碎玻璃加工系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种碎玻璃加工系统。


背景技术：

2.在玻璃基板生产过程中，碎玻璃加工是配料生产中最重要的加工环节之一，碎玻璃加工系统直接影响配合料精度和玻璃基板的质量。现有的碎玻璃加工系统加工效率低，颗粒大小无法调整，操作人员劳动强度大，破碎过程中产生的粉尘无法解决，无法满足环保标准。另外，现有的碎玻璃加工系统除铁不能满足生产要求，含铁物质经常流入下一道工序对设备造成损坏，存在重大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种碎玻璃加工系统，该碎玻璃加工系统能够解决颗粒大小无法调整，操作人员劳动强度大，破碎过程中产生的粉尘无法解决，无法满足环保标准的技术问题，能够保证生产线上碎玻璃的供应量，整个加工过程高效、快速且安全。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种碎玻璃加工系统，包括加工腔室和设置在所述加工腔室内的
5.破碎装置，包括破碎锤，多个环绕所述破碎锤设置的耐磨块，用于驱动所述破碎锤转动的第一动力组件，以及用于驱动所述耐磨块靠近或远离所述破碎锤的第二动力组件；
6.投料装置，包括设置在所述破碎装置上方的投料台，以及用于驱动所述投料台可上下倾转的第三动力组件；
7.颗粒分检装置，设置在所述破碎装置的出料口处，符合尺寸要求的碎玻璃颗粒经第一出口流出进入下一工序，不符合尺寸要求的碎玻璃颗粒经第二出口流出进行二次加工；以及
8.粉尘收集装置，用于收集并过滤所述加工腔室内的粉尘。
9.可选地，所述破碎锤包括多个通过从动定位轴安装在定位轮盘上且沿周向交替间隔设置的圆形破碎锤和十字形破碎锤，所述第一动力组件包括第一支撑架，安装在所述第一支撑架上的电机，与所述定位轮盘相连接的主驱动轴，以及连接所述主驱动轴和所述电机的输出端的皮带。
10.可选地，所述圆形破碎锤、所述十字形破碎锤的内圈与所述从动定位轴的外圈之间形成有缓冲区。
11.可选地，所述第二动力组件包括第二支撑架，以及穿过所述第二支撑架用于与所述耐磨块相连接的螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述耐磨块的一端固定有连动板，所述连动板和所述耐磨块之间抵顶有多个上下间隔设置的第一弹性件。
12.可选地，所述颗粒分检装置包括设置于所述破碎装置的出料口下方的分检室，以及向下倾斜地设置在所述分检室内的分检网，所述分检网将所述分检室分成上下两个腔室，下腔室的出口形成为所述第一出口，上腔室的出口形成为所述第二出口。
13.可选地，所述颗粒分检装置还包括用于与所述分检室相连接的第三支撑架和设置于所述下腔室内的振荡器，所述第三支撑架和所述分检室之间通过第二弹性件相连接。
14.可选地，所述出料口处还设置有第一流管，所述上腔室内所述第一流管的下方还固定有缓冲板。
15.可选地，所述加工腔室内设置有横梁，所述投料台的一侧铰接在所述横梁上，另一侧通过所述第三动力组件驱动可上下运动，所述第三动力组件包括第四支撑架，以及连接在所述第四支撑架和所述投料台之间的伸缩件。
16.可选地，所述伸缩件为间隔设置且同步伸缩的多组，每组所述伸缩件包括气缸和连接所述气缸和所述投料台的传动杆。
17.可选地，所述投料台的两侧分别设置有限位杆，所述限位杆的高度可调节。
18.可选地，所述限位杆包括限位杆本体和与所述限位杆本体相套接的升降杆，所述升降杆上形成有多个上下间隔设置的定位孔，且所述升降杆的顶部形成有挡块。
19.可选地，所述粉尘收集装置包括粉尘处理室，连接于所述粉尘处理室的收集管道，设置于所述粉尘处理室内的过滤桶，设置于所述过滤桶内的引风机和多根喷吹管，以及与所述喷吹管相连接的压缩空气源。
20.可选地，所述压缩空气源上设置有第一压力表和安全阀，连接所述压缩空气源和所述喷吹管的管路上设置有控制阀、减压阀、以及第二压力表，所述控制阀为电磁脉冲控制阀。
21.可选地，所述过滤桶包括主过滤桶和副过滤桶，所述引风机和多个所述喷吹管设置于所述主过滤桶内，所述副过滤桶通过固定架固定在所述加工腔室的外侧。
22.可选地，还包括设置在所述颗粒分检装置的第一出口的上游的电磁铁除铁器。
23.通过上述技术方案，位于加工腔室内的五部分相互独立，相互配合，加工能力高效快速、颗粒大小能够自由调整、碎玻璃颗粒分检质量和精度提升，可满足不同的加工条件，保证玻璃生产线碎玻璃的供应量，同时现场环境也符合国家环保标准。
24.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
26.图1是本公开一示例性实施方式提供的碎玻璃加工系统的结构示意图；
27.图2是本公开一示例性实施方式提供的碎玻璃加工系统中破碎装置的结构示意图；
28.图3是本公开一示例性实施方式提供的碎玻璃加工系统中破碎锤的结构示意图；
29.图4是本公开一示例性实施方式提供的碎玻璃加工系统中投料装置的结构示意图；
30.图5是本公开一示例性实施方式提供的碎玻璃加工系统中颗粒分检装置的结构示意图；
31.图6是本公开一示例性实施方式提供的碎玻璃加工系统中粉尘收集装置的结构示意图。
