一种车用尿素机搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及车用尿素生产设备技术领域，具体涉及一种车用尿素机搅拌罐。

背景技术：

车用尿素生产中,厂商需要对尿素进行提纯，并将水中的带电粒子分离出来制成去离子水，然后用32.5％的高纯尿素和67.5％的去离子水进行配比,最终形成我们所用的车用尿素。其中在车用尿素生产过程中，常需要采用搅拌罐来将原料进行搅拌。

然而现有的车用尿素搅拌罐在搅拌完成后多需要将罐体进行拆卸，然后再进行清洗，使得搅拌罐的清洗效率较为低下，且现有的车用尿素搅拌罐上的搅拌叶片多采用平直的板状结构，使得搅拌叶片在搅拌过程中受物料的冲击作用较大，降低搅拌叶片使用寿命，因此急需一种新型的车用尿素机搅拌罐来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种车用尿素机搅拌罐，解决了现有的车用尿素搅拌罐在搅拌完成后多需要将罐体进行拆卸，然后再进行清洗，使得搅拌罐的清洗效率较为低下，以及现有的车用尿素搅拌罐上的搅拌叶片多采用平直的板状结构，使得搅拌叶片在搅拌过程中受物料的冲击作用较大，降低搅拌叶片使用寿命的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种车用尿素机搅拌罐，包括罐体、盖板、直喷头和斜喷头，所述罐体上端通过锁扣连接有所述盖板，所述盖板上端一侧设置有连接管，所述盖板内成型有储水腔，所述储水腔采用环形结构，所述盖板底端正对所述储水腔处设置有所述斜喷头，所述斜喷头之间设置有所述直喷头，所述连接管、所述斜喷头以及所述直喷头均与所述储水腔内部连通。

通过采用上述技术方案，通过所述连接管、所述储水腔、所述直喷头以及所述斜喷头，使得装置在搅拌后直接与外部清洗水管接通，即可实现装置内部的清洗，有效避免了传统的拆卸清洗的繁琐，极大的提高了搅拌罐的清洗效率。

进一步的，所述盖板上端中部通过螺栓连接有减速器，所述减速器为齿轮减速器，所述减速器上端通过键连接有电机，所述减速器的输出端通过键连接有搅拌轴。

通过采用上述技术方案，通过通过所述减速器能够将所述电机的动力传递给所述搅拌轴。

进一步的，所述搅拌轴外围侧壁上焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴呈45°夹角设置，所述搅拌叶片采用曲面结构。

通过采用上述技术方案，通过曲面结构的所述搅拌叶片设计，使得所述搅拌叶片在工作过程中受到的冲击力大大减小，从而提高了所述搅拌叶片的使用寿命。

进一步的，所述罐体一侧壁中部焊接有配电箱，所述配电箱一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板，所述配电箱与现有技术车用尿素搅拌罐上的电气箱内部结构相同。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够实现所述电机的正常启闭。

进一步的，所述罐体另一侧壁上焊接有进料管，所述进料管与所述罐体内部连通。

通过采用上述技术方案，通过所述进料管可向所述罐体内加入待搅拌的物料。

进一步的，所述罐体底端中部焊接有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述阀门与现有技术车用尿素搅拌罐上的排料阀结构相同，所述罐体底端外围焊接有支撑腿，所述支撑腿有三个。

通过采用上述技术方案，通过所述排料管可实现装置的正常排料操作。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的车用尿素搅拌罐在搅拌完成后多需要将罐体进行拆卸，然后再进行清洗，使得搅拌罐的清洗效率较为低下的问题，本实用新型通过连接管、储水腔、直喷头以及斜喷头，使得装置在搅拌后直接与外部清洗水管接通，即可实现装置内部的清洗，有效避免了传统的拆卸清洗的繁琐，极大的提高了搅拌罐的清洗效率；

2、为解决现有的车用尿素搅拌罐上的搅拌叶片多采用平直的板状结构，使得搅拌叶片在搅拌过程中受物料的冲击作用较大，降低搅拌叶片使用寿命的问题，本实用新型通过曲面结构的搅拌叶片设计，使得搅拌叶片在工作过程中受到的冲击力大大减小，从而提高了搅拌叶片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种车用尿素机搅拌罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种车用尿素机搅拌罐中罐体的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种车用尿素机搅拌罐中搅拌叶片的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、电机；2、盖板；3、进料管；4、罐体；5、支撑腿；6、减速器；7、排料管；8、阀门；9、操作面板；10、配电箱；11、连接管；12、储水腔；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、斜喷头；16、直喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种车用尿素机搅拌罐，包括罐体4、盖板2、直喷头16和斜喷头15，罐体4上端通过锁扣连接有盖板2，盖板2上端一侧设置有连接管11，盖板2内成型有储水腔12，储水腔12采用环形结构，盖板2底端正对储水腔12处设置有斜喷头15，斜喷头15之间设置有直喷头16，连接管11、斜喷头15以及直喷头16均与储水腔12内部连通，通过连接管11、储水腔12、直喷头16以及斜喷头15，使得装置在搅拌后直接与外部清洗水管接通，即可实现装置内部的清洗，有效避免了传统的拆卸清洗的繁琐，极大的提高了搅拌罐的清洗效率，盖板2上端中部通过螺栓连接有减速器6，减速器6为齿轮减速器6，减速器6上端通过键连接有电机1，减速器6的输出端通过键连接有搅拌轴13，通过通过减速器6能够将电机1的动力传递给搅拌轴13。

如图2和图3所示，本实施例中，搅拌轴13外围侧壁上焊接有搅拌叶片14，搅拌叶片14与搅拌轴13呈45°夹角设置，搅拌叶片14采用曲面结构，通过曲面结构的搅拌叶片14设计，使得搅拌叶片14在工作过程中受到的冲击力大大减小，从而提高了搅拌叶片14的使用寿命。

如图1和图2所示，本实施例中，罐体4一侧壁中部焊接有配电箱10，配电箱10一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板9，配电箱10与现有技术车用尿素搅拌罐上的电气箱内部结构相同，通过操作面板9能够实现电机1的正常启闭，罐体4另一侧壁上焊接有进料管3，进料管3与罐体4内部连通，通过进料管3可向罐体4内加入待搅拌的物料，罐体4底端中部焊接有排料管7，排料管7上设置有阀门8，阀门8与现有技术车用尿素搅拌罐上的排料阀结构相同，罐体4底端外围焊接有支撑腿5，支撑腿5有三个，通过排料管7可实现装置的正常排料操作。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先通过进料管3向罐体4内加入车用尿素生产用的原料，然后将装置与外部电源接通，并通过操作面板9使电机1启动，电机1启动后可通过搅拌轴13带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14转动后可将尿素生产用原料进行均匀混合，由于搅拌叶片14采用曲面结构，搅拌叶片14在工作过程中受到的冲击力大大减小，从而提高了搅拌叶片14的使用寿命，当搅拌完成后，可将阀门8打开，以使得搅拌后的物料从排料管7排出，待物料排出后，可将连接管11与外部冲洗水管接通，以向储水腔12内通入清洗用水，水进入到储水腔12后会分别经斜喷头15以及直喷头16喷出，从而对搅拌叶片14以及管体内壁进行冲洗，极大的提高了该搅拌罐的清洗效率，实用性好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。