一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置。

背景技术：

正常生产复配聚乙烯蜡是通过反应釜加热熔化，搅拌再经冷却成型制得成品聚乙烯。加热的反应釜容易产生大量的有机挥发物，挥发物难以处理，不小心就会使得挥发物散发，导致环境污染的情况发生，而且经过反应釜加热融化，在冷却成型，这样工序复杂，大大提高了生产周期。

还有在有时候反应釜中搅拌有时候为了提高生产速率，会使得反应釜内加工原料出现搅拌不彻底的情况发生，为此提出一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，具备生产周期短，节省能耗等优点，解决了反应釜耗能大，搅拌不充分的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，所述主体为圆柱结构的桶，所述主体的内部中空且主体内部中空结构贯穿主体的上壁面，所述主体的下方设置有两个支柱，两个所述支柱为圆柱结构，两个所述支柱在主体的下方左右对称，所述支柱的上壁面均对应固定连接在主体的下壁面上，所述主体的内部设置有混料仓，所述混料仓为倒立的圆锥体，所述混料仓的内部中空且混料仓的内部中空贯穿混料仓的上壁面，所述混料仓的上方设置有混料盖，所述混料盖为圆形的板，所述混料盖的下壁面固定连接在混料仓的上壁面对应固定连接在一起，所述混料盖的上方设置有t型杆，所述主体的上壁面开设有圆形通孔，所述主体上壁面的圆形通孔内部开设有内螺纹，所述t型杆的下端外圆柱与主体上壁面的通孔内部螺纹连接在一起，所述混料盖的上壁面中心点处设置有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在混料盖的上壁面上，所述搅拌电机的转轴向下延穿过混料盖的上壁面到混料仓的内部。

优选的，所述混料仓的内壁上设置有两组导流板，每组所述导流板有六个，所述导流板为长80公分，宽5公分的板，每组所述导流板等分固定安装在混料仓的内壁面上，每组所述导流板均上下相互交错，所述混料仓的内部设置有两个扇叶，两个所述扇叶分半左右相互对应且位于上方一组导流板的上下两侧，所述扇叶均固定安装在搅拌电机的转轴上外圆柱上，所述搅拌电机的转轴下方设置有搅拌锥，所述搅拌锥为圆锥形，所述搅拌锥的上壁面固定连接在搅拌电机的转轴下壁面上，所述搅拌锥的外壁面开设有挤压槽，所述挤压槽为螺旋形。

优选的，所述混料仓的外壁面上左右均设置有连接杆，所述连接杆为圆形的杆，所述连接杆固定连接在混料仓的外壁面上，所述主体的内部上开设有内环槽，所述内环槽为环形的槽且内环槽的槽口均向着主体内部的中心位置，所述内环槽的槽口与连接杆为同一水平线上，所述连接杆向着相互远离的方向均延伸到内环槽内部，所述连接杆与内环槽底面相邻壁面上开设有连接槽，所述连接槽为矩形的槽，所述连接槽的内部均设置有滚块，所述滚块为圆形的块，所述滚块的上壁面均开设有连接孔，所述连接孔均为圆形的通孔，所述连接孔连通滚块的上下壁面。

优选的，所述连接槽的内部均设置有锁柱，所述锁柱为圆形的柱，所述锁柱的外圆柱直径大小为连接孔内部直径大小的四分之三，所述锁柱的外圆柱套接在连接孔的内部，所述锁柱的上下壁面均对连接槽对应的上下壁面固定连接在一起，所述滚块在内环槽内部活动连接。

优选的，所述混料仓的下壁面固定安装有下环柱，所述下环柱为圆形的柱，所述滚块的内部中空，所述混料仓的内部与下环柱的内部相通，所述下环柱的下方设置有出料管，所述出料管为圆形的管，所述出料管上段连通到下环柱内部，所述出料管的下端向下延伸穿过主体的底面到主体的下方，所述出料管的外圆柱上设置有阀门，所述阀门固定安装在出料管的外圆柱上，所述主体的下方设置有驱动电机，所述驱动电机固定在主体的下壁面上，且驱动电机位于出料管的右侧。