32.附图标记说明
[0033]1ꢀꢀꢀ
破碎装置
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11
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破碎锤
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111
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圆形破碎锤
[0034]
112 十字形破碎锤
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113 定位轮盘
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114
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从动定位轴
[0035]
12
ꢀꢀ
耐磨块
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13
ꢀꢀ
第一动力组件
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131
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第一支撑架
[0036]
132 电机
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133 主驱动轴
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134
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皮带
[0037]
135 主驱动轮
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14
ꢀꢀ
第二动力组件
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141
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第二支撑架
[0038]
142 螺纹杆
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143 连动板
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144
ꢀꢀ
第一弹性件
[0039]
145 第一定位销
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15
ꢀꢀ
密封布
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
ꢀꢀ
加工腔室
[0040]
101 横梁
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110 缓冲区
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投料装置
[0041]
21
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投料台
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210 加强筋
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22
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第三动力组件
[0042]
221 第四支撑架
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222 伸缩件
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2221 气缸
[0043]
82
ꢀꢀ
传动杆
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23
ꢀꢀ
限位杆
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231
ꢀꢀ
限位杆本体
[0044]
232 升降杆
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233 定位孔
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234 挡块
[0045]
24
ꢀꢀ
封闭门
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25
ꢀꢀ
滑轨
