一种补偿链浸塑设备的牵引装置的制作方法

本发明涉及一种牵引装置，尤其是一种补偿链浸塑设备的牵引装置。

背景技术：

补偿链在电梯上配套使用，其结构为铁链外裹pvc橡胶复合材料，是用来补偿钢丝绳的重量，使电梯平稳运行。为了使电梯运行安全平稳、达到静音舒适的效果，通常要对补偿链进行降噪处理，目前现有技术中已经出现了一种价格便宜，使用效果佳的浸塑补偿链，浸塑补偿链主要是在补偿链的表面浸上浸塑液，浸塑液在补偿链表面塑化后而成，但是，由于补偿链形状不固定，在生产中很难在补偿链上连续、均匀地浸塑上pvc复合材料，目

前还没有一种适合补偿链的浸塑系统。

浸塑补偿链的生产加工通过对铁链加热，再浸入液态pvc在铁链表面裹上一层pvc，最后对表面pvc进行加热塑化冷却形成，其中关键技术是对链条的牵引。对于链条的拖拽，本不是技术难题，但是对于有一定重量的金属链，长距离拖拽，要保证匀速运动，才能保证浸塑的均匀性，所以既要考虑到输送方向的调节，又要让金属链在整个使用中保证一定的张力，牵引系统的设计非常重要。

另一方面，铁链不像单一的材料，其外形相对复杂，采用普通的轮圈，不容易稳定输送，会出现跑偏、翻滚，甚至从主动轮或者从动轮上脱落，这都会影响生产线的平稳运行。

再进一步的，浸塑是一个分步骤的连续操作，浸塑处理后，未固化前，浸塑液是处于流动状态，中间轮的位置和材质尤为重要，不然就会破坏还未彻底固化的浸塑层。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，对补偿链浸塑设备的牵引装置进行优化设计。本发明的技术方案如下文所述。

一种补偿链浸塑设备的牵引装置，所述补偿链浸塑设备包括框架，框架中部左侧为链条进口，右侧为链条出口，在所述链条出口外安装驱动电机，拉动链条在所述框架内设置牵引装置的导引下，所述链条依次穿过中频加热区，浸塑区、加热区、保温区、冷却区，从所述链条出口穿出完成浸塑。

本发明的技术方案中创新在于，所述驱动电机带动驱动轮的主动轮转动，驱动轮轮圈固定在轴上，通过轴传动，传导至位于所述框架内侧的驱动轮被动轮，驱动轮被动轮对链条产生拉力，所述牵引装置过渡轮和保护轮，所述过渡轮包括位于链条进口之后、中频加热区之前的六组过渡轮，第一过渡轮位于所述链条进口处，第二过渡轮设置在第一过渡轮的上方，第二过渡轮和第四过渡轮位于同一水平面，第三过渡轮低于第二、四过渡轮，第五、六过渡轮位于第四过渡轮的下方，所述链条在六组过渡轮之间z字型穿过，所述过渡轮的材质是金属，所述过渡轮的轮圈中央有凹槽；所述的冷却区依次设置为风冷区和水冷区，分别设置在所述框架上部的左、右两侧，风冷区和水冷区之间设置保护轮，所述保护轮的材质是工程塑料，所述的保护轮的轮圈中央有凹槽，所述保护轮的轮圈内侧表面有防粘层，所述保护轮的轮圈直径是所述第一过渡轮的轮圈直径的1.5~2.0倍，所述保护轮位于浸塑设备的最高点。

进一步的，所述框架间的竖直板有安装孔，轴的一端穿出安装孔并用螺母与竖直板固定，轴的另一端安装轴承，所述过渡轮的轮圈可转动的安装于轴承之上。

进一步的，所述第四过渡轮的轮圈是正九边形，正九边形的顶点上各有一个凸起。

进一步的，所述正九边形轮圈的外直径为150~200mm，正九边形轮圈的厚度为30~36mm，正九边形轮圈上的凹槽的厚度是九齿轮圈厚度的三分之一。

进一步的，所述第一、二、三、五、六过渡轮的轮圈是正六边形，正六边形的顶点上各有一个凸起，正六边形轮圈的外直径为50~100mm，正六边形轮圈的厚度为30~36mm，正六边形轮圈上的凹槽的厚度是正六边形轮圈厚度的三分之一。

进一步的，所述凹槽的外口有60度的倒角。

进一步的，所述保护轮安装于槽钢之间，槽钢安装在所述框架上，轴穿过槽钢上的安装孔，用螺母固定，保护轮轮圈安装于轴承之上，保护轮轮圈和槽钢之前设置垫片，保持保护轮轮圈和槽钢之间有间隙，所述保护轮轮圈是圆形。

进一步的，保护轮轮圈的凹口厚度为轮圈厚度的四分之一。

进一步的，所述防粘层是防粘贴纸。

进一步的，所述过渡轮材质是碳钢，表面发黑处理。

有益效果

1.本发明的牵引装置，可以保持在浸塑过程中，同时通过过渡轮组，金属链条的张力均匀，通过过渡轮的凹槽和尺寸设计，保证链条不跑偏，不打滑。

2.因为浸塑后的链条表面有尚未完全固化的塑液，所以为了保证设备的平稳运行，在设备的顶部设置了保护轮，保护轮采用了防粘设计，不会破坏塑层，同时就算有少量的塑液，也因为保护轮居于顶部，而不会大量流挂，保证了设备的平稳连续运行。

