半自动堵料搅拌车的制作方法

本发明涉及堵料搅拌工具，尤其涉及一种半自动堵料搅拌车。

背景技术：

在现阶段的船级社要求下，电缆穿越a级舱壁需在贯穿件处浇筑堵料，现场施工人员一般会在安全区域根据需要搅拌堵料。

但是由于堵料的特性，未使用完的多余堵料放置一定时间后会自动凝固，无法再使用而造成浪费；如果每次使用少量的堵料，则在堵料使用的间隔期间需要经常搅拌，既消耗人力又浪费时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服堵料使用的间隔期间需要经常搅拌，既消耗人力又浪费时间的缺陷，而提供一种半自动堵料搅拌车。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种半自动堵料搅拌车，其特点在于，包括：

车体，车体为移动式；搅拌容器，搅拌容器可转动设于车体上；以及，搅拌机，搅拌机可拆卸地设于车体上，并可对搅拌容器中的堵料进行搅拌；取用堵料时，取下搅拌机，然后转动搅拌容器倾倒堵料。

优选的，车体包括第一安装支架，第一安装支架具有至少两个定位孔；搅拌机包括与定位孔相适配的定位部，定位部与定位孔一一对应插接。通过插接的方式连接车体和搅拌机，因而搅拌机的拆装简便，从而在涂料使用期间尽可能地减少人的操作时间

优选的，车体还包括第二安装支架，搅拌容器的相对的两侧均与第二安装支架转动连接。搅拌容器与第二安装支架形成两个连接处，这两个连接处位于搅拌容器的相对的两个侧部，因而搅拌容器转动时更加稳定

优选的，第二安装支架包括对称地设于搅拌容器两侧的安装件、贯穿安装件及搅拌容器单侧侧壁的转轴，以及设于转轴两端的并对转轴轴向限位的限位件。通过安装件、转轴及限位件实现搅拌容器与车体的转动连接，具有连接结构简单有效、便于实现的效果。

优选的，车体还包括移动底盘，以便于移动半自动堵料搅拌车；移动底盘包括固定板和设于固定板上的移动轮；第一安装支架和第二安装支架固接于底盘上。

优选的，车体还包括扶手，扶手固接于固定板或者第一安装支架上。本方案通过扶手提升推动半自动堵料搅拌车的便利性。

优选的，搅拌机采用油漆搅拌机。

优选的，搅拌容器采用桶状，以更便于安装和倾倒堵料。

优选的，半自动堵料搅拌车还包括固接于搅拌容器上并向外凸出的手控件，以便于控制搅拌容器的转动。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明中，倾倒堵料的间隔期间，搅拌机持续对搅拌容器中的堵料进行搅拌，以防堵料因凝固无法使用，从而解决了堵料使用的间隔期间需要经常搅拌，既消耗人力又浪费时间的技术问题。

另，本发明实现了方便、快捷、高效，且随时随地搅拌堵料，同时还便于转移、倾倒堵料，减轻现场施工人员工作量，进一步提高施工人员工作效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的分解示意图；

图2为本发明一实施例的结构透视图；

图3为本发明一实施例的侧视透视图；

图4为本发明一实施例的后视透视图；

图5为本发明一实施例的俯视透视图。

附图标记说明：

车体10

扶手11

连接件111

横梁112

第一安装支架12

定位孔121

移动底盘13

固定板131

移动轮132

第二安装支架14

安装件141

转轴142

搅拌机20

搅拌容器30

手控件40

杆件41

手控部42

连接处50

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种半自动堵料搅拌车，包括车体10、搅拌容器30以及搅拌机20；其中，车体10为移动式；搅拌容器30可转动地设于车体10上，搅拌机20可拆卸地设于车体10上，并可对搅拌容器30中的堵料进行搅拌；取用堵料时，取下搅拌机20，然后转动搅拌容器30倾倒堵料。

具体的，车体10用于安装搅拌容器30和搅拌机20，以及便于灵活移动半自动堵料搅拌车。搅拌容器30用于盛放和倾倒堵料，可将搅拌容器30的中部与车体10转动连接，以便于倾倒堵料；另，搅拌容器30的底面距离车体10有一定距离，以实现搅拌容器30转动过程中不会干涉到车体10。搅拌机20安装在车体10上时可深入搅拌容器30的下部进行搅拌，通常状态下搅拌机20安装在车体10上，只有在倾倒搅拌容器30时将其取下。