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26
ꢀꢀ
滑轮
[0046]3ꢀꢀꢀ
颗粒分检装置
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31
ꢀꢀ
第一出口
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32
ꢀꢀ
第二出口
[0047]
33
ꢀꢀ
分检室
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331 上腔室
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332 下腔室
[0048]
34
ꢀꢀ
分检网
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35
ꢀꢀ
第三支撑架
ꢀꢀꢀꢀ
36
ꢀꢀ
振荡器
[0049]
37
ꢀꢀ
第二弹性件
ꢀꢀꢀꢀ
38
ꢀꢀ
第一流管
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39
ꢀꢀ
缓冲板
[0050]4ꢀꢀꢀ
粉尘收集装置
ꢀꢀ
41
ꢀꢀ
粉尘收集室
ꢀꢀꢀꢀ
410 第二流管
[0051]
411 排泄口
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412 粉尘储存室
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42
ꢀꢀ
收集管道
[0052]
431 主过滤桶
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432 副过滤桶
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44
ꢀꢀ
引风机
[0053]
440 排风口
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45
ꢀꢀ
喷吹管
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46
ꢀꢀ
压缩空气源
[0054]
461 第一压力表
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462 安全阀
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47
ꢀꢀ
控制阀
[0055]
48
ꢀꢀ
减压阀
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49
ꢀꢀ
第二压力表
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电磁铁除铁器
[0056]
71
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无杆腔
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72
ꢀꢀ
固定板
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73
ꢀꢀ
第一耳板
[0057]
74
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第二定位销
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81
ꢀꢀ
有杆腔
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83
ꢀꢀ
第二耳板
[0058]
84
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第三定位销
具体实施方式
[0059]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0060]
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指在本公开提供的碎玻璃加工系统正常工作的情况下定义的，具体可参考图1所示的图面方向。“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0061]
如图1所示，本公开提供一种碎玻璃加工系统，包括加工腔室100和设置在加工腔室100内的破碎装置1、投料装置2、颗粒分检装置3、粉尘收集装置4以及电磁除铁器5，首先，保证加工腔室100内处于负压环境下，且加工腔室100具有可开闭的封闭门24，如图4所示，
加工腔室100的顶壁上设置有滑轨25，封闭门24上设置有与滑轨25配合的滑轮26，滑轮26带动封闭门24在滑轨25上运行，实现封闭门24的开启和关闭功能。位于加工腔室100内的五部分相互独立，相互配合，加工能力高效快速、颗粒大小能够自由调整、碎玻璃颗粒分检质量和精度提升，可满足不同的加工条件，保证玻璃生产线碎玻璃的供应量，同时现场环境也符合国家环保标准。