3.对各轮的尺寸和形状做了优化设计，凹槽可以很好配合链条的外形，而不会在运动中松动，正九边形和正六边形的凸起，可以防止链条在过渡轮上跑偏后脱落，起到纠偏的作用。而大直径的正九边形过渡轮，接触面积大，摩擦力大，起到产生张力的作用，而正六变形的过渡轮，接触面积小，摩擦力小，起到调节张力均匀性的作用。配合使用，可以使得在设备内部的链条张力均匀，从而线速度一致，均匀浸塑。

附图说明

图1是本发明的整体示意图

图2是本发明的过渡轮示意图

图3是本发明中正六边形过渡轮的示意图

图4是本发明中正九边形过渡轮的示意图

图5是本发明中正六边形或正九变形过渡轮的剖视图

图6是本发明发明的补偿链在过渡轮上的示意图

图7是本发明中保护轮的示意图

图8是本发明中驱动轮示意图。

其中，1是框架；2是链条进口；3是链条出口；4是中频加热区,；5是浸塑区；6是加热区；7是冷却区；8是风冷区；9是水冷区；10是驱动轮；11是第一过渡轮；12是第二过渡轮；13是第三过渡轮；14是第四过渡轮；15是第五过渡轮；16是第六过渡轮；17是保护轮；18是轴；19是螺母；20是竖直板位置；21是轴承；22是过渡轮的轮圈；23是凹槽；24是倒角；25是槽钢；26是轴；27是螺母；28是轴承；29是保护轮轮圈；30是垫片；31是被动轮；32是轴；33是凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步进行解释。

如图1所示，一种补偿链浸塑设备的牵引装置，所述补偿链浸塑设备包括框架1，框架中部左侧为链条进口2，右侧为链条出口3，在所述链条出口外安装驱动电机，拉动链条在所述框架1内设置牵引装置的导引下，所述链条依次穿过中频加热区4，浸塑区5、加热区6、保温区7、冷却区8/9，从所述链条出口3穿出完成浸塑。

如图1~图8所示，所述驱动电机带动驱动轮10的主动轮转动，驱动轮10轮圈固定在轴32上，通过轴32传动，传导至位于所述框架内侧的驱动轮被动轮31，驱动轮被动轮31对链条产生拉力，所述牵引装置过渡轮和保护轮，所述过渡轮包括位于链条进口之后、中频加热区之前的六组过渡轮，第一过渡轮11位于所述链条进口处，第二过渡轮12设置在第一过渡轮11的上方，第二过渡轮12和第四过渡轮14位于同一水平面，第三过渡轮13低于第二、四过渡轮，第五、六过渡轮位于第四过渡轮14的下方，所述链条在六组过渡轮之间z字型穿过，所述过渡轮的材质是金属，所述过渡轮的轮圈22中央有凹槽23；所述的冷却区依次设置为风冷区8和水冷区9，分别设置在所述框架1上部的左、右两侧，风冷区8和水冷区9之间设置保护轮17，所述保护轮17的材质是工程塑料，所述的保护轮17的轮圈中央有凹槽，所述保护轮17的轮圈内侧表面有防粘层，所述保护轮17的轮圈直径是所述第一过渡轮的轮圈直径的1.5~2.0倍，所述保护轮17位于浸塑设备的最高点。所述过渡轮材质是碳钢，表面发黑处理。

如图3、4、5和图4所示，所述框架间的竖直板有安装孔，轴18的一端穿出安装孔并用螺母19与竖直板位置20固定，轴的另一端安装轴承21，所述过渡轮的轮圈22可转动的安装于轴承21之上。

如图4所示，所述第四过渡轮的轮圈是正九边形，正九边形的顶点上各有一个凸起。所述正九边形轮圈的外直径为150~200mm，正九边形轮圈的厚度为30~36mm，正九边形轮圈上的凹槽的厚度是九齿轮圈厚度的三分之一。

如图3所示，所述第一、二、三、五、六过渡轮的轮圈是正六边形，正六边形的顶点上各有一个凸起33，正六边形轮圈的外直径为50~100mm，正六边形轮圈的厚度为30~36mm，正六边形轮圈上的凹槽23的厚度是正六边形轮圈厚度的三分之一。

如图3和图4所示，前述凹槽23的外口均有60度的倒角24。

如图7所示，所述保护轮安装于槽钢25之间，槽钢25安装在所述框架上，轴26穿过槽钢上的安装孔，用螺母27固定，保护轮轮圈29安装于轴承28之上，保护轮轮圈29和槽钢25之前设置垫片30，保持保护轮轮圈29和槽钢25之间有间隙，所述保护轮轮圈29是圆形。保护轮轮圈29的凹口31厚度为轮圈厚度的四分之一。所述防粘层是防粘贴纸。