上述从结构上对本发明进行阐述，该处结合操作流程对半自动堵料搅拌车进一步阐述：

1)将半自动堵料搅拌车移动至船舶安全区域；

2)把堵料的各材料按照所需比例加入搅拌容器30中，接通电源并运行搅拌机20；

3)需要用堵料时，关闭并从车体10上取下搅拌机20，然后转动搅拌容器30以将堵料倾倒出来；

4)将搅拌机20安装回车体10，此时，如搅拌容器30中堵料有剩余，则可继续运行搅拌机20直至下次使堵料。

其中，上述的1)和2)的顺序可根据实际情况进行调换。

由上述可知，倾倒堵料的间隔期间，搅拌机20持续对搅拌容器30中的堵料进行搅拌，从而解决了堵料使用的间隔期间需要经常搅拌，既消耗人力又浪费时间的技术问题。另外，移动式车体10还可解决搬运堵料的问题，进一步节约了人力和时间。

请继续参阅图1-5，在一个实施例中，车体10包括第一安装支架12，第一安装支架12具有至少两个定位孔121；搅拌机20包括与定位孔121相适配的定位部，定位部与定位孔121一一对应插接。

具体的，第一安装支架12可由槽钢拼合焊接而成，其中的一件或多件槽钢上设有定位孔121。定位孔121为竖向设置，盲孔和通孔均可；定位部为凸出于搅拌机20的其他部分向下延伸的结构，定位部插接于定位孔121中，即第一支架对搅拌机20向下的运动趋势进行限位。定位部与定位孔121相适配，该处的适配理解为：一方面定位部的外壁的形状与定位孔121的内壁的形状相适配，另一方面定位部体现在其外壁上的尺寸等于或微小于定位孔121体现在其内壁上的尺寸，使得定位部能够比较容易地插接入定位孔121中及从定位孔121中拔出。

本实施例通过插接的方式连接车体10和搅拌机20，因而搅拌机20的拆装更简便，从而尽可能地减少人的操作时间。

请继续参阅图1-5，在一个实施例中，车体10还包括第二安装支架14，搅拌容器30的相对的两侧均与第二安装支架14转动连接。

具体的，本实施例可以是在上述任意实施例基础之上提出的优化方案，搅拌容器30与第二安装支架14形成两个连接处50，这两个连接处50位于搅拌容器30的相对的两个侧部，因而搅拌容器30转动时更加稳定。

请继续参阅图1-5，在一个实施例中，第二安装支架14包括对称地设于搅拌容器30两侧的安装件141、贯穿安装件141及搅拌容器30单侧侧壁的转轴142，以及设于转轴142两端的并对转轴142轴向限位的限位件。

具体的，安装件141可采用平板、角钢、槽钢等任一硬质材料。两个安装件141与搅拌容器30各形成一个上述的连接处50。在每个连接处50上，安装件141和搅拌容器30均设有通孔，转轴142贯穿其对应侧的安装件141和搅拌器的通孔。转轴142的两端各设有一个限位件，限位件例如挡圈，能够防止转轴142因轴向窜动而掉落。

本实施例中，通过安装件141、转轴142及限位件实现搅拌容器30与车体10的转动连接，具有连接结构简单有效、便于实现的效果。

请继续参阅图1-5，在一个实施例中，车体10还包括移动底盘13，移动底盘13包括固定板131和设于固定板131上的移动轮132；第一安装支架12和第二安装支架14固接于底盘上。

具体的，本实施例在上述的具有第一安装支架12的任一实施例的基础上提出的优选方案。移动轮132安装于固定板131的下表面，可设置三件移动轮132或者更多，移动轮132可选用具有制动功能的产品，以便于随时制动。移动轮132可选用现有成熟技术实现，故该处不作详述。

进一步的，车体10还包括扶手11，扶手11固接于固定板131或者第一安装支架12上。扶手11可便于人们推动半自动化堵料搅拌车。扶手11可包括两个连接件111以及一个横梁112，该两个连接件111的一端固定在固定板131或者第一安装支架12上，另一端连接横梁112。操作时手推横梁112即可推动半自动堵料搅拌车。

请继续参阅图1-5，在上述任一实施例的基础之上，搅拌机20采用油漆搅拌机20，考虑到油漆搅拌机20为现有成熟技术，故该处不对此详述。

请继续参阅图1-5，在上述任一实施例的基础之上，搅拌容器30采用桶状，搅拌容器30的底面可采用曲面状，且从边缘到中心位置为平滑过渡、逐渐内凹的形状。

请继续参阅图1-5，在上述任一实施例的基础之上，半自动堵料搅拌车还包括固接于搅拌容器30上并向外凸出的手控件40。倾倒堵料时，手持受控件并转动即可。在一个优选方案中，手控件40可包括杆件41和手持部，其中，杆件41的一端固定在搅拌容器30的侧壁上，另一端向上伸出；手持部可采用具有一定柔性的材质套设在杆件41的上部。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围内。