[0062]
破碎装置1可以实现颗粒大小自由调整的方式有多种。在本公开中，如图1所示，破碎装置1包括破碎锤11，多个环绕破碎锤11设置的耐磨块12，用于驱动破碎锤11转动的第一动力组件13，以及用于驱动耐磨块12靠近或远离破碎锤11的第二动力组件14。这样，第一动力组件13驱动破碎锤11旋转，待破碎物体在破碎锤11和耐磨块12的作用下实施破碎，第二动力组件14驱动耐磨块12靠近破碎锤11，破碎空间减小，第二动力组件14驱动耐磨块12远离破碎锤11，破碎空间增大，进而通过调整破碎空间自由调整破碎颗粒的大小。
[0063]
具体地，第一动力组件13可以为任意适当结构。在本公开中，如图2和图3所示，破碎锤11包括多个通过从动定位轴114安装在定位轮盘113上且沿周向交替间隔设置的圆形破碎锤111和十字形破碎锤112，第一动力组件13包括第一支撑架131，安装在第一支撑架131上的电机132，与定位轮盘113相连接的主驱动轴133，以及连接主驱动轴133和电机132的输出端的皮带134。电机132可以为变频电机，电机132带动主驱动轮135转动，主驱动轮135依靠皮带134将动力传输至主驱动轴133以提供动能，主驱动轴133向定位轮盘113提供动能，然后再由定位轮盘113通过从动定位轴114将动能分别传递给圆形破碎锤111和十字形破碎锤112，通过驱动圆形破碎锤111和十字形破碎锤112旋转实施破碎。另外，如图3所示，圆形破碎锤111、十字形破碎锤112的内圈与从动定位轴114的外圈之间形成有缓冲区110，当破碎锤11撞击破碎物体完成破碎动作后，利用缓冲区110可迅速退回，回归原位，通过往复循环实施破碎，具有防卡死功能。
[0064]
第二动力组件14可以为任意适当的结构。在本公开中，如图2所示，第二动力组件14包括第二支撑架141，以及穿过第二支撑架141用于与耐磨块12相连接的螺纹杆142，螺纹杆142靠近耐磨块12的一端固定有连动板143，连动板143和耐磨块12之间抵顶有多个上下间隔设置的第一弹性件144。这样，当顺时针旋转螺纹杆142时，向连动板143和第一弹性件144施压，推动耐磨块12靠近破碎锤11运动，破碎空间缩小；反之当逆时针旋转螺纹杆142时，耐磨块12向远离破碎锤11的方向运动，破碎空间增大，通过破碎空间自由调整，以实现颗粒大小自由调整。第一定位销145约束螺纹杆142定位在连动板143上。另外，上述破碎装置1的破碎强度还取决于电机132的频率高低，电机132的频率越高，该破碎装置1的破碎强度越大，破碎颗粒越细，整个破碎过程加工快速、操作简单且安全。
[0065]
投料装置2可以为任意适当的结构。在本公开中，如图1和图4所示，投料装置2包括设置在破碎装置1上方的投料台21，以及用于驱动投料台21可上下倾转的第三动力组件22，实现自动升降投料功能。
[0066]
具体地，如图1和图4所示，加工腔室100内设置有横梁101，投料台21的一侧铰接在横梁101上，另一侧通过第三动力组件22驱动可上下运动，第三动力组件22包括第四支撑架221，以及连接在第四支撑架221和投料台21之间的伸缩件222。这里，横梁101既不会影响投料，也不会影响伸缩件222带动投料台21升降，驱动伸缩件222向上伸出，带动投料台21的一侧向上运动，投料台21以与横梁101的铰接点为中心转动，向上倾转完成投料动作，投料完
毕后，伸缩件222缩回，投料台21返回至与铰接点平齐的状态。伸缩件222可以为气缸、液压油缸、具有锁止功能的伸缩杆等，此处不做任何限制。
[0067]
更具体地，如图4所示，伸缩件222可以为间隔设置且同步伸缩的多组，每组伸缩件222包括气缸2221和连接气缸2221和投料台21的传动杆82。第四支撑架221上设置有固定板72，气缸2221下端的第一耳板73通过第二定位销74和固定板72相连接，气缸2221上端的第二耳板83通过第三定位销84和传动杆82相连接，通过控制无杆腔71输入压缩空气，有杆腔81排气，气缸2221两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出，驱动传动杆82上升，即投料台21一侧向上倾转进行投料；投料完毕后，控制有杆腔81进气，无杆腔71排气，气缸2221的活塞杆缩回，带动投料台21下降回到起始位置，通过控制有杆腔81和无杆腔71交替进行进气和排气，活塞杆实现往复直线运动，实现自动升降投料功能，大大降低操作人员的劳动强度。
[0068]
为保证投料台21的结构强度，投料台21上形成有加强筋210，以提供有效支撑。另外，投料台21的两侧分别设置有限位杆23，限位杆23的高度可调节，碎玻璃可以装载在玻璃斗内，限位杆23的高度可以根据玻璃斗的高度进行调节，具体地，如图4所示，限位杆23包括限位杆本体231和与限位杆本体231相套接的升降杆232，升降杆232上形成有多个上下间隔设置的定位孔233，通过选择不同的定位孔233，实现升降杆232的高度可调，以用于容纳不同高度的。升降杆232的顶部形成有挡块234，保证投料台21在上下倾转时玻璃斗不会发生倾斜和脱落，起到固定玻璃斗的作用，保证安全。
