一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置的制作方法

本实用新型涉及昆虫病原虫培养的培养基混合装置领域，具体是一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置。

背景技术：

昆虫病原线虫是昆虫的专化性寄生天敌,是以昆虫为寄主的致病性线虫，一般专指斯氏线虫科和异小杆线虫科两类。昆虫病原线虫肠道内携带共生细菌,它们互惠共生,作为昆虫的“蛔虫”与其体内专化性携带的共生细菌一起致死寄主昆虫。它们搜索寄主能力强，侵染致死有效性高,起效时间快,对人畜、天敌、环境安全，是一类重要的害虫生物防治因子，已广泛应用于防治蛴螬、蝼蛄、地老虎、金针虫等多种地下害虫。昆虫病原学线虫的培养主要分为活体培养和离体培养,离体培养又分为固体培养和液体培养。

在对多种培养基原料进行混合和进料时，通常需要先对原料进行高效的混合，现有的混合设备无法实现对原料的快速切碎加工和混合，这增加了加工工序，降低了混合效率；同时现有的混合设备在使用时，使得流出的培养基不平整，需要手工对培养基进行压平；这些问题使得发明一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置，包括机架，其特征在于，所述机架的上部设置有进料斗；进料斗通过螺栓螺母固定在机架上；所述进料斗的下方设置有混合筒；混合筒通过螺栓螺母固定在机架上；所述混合筒内设置有搅拌器，搅拌器包括转盘、切碎刀和搅拌叶轮；转盘的边缘处设置有多个切碎刀，切碎刀通过螺钉固定在转盘上；所述转盘的下侧设置有搅拌叶轮，转盘的中心设置有转动轴，转动轴通过螺栓固定在转盘的中心；搅拌叶轮通过螺钉固定在转动轴上；混合筒的下侧焊接有出料管，出料管倾斜布置；所述转动轴的下端对应的出料管和机架的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，转动轴的下端穿过轴承孔；所述混合筒的下方设置有电动机，电动机的上侧设置有变速器，电动机和变速器通过螺栓螺母固定在机架上；电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接；所述变速器的输出转轴通过联轴器和转动轴的下端固定连接；所述转动轴的上端对应的机架位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，转动轴的上端固定在轴承孔内；所述出料管的前侧设置有培养皿置放台；培养皿置放台的上方设置有平料头，所述平料头的上方设置有气缸，气缸通过螺栓螺母固定在机架上；气缸的气压推杆的下端通过螺栓螺母和平料头固定连。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗为不锈钢材质，进料斗内侧涂有防沾涂层；所述混合筒为不锈钢材质，混合筒内涂有防沾涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗正对混合筒；所述转盘为不锈钢材质；所述转盘的直径小于混合筒的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶轮为不锈钢材质；所述混合筒的下部为圆锥型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平料头为圆盘型，平料头为不锈钢材质，平料头的尺寸和培养皿的尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置，通过设置的机架、进料斗、混合筒、搅拌器、切碎刀、转盘、搅拌叶轮、转动轴、电动机、变速器、出料管、培养皿置放台、平料头和气缸的结构，实现了对培养基原料的切碎和高效混合，大大提高了加工效率；同时实现了对培养基的自动压平，使得使用更方便快捷。

附图说明

图1为一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置的结构示意图。

图2为一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置中的搅拌器的结构示意图。

图3为一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置中的混合筒的结构示意图。

图4为一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置中的平料头的结构示意图。

图中：机架1、进料斗2、混合筒3、搅拌器4、切碎刀5、转盘6、搅拌叶轮7、转动轴8、电动机9、变速器10、出料管11、培养皿置放台12、平料头13、气缸14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用于昆虫病原虫培养的培养基混合装置，包括机架1，所述机架1的上部设置有进料斗2，进料斗2为不锈钢材质，进料斗2内侧涂有防沾涂层；进料斗2通过螺栓螺母固定在机架1上；所述进料斗2的下方设置有混合筒3，混合筒3为不锈钢材质，混合筒3内涂有防沾涂层；混合筒3通过螺栓螺母固定在机架1上；所述进料斗2正对混合筒3；所述混合筒3内设置有搅拌器4，搅拌器4包括转盘6、切碎刀5和搅拌叶轮7，所述转盘6为不锈钢材质；转盘6的边缘处设置有多个切碎刀5，切碎刀5通过螺钉固定在转盘6上；切碎刀5用于对培养基原料进行切碎；所述转盘6的直径小于混合筒3的直径，这样设置的目的是方便通过转盘6和混合筒3之间的空隙进行下料；所述转盘6的下侧设置有搅拌叶轮7，搅拌叶轮7为不锈钢材质；转盘6的中心设置有转动轴8，转动轴8通过螺栓固定在转盘6的中心；搅拌叶轮7通过螺钉固定在转动轴8上；所述转盘6和搅拌叶轮7用于对培养基原料进行搅拌和混合；

请参阅图2～4，本实用新型实施例中，所述混合筒3的下部为圆锥型，设置为圆锥型的目的是方便对培养基原料进行下料；混合筒3的下侧焊接有出料管11，出料管11倾斜布置；所述转动轴8的下端对应的出料管11和机架1的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，转动轴8的下端穿过轴承孔；所述混合筒3的下方设置有电动机9，电动机9的上侧设置有变速器10，电动机9和变速器10通过螺栓螺母固定在机架1上；电动机9的转轴通过联轴器和变速器10的输入转轴固定连接；所述变速器10的输出转轴通过联轴器和转动轴8的下端固定连接；所述电动机9和变速器10用于带动搅拌器4和搅拌叶轮7转动，实现对培养基原料的搅拌混合；所述转动轴8的上端对应的机架1位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，转动轴8的上端固定在轴承孔内；所述出料管11的前侧设置有培养皿置放台12，培养皿置放台12用于置放培养皿；培养皿置放台12的上方设置有平料头13，平料头13为圆盘型，平料头13为不锈钢材质，平料头13的尺寸和培养皿的尺寸相配合，所述平料头13的上方设置有气缸14，气缸14通过螺栓螺母固定在机架1上；气缸14的气压推杆的下端通过螺栓螺母和平料头13固定连接；所说气缸14和平料头13用于对培养基进行压实平整；

在使用时，把培养基原料装入进料斗2，然后通过电动机9带动变速器10转动，变速器10转动带动转动轴8转动，从而带动转盘6、切碎刀5和搅拌叶轮7转动，从而实现对培养基原料的切碎、搅拌和混合；混合后的培养基原料通过出料管11流出进入培养皿，然后通过气缸14推动平料头13对培养基进行平整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。