优选的，所述驱动电机的上方设置有驱动轴，所述驱动轴活动连接在驱动电机的上方，所述驱动轴向上延伸穿过主体的下壁面到主体的内部，所述主体内部设置有滚轮，所述滚轮为圆形的轮，所述滚轮的内部直径大小与驱动轴的外圆柱直径大小相同，所述滚轮的内部套接在驱动轴的外圆柱上，且滚轮固定在驱动轴外圆柱上，所述主体的内部设置有传送带，所述传送带将滚轮与下环柱的外圆柱传动连接在一起。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，具备以下有益效果：

1、该用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，通过设置主体，利用现有聚乙烯蜡原料都为粉体材料，使用主体将生产所需原料按一定比例在经真空吸收混料仓，经混料仓旋转混合包装制得成品，避免了传统反应釜先加热后冷却的复杂流程操作情况发生，简化了加工流程，缩短了加工周期，提高了生产效率。

2、该用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，通过设置有导流板，启动搅拌电机，搅拌电机的转轴带动扇叶在混料仓的内部旋转，将混料仓颞部的混料初步搅拌，旋转的混料随着混料仓的旋转，这样使得仓体在旋转的同时物料经导流板再翻炒一遍会使物料搅拌的跟均匀彻底，当搅拌后的物流从上到下经过搅拌锥时，搅拌锥与混料仓内部壁面间距从上到下逐渐减少，搅拌电机的转轴带动搅拌锥转动，物流都随着挤压槽逐渐挤压混合充分，起到了充分搅拌物料的作用。

3、该用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，通过设置有内环槽，驱动电机启动带动驱动轴旋转，驱动轴带动滚轮旋转，滚轮通过传送带带动下环柱旋转，下环柱带动混料仓旋转，混料仓带动连接杆旋转，连接杆带动滚块在挤压槽内旋转，混料仓内部的扇叶与内环槽旋转方向相反，通过内环槽，搅拌电机和驱动电机的协同运作，使得混料仓内部物料搅拌更加充分，且没有有机挥发物产生，在加工生产时不会污染空气，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型冷混复配聚乙烯蜡的生产装置正面剖视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型冷混复配聚乙烯蜡的生产装置传送带处局部俯视图。

图中：1主体、2支柱、3混料仓、4混料盖、5t型杆、6搅拌电机、7扇叶、8导流板、9搅拌锥、10挤压槽、11连接杆、12内环槽、13连接槽、14滚块、15连接孔、16锁柱、17下环柱、18出料管、19阀门、20驱动电机、21驱动轴、22滚轮、23传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置，所述主体1为圆柱结构的桶，所述主体1的内部中空且主体1内部中空结构贯穿主体1的上壁面，所述主体1的下方设置有两个支柱2，两个所述支柱2为圆柱结构，两个所述支柱2在主体1的下方左右对称，所述支柱2的上壁面均对应固定连接在主体1的下壁面上，所述主体1的内部设置有混料仓3，所述混料仓3为倒立的圆锥体，所述混料仓3的内部中空且混料仓3的内部中空贯穿混料仓3的上壁面，所述混料仓3的上方设置有混料盖4，所述混料盖4为圆形的板，所述混料盖4的下壁面固定连接在混料仓3的上壁面对应固定连接在一起，所述混料盖4的上方设置有t型杆5，所述主体1的上壁面开设有圆形通孔，所述主体1上壁面的圆形通孔内部开设有内螺纹，所述t型杆5的下端外圆柱与主体1上壁面的通孔内部螺纹连接在一起，所述混料盖4的上壁面中心点处设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6为现有结构在此不做赘述，所述搅拌电机6固定安装在混料盖4的上壁面上，所述搅拌电机6的转轴向下延穿过混料盖4的上壁面到混料仓3的内部，所述混料仓3的内壁上设置有两组导流板8，每组所述导流板8有六个，所述导流板8为长80公分，宽5公分的板，每组所述导流板8等分固定安装在混料仓3的内壁面上，每组所述导流板8均上下相互交错，所述混料仓3的内部设置有两个扇叶7，两个所述扇叶7分半左右相互对应且位于上方一组导流板8的上下两侧，所述扇叶7均固定安装在搅拌电机6的转轴上外圆柱上，所述搅拌电机6的转轴下方设置有搅拌锥9，所述搅拌锥9为圆锥形，所述搅拌锥9的上壁面固定连接在搅拌电机6的转轴下壁面上，所述搅拌锥9的外壁面开设有挤压槽10，所述挤压槽10为螺旋形。

