母液袋式过滤机的制作方法

本实用新型涉及母液袋式过滤机，属于母液过滤设备技术领域。

背景技术：

由于聚合物母液中总会含有一定量的杂质，如果不经过过滤，杂质将进入地层，堵塞岩芯，造成注入无法进行，原油也无法采出，不但起不到增油的效果，相反会使采油无法进行，严重影响原油产量，因此聚合物母液过程中，必须将母液进行过滤，使大于一定尺寸的颗粒在注入之前清除掉，袋式过滤机长时间使用后，需要对内部的滤袋进行清理更换，打开端盖的过程较为繁琐，将端盖放置在一旁会造成端盖污染的情况，同时大量的母液在进入滤袋后会对滤袋底部造成冲击，从而导致滤袋使用寿命降低，为此，提供母液袋式过滤机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供母液袋式过滤机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

母液袋式过滤机，包括底板，所述底板顶侧四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶侧固定连接有顶板，所述底板顶侧中部固定连接有罐体，所述罐体顶部贯穿顶板顶侧，所述罐体顶部连接有密封端盖，所述罐体右侧上方设有进液管，所述罐体右侧下方设有出液管，所述罐体内壁上固定连接有隔板，所述隔板底侧固定连接有滤袋，所述隔板顶侧对称设有进料管，所述进料管底端分别贯穿隔板底侧，所述滤袋内壁下方固定连接有安装环，所述安装环内壁上设有缓冲板，所述密封端盖包括第一连接盘、第二连接盘，所述第二连接盘位于第一连接盘上方，所述第二连接盘底部中央处设有导向杆，所述第一连接盘与第二连接盘边缘处等距设有第一螺纹孔，所述第一连接盘中央处贯通设有套管，所述导向杆贯穿套管底侧，且伸入罐体内部与隔板顶侧固定连接。

进一步而言，所述进液管位于顶板上方，所述出液管位于顶板下方，所述隔板位于进液管下方。

进一步而言，所述缓冲板底侧与滤袋内壁呈70°夹角，所述缓冲板中央处贯通设有下料孔。

进一步而言，所述罐体顶端外侧固定连接有固定环，所述固定环上等距设有第二螺纹孔，所述第一连接盘的第一螺纹孔通过固定螺栓与第二螺纹孔连接固定。

进一步而言，所述套管内壁与导向杆外壁贴合，所述第一连接盘通过套管与导向杆滑动连接。

进一步而言，所述缓冲板上等距设有通孔。

本实用新型有益效果：

1、通过设置缓冲板，避免大量的母液直接与滤袋底部接触，避免造成滤袋底部因母液冲击发生破损的情况，从而有效的提高了滤袋的使用寿命；

2、通过设置第一连接盘与第二连接盘，利用螺栓将第一连接盘与第二连接盘进行固定，避免将端盖放置在一旁发生污染的情况；

3、通过设置套管，能够在需要将第一连接盘打开时，可以利用套管将第一连接盘在导向杆上进行升降，从而能够使工作人员利用专门的工具对隔板上方的内壁进行维护清理，防止在长时间使用后，罐体内进液管内端附近发生物料附着的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型母液袋式过滤机的外观结构示意图。

图2是本实用新型母液袋式过滤机的罐体结构侧视图。

图3是本实用新型母液袋式过滤机的密封端盖外观结构示意图。

图4是本实用新型母液袋式过滤机的安装环外观结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、罐体；5、密封端盖；6、进液管；7、出液管；8、隔板；9、滤袋；10、进料管；11、安装环；12、缓冲板；13、第一连接盘；14、第二连接盘；15、导向杆；16、第一螺纹孔；17、套管；18、下料孔；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图4所示，母液袋式过滤机，包括底板1，所述底板1顶侧四个拐角处固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶侧固定连接有顶板3，所述底板1顶侧中部固定连接有罐体4，所述罐体4顶部贯穿顶板3顶侧，所述罐体4顶部连接有密封端盖5，所述罐体4右侧上方设有进液管6，所述罐体4右侧下方设有出液管7，所述罐体4内壁上固定连接有隔板8，所述隔板8底侧固定连接有滤袋9，所述隔板8顶侧对称设有进料管10，所述进料管10底端分别贯穿隔板8底侧，所述滤袋9内壁下方固定连接有安装环11，所述安装环11内壁上设有缓冲板12，通过设置缓冲板12，在向滤袋9内腔中注入母液时，缓冲板12能够避免大量的母液直接与滤袋9底部接触，避免造成滤袋9底部因母液冲击发生破损的情况，从而有效的提高了滤袋9的使用寿命，所述密封端盖5包括第一连接盘13、第二连接盘14，通过设置第一连接盘13与第二连接盘14，在需要打开密封端盖5时，可以将第一连接盘13利用套管17向上移动，并与第二连接盘14贴合，然后利用螺栓将第一连接盘13与第二连接盘14进行固定，避免将端盖放置在一旁发生污染的情况，所述第二连接盘14位于第一连接盘13上方，所述第二连接盘14底部中央处设有导向杆15，所述第一连接盘13与第二连接盘14边缘处等距设有第一螺纹孔16，所述第一连接盘13中央处贯通设有套管17，通过设置套管17，能够在需要将第一连接盘13打开时，可以利用套管17将第一连接盘13在导向杆15上进行升降，从而能够使工作人员利用专门的工具对隔板8上方的内壁进行维护清理，防止在长时间使用后，罐体4内进液管6内端附近发生物料附着的情况，所述导向杆15贯穿套管17底侧，且伸入罐体4内部与隔板8顶侧固定连接。

本实施例中，所述进液管6位于顶板3上方，所述出液管7位于顶板3下方，所述隔板8位于进液管6下方。

本实施例中，所述缓冲板12底侧与滤袋9内壁呈70°夹角，所述缓冲板12中央处贯通设有下料孔18。

本实施例中，所述罐体4顶端外侧固定连接有固定环，所述固定环上等距设有第二螺纹孔，所述第一连接盘13的第一螺纹孔16通过固定螺栓与第二螺纹孔连接固定。

本实施例中，所述套管17内壁与导向杆15外壁贴合，所述第一连接盘13通过套管17与导向杆15滑动连接。

实施例二

如图4所示，所述缓冲板12上等距设有通孔19，通过设置通孔19，能够在将母液接触缓冲板12时，母液穿过通孔19，从而避免大量的母液附着在缓冲板12上造成浪费的情况。

本实用新型在使用时，通过进液管6向罐体4内注入母液，然后母液会通过进料管10进入滤袋9中，在向滤袋9内腔中注入母液时，缓冲板12能够避免大量的母液直接与滤袋9底部接触，经过滤袋9将母液中的杂质进行过滤后，从滤袋9内流出，然后通过出液管7将过滤后的母液排出，在需要打开密封端盖5时，可以将第一连接盘13利用套管17向上移动，并与第二连接盘14贴合，然后利用螺栓将第一连接盘13与第二连接盘14进行固定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。