及用于驱动塔板112移动以压缩或拉伸弹簧115的震动器116，塔板112的外缘处开设有于其同轴心的环状安装凹槽，震动器116设置于安装凹槽内。

为避免长时间后塔板112上的滤孔发生堵塞，对此将塔板112活动设置，当滤孔堵塞需要清理时，通过震动器116震动，从而带动塔板112上下晃动，进而达到对滤孔进行清理的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。