一种工业闭式齿轮油调和分散装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于石化加工设备技术领域，更具体地涉及一种工业闭式齿轮油调和分散装置。

背景技术：
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齿轮油是齿轮传递机械运动的一种润滑介质，广泛地应用于工程、采矿、运输、冶金、轻工、农业机械上。工业齿轮油根据齿轮的几何形状、啮合方式可以分为闭式齿轮油和开式齿轮油。随着机械设备的发展和大范围的使用，以及人类对环境恶劣地区的开发，大型机械设备将面临更多的来自工作环境的考验，尤其是在极低温环境下的考验，随着温度的降低，油样的粘度逐渐增加，进而影响润滑油的各项性能，各类工业齿轮传动机械的润滑，不仅需要润滑油具有良好的粘温性，还要求在齿面摩擦高温条件下仍能保持足够的润滑油膜，不致发生磨损；而且在低温时还要具有足够的流动性，齿面润滑部位有足够的厚度的油膜，防止启动磨损。

目前的调和分散装置均采用高速的分散设备，分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用，但是分散盘位于底部分散效果较差，而且对于中低速的分散设备容易产生严重的湍流的问题，导致物料不均，分散效果差。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业闭式齿轮油调和分散装置；

解决的第一个技术问题是：目前的调和分散装置均采用高速的分散设备，分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用，但是分散盘位于底部分散效果较差，

解决的第二个技术问题是：对于中低速的分散设备容易产生严重的湍流的问题，导致物料不均，分散效果差。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的工业闭式齿轮油调和分散装置，包括分散筒；其特征在于：所述分散筒内沿轴心设置有主转轴，主转轴的下端延伸至分散筒的底部，并通过转动连接的方式与分散筒相连，所述主转轴的上端延伸至分散筒的外侧，通过转动连接的方式设置有固定架，固定架的上端面设置有传动箱；

所述主转轴的下端的轴面上固定设置有搅拌器，搅拌器设置成平盘锯齿式或三义桨式或碟式；主转轴的外侧以环形矩阵的形式设置有四个的辅助转轴；辅助转轴的上端延伸至分散筒的外侧，通过转动连接的方式与固定架相连；

所述辅助转轴轴面上设置有外螺纹，相邻的辅助转轴的螺纹分别设置成左手螺旋和右手螺旋的结构形式，所述辅助转轴均套设具有分散桨的轴套，所述轴套设置有与辅助转轴轴面的外螺纹相配合的内螺纹，相邻的辅助转轴的轴套设置成一高一低的结构形式。

进一步地，所述的辅助转轴的下端面通过转动连接设置有与分散筒内壁相连的支架。

进一步地，所述传动箱设置有电机、主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮。

进一步地，所述主转轴通过轴承穿过固定架并设置键与主动齿轮的轴心固定，主动齿轮的一侧通过啮合的方式与电机的输出端相连，主动齿轮的外侧通过啮合的方式按照环形矩阵的方式设置传动齿轮，传动齿轮的外侧通过啮合的方式与从动齿轮配合，所述辅助转轴通过固定轴承穿过固定架并设置键与从动齿轮的轴心固定。

进一步地，所述传动齿轮的下端面通过转轴与固定架的上端面相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置轴套的分散桨在流体阻力的作用下，配合左手螺旋和右手螺旋，能够实现位移的效果，其中相邻的辅助转轴的轴套实现了一上一下的往复运动，将不同层的物料进行导流的效果，解决不同程度的分层的问题，同时通过上下层的往复搅拌，很好地解决了低搅拌转速下湍流的问题。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型传动箱结构示意图；附图中：

1.搅拌器；2.主转轴；3.分散筒；4.固定架；5.传动箱；6.轴套；7.分散桨；8.辅助转轴；9.外螺纹；10.支架；11.电机；12.从动齿轮；13.主动齿轮；14.传动齿轮。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的工业闭式齿轮油调和分散装置，包括分散筒3；其特征在于：所述分散筒3内沿轴心设置有主转轴2，主转轴2的下端延伸至分散筒3的底部，并通过转动连接的方式与分散筒3相连，所述主转轴2的上端延伸至分散筒3的外侧，通过转动连接的方式设置有固定架4，固定架4的上端面设置有传动箱5，传动箱5设置有电机11、主动齿轮13、传动齿轮14和从动齿轮12；