所述混料仓3的外壁面上左右均设置有连接杆11，所述连接杆11为圆形的杆，所述连接杆11固定连接在混料仓3的外壁面上，所述主体1的内部上开设有内环槽12，所述内环槽12为环形的槽且内环槽12的槽口均向着主体1内部的中心位置，所述内环槽12的槽口与连接杆11为同一水平线上，所述连接杆11向着相互远离的方向均延伸到内环槽12内部，所述连接杆11与内环槽12底面相邻壁面上开设有连接槽13，所述连接槽13为矩形的槽，所述连接槽13的内部均设置有滚块14，所述滚块14为圆形的块，所述滚块14的上壁面均开设有连接孔15，所述连接孔15均为圆形的通孔，所述连接孔15连通滚块14的上下壁面，所述连接槽13的内部均设置有锁柱16，所述锁柱16为圆形的柱，所述锁柱16的外圆柱直径大小为连接孔15内部直径大小的四分之三，所述锁柱16的外圆柱套接在连接孔15的内部，所述锁柱16的上下壁面均对连接槽13对应的上下壁面固定连接在一起，所述滚块14在内环槽12内部活动连接。

所述混料仓3的下壁面固定安装有下环柱17，所述下环柱17为圆形的柱，所述滚块14的内部中空，所述混料仓3的内部与下环柱17的内部相通，所述下环柱17的下方设置有出料管18，所述出料管18为圆形的管，所述出料管18上段连通到下环柱17内部，所述出料管18的下端向下延伸穿过主体1的底面到主体1的下方，所述出料管18的外圆柱上设置有阀门19，所述阀门19为现有结构在此不做赘述，所述阀门19固定安装在出料管18的外圆柱上，所述主体1的下方设置有驱动电机20，所述驱动电机20为现有结构在此不做赘述，所述驱动电机20固定在主体1的下壁面上，且驱动电机20位于出料管18的右侧，所述驱动电机20的上方设置有驱动轴21，所述驱动轴21为现有结构在此不做赘述，所述驱动轴21活动连接在驱动电机20的上方，所述驱动轴21向上延伸穿过主体1的下壁面到主体1的内部，所述主体1内部设置有滚轮22，所述滚轮22为圆形的轮，所述滚轮22的内部直径大小与驱动轴21的外圆柱直径大小相同，所述滚轮22的内部套接在驱动轴21的外圆柱上，且滚轮22固定在驱动轴21外圆柱上，所述主体1的内部设置有传送带23，所述传送带23为现有结构在此不做赘述，所述传送带23将滚轮22与下环柱17的外圆柱传动连接在一起。

工作原理：

在使用时，利用现有聚乙烯蜡原料都为粉体材料，使用主体1将生产所需原料按一定比例在经真空吸收混料仓3，经混料仓3旋转混合包装制得成品，避免了传统反应釜先加热后冷却的复杂流程操作情况发生，简化了加工流程，缩短了加工周期，提高了生产效率。

通过设置有导流板8，启动搅拌电机6，搅拌电机6的转轴带动扇叶7在混料仓3的内部旋转，将混料仓3颞部的混料初步搅拌，旋转的混料随着混料仓3的旋转，这样使得仓体在旋转的同时物料经导流板再翻炒一遍会使物料搅拌的跟均匀彻底，当搅拌后的物流从上到下经过搅拌锥9时，搅拌锥9与混料仓3内部壁面间距从上到下逐渐减少，搅拌电机6的转轴带动搅拌锥9转动，物流都随着挤压槽10逐渐挤压混合充分，起到了充分搅拌物料的作用。

通过设置有内环槽12，驱动电机20启动带动驱动轴21旋转，驱动轴21带动滚轮22旋转，滚轮22通过传送带23带动下环柱17旋转，下环柱17带动混料仓3旋转，混料仓3带动连接杆11旋转，连接杆11带动滚块14在挤压槽10内旋转，混料仓3内部的扇叶7与内环槽12旋转方向相反，通过内环槽12，搅拌电机6和驱动电机20的协同运作，使得混料仓3内部物料搅拌更加充分，且没有有机挥发物产生，在加工生产时不会污染空气，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。