[0069]
颗粒分检装置3可以为任意适当的结构。在本公开中，如图1和图5所示，颗粒分检装置3设置在破碎装置1的出料口处，符合尺寸要求的碎玻璃颗粒经第一出口31流出进入下一工序，不符合尺寸要求的碎玻璃颗粒经第二出口32流出进行二次加工，从而提高了配合料的精度和产品质量。
[0070]
具体地，如图5所示，颗粒分检装置3包括设置于破碎装置1的出料口下方的分检室33，以及向下倾斜地设置在分检室33内的分检网34，分检网34将分检室33分成上下两个腔室，下腔室332的出口形成为第一出口31，上腔室331的出口形成为第二出口32，可根据不同的加工要求选择具有不同网孔的分检网34。颗粒分检装置3还包括用于与分检室33相连接的第三支撑架35和设置于下腔室331内的振荡器36，第三支撑架35和分检室33之间通过第二弹性件37相连接。振荡器36提供动能带动分检室33在第二弹性件37上前后晃动，分检网34对来自破碎装置1的碎玻璃进行过滤，达标的碎玻璃颗粒通过第一出口31流出，进入下一工序直接使用，未达标的碎玻璃颗粒通过第二出口32流出，等待二次加工使用。
[0071]
另外，出料口处还设置有第一流管38，上腔室332内第一流管38的下方还固定有缓冲板39，碎玻璃通过第一流管38先落在缓冲板39上，再落入分检室33内，避免强大的冲击对分检网34造成破坏，影响分检效率。第一流管38的外侧还罩设有密封布15，能够对破碎装置1和分检室33起密封作用，同时还能起到隔离作用，将破碎装置1和颗粒分检装置3进行隔离，加工碎玻璃时两者同步工作，互不干涉。
[0072]
粉尘收集装置4，用于收集并过滤加工腔室100内的粉尘，可以将其设置为任意适当的结构。在本公开中，如图6所示，粉尘收集装置4包括粉尘处理室41，连接于粉尘处理室41的收集管道42，设置于粉尘处理室41内的过滤桶，设置于过滤桶内的引风机44和多根喷吹管45，以及与喷吹管45相连接的压缩空气源46。启动引风机44，保证加工腔室100处于负
压加工条件下，这样，破碎过程中产生的粉尘可保持在加工腔室100内，实现环保生产的要求。碎玻璃加工产生的粉尘经收集管道42进入粉尘处理室41内，大颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入第二流管410内，进入粉尘储存室412，并由排泄口411排出。其余粉末在导流系统的引导下，随气流进入中部过滤区，吸附在过滤桶的外表面进行过滤，过滤后的洁净气体透过过滤桶经引风机44送到排风口440，针对吸附在过滤桶上的粉尘则通过喷吹管45采用压缩空气进行喷吹清灰。
[0073]
具体地，喷吹管45的下部具有正对过滤桶中心设置的喷吹口，压缩空气源46上设置有第一压力表461和安全阀462，连接压缩空气源46和喷吹管45的管路上设置有控制阀47、减压阀48、以及第二压力表49，控制阀47可以为电磁脉冲控制阀。上述阀门和压力表可以设置在主管路上，主管路上还连接有多根与喷吹管45相连接的支管路，压缩空气源46可以为由动力厂提供的压缩空气并将其储存在储气罐内，第一压力表461用于实时显示储气罐内的压力值，安全阀462确保储气罐内的要求符合要求值，减压阀48用于实现压力调节，第二压力表49用于确认调节后的压力，按预设的程序，电磁脉冲控制阀每五分钟喷吹一次，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个喷吹管45上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入过滤桶，形成空气波，使过滤桶由口部至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，形成较强的清灰作用力，以抖落过滤桶上的粉尘。
[0074]
进一步地，如图6所示，过滤桶包括主过滤桶431和副过滤桶432，引风机44和多个喷吹管45设置于主过滤桶431内，副过滤桶432通过固定架433固定在加工腔室100的外侧，排风口440排出的气体可经过副过滤桶432进行二次过滤排出洁净的气体，符合国家环保标准的要求。
[0075]
如图1和图5所示，电磁铁除铁器5，设置在颗粒分检装置3的第一出口31的上游，电磁除铁器5磁性的有无可以通过控制电流的通断实现，磁性的大小可以通过改变电阻控制电流大小实现，磁极的方向也可以通过改变电流的方向实现，即，可以根据加工需求，随时改变电磁除铁器5磁性的有无、大小和方向，保证在不同加工条件下都能有效发挥电磁除铁器5的作用，将所有的含铁杂质都能自动检出并吸附，避免含铁杂质进入下一步工序，对设备的损坏。另外，停机后电磁铁除铁器5的磁性因电流消失而消失，节能降耗，确保后续产线的生产安全。
[0076]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0077]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0078]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。