所述主转轴2的下端的轴面上固定设置有搅拌器1，搅拌器1设置成平盘锯齿式或三义桨式或碟式；主转轴2的外侧以环形矩阵的形式设置有四个的辅助转轴8；辅助转轴8的上端延伸至分散筒3的外侧，通过转动连接的方式与固定架4相连，主转轴2通过轴承穿过固定架4并设置键与主动齿轮13的轴心固定，主动齿轮13的一侧通过啮合的方式与电机11的输出端相连，主动齿轮13的外侧通过啮合的方式按照环形矩阵的方式设置传动齿轮14，传动齿轮14的外侧通过啮合的方式与从动齿轮12配合，所述辅助转轴8通过固定轴承穿过固定架4并设置键与从动齿轮12的轴心固定，传动齿轮14的下端面通过转轴与固定架4的上端面相连；

所述辅助转轴8轴面上设置有外螺纹9，相邻的辅助转轴8的螺纹分别设置成左手螺旋和右手螺旋的结构形式，所述辅助转轴8均套设具有分散桨7的轴套6，所述轴套6设置有与辅助转轴8轴面的外螺纹9相配合的内螺纹，相邻的辅助转轴8的轴套6设置成一高一低的结构形式，辅助转轴8的下端面通过转动连接设置有与分散筒3内壁相连的支架10。

需要说明的是，本实用新型为一种工业闭式齿轮油调和分散装置，具体工作时，

1.将工业闭式齿轮油所需要的多种配方：基础油、极压抗磨剂、聚甲基丙烯酸酯、抗氧化剂、防锈剂、甲基硅油、2-氨基-1,3,4-噻二唑，通过加入到分散筒3的进料口加入到分散筒3内，由于基础油、甲基硅油和聚甲基丙烯酸酯的存在差异性，会出现不同程度的分层，且与其他的添加物形成一种具有悬浮物的乳浊液状态；

2.还可以在分散筒3外侧设置加热保温结构，如夹套等，此时，开启电机，电机11的输出端带动凸字型主动齿轮13的具有齿的凸台转动，主动齿轮13的外侧通过啮合的方式按照环形矩阵的方式设置传动齿轮14，且主转轴2通过轴承穿过固定架4并设置键与主动齿轮13的轴心固定，这样带动主转轴2转动的同时带动传动齿轮14的转动，主转轴2转动带动搅拌器1的转动实现了搅拌的效果，另外，通过传动齿轮14实现了从动齿轮12调速且与主动齿轮13的同步转动；

3.辅助转轴8通过固定轴承穿过固定架4并设置键与从动齿轮12的轴心固定，所述辅助转轴8轴面上设置有外螺纹9，相邻的辅助转轴8的螺纹分别设置成左手螺旋和右手螺旋的结构形式，所述辅助转轴8均套设具有分散桨7的轴套6，所述轴套6设置有与辅助转轴8轴面的外螺纹9相配合的内螺纹，相邻的辅助转轴8的轴套6设置成一高一低的结构形式；

这样随着辅助转轴8同步转动，轴套6的分散桨7在流体阻力的作用下，配合左手螺旋和右手螺旋，能够实现位移的效果，其中不同辅助转轴8的轴套6实现了一上一下的往复运动，将不同层的物料进行导流的效果，有效地解决了基础油、甲基硅油和聚甲基丙烯酸酯的存在差异性，会出现不同程度的分层的问题，同时通过上下层的往复搅拌，很好地解决了低搅拌转速下湍流的问题；

4.还可以通过调节传动齿轮14和从动齿轮12的齿轮比，进而调节轴套6的转速，调节分散桨7的转速和往复速度，降低至中速转速50～100rpm，进而配合搅拌器1实现调和分散的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。