一种储存装置及具有该储存装置的化工物料输送设备的制作方法

本发明属于化工机械领域，尤其涉及一种储存装置及具有该储存装置的化工物料输送设备。

背景技术：

目前市场上，在化工生产过程中，通常要用到储存装置来对化工原料进行储存，例如，对于涂料生产中的乳液、树脂等原料，通常是采用灌装的方式进行储存。

在对化工原料进行储存时，传统的方式大多是采用塑料桶或金属材质的灌装桶进行储存，在长时间储存过程中，物料容易发生堆积，然后在后续的输送过程中，大多是直接将储存的物料进行人工倾倒出来，增加了人力消耗，也不利于保证化工原料的产品质量。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有化工物料储存设备大多直接将储存的物料倾倒出来进行输送，存在无法在物料输送的同时自动进行过滤的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种储存装置，以解决上述背景技术中提出的现有化工物料储存设备大多直接将储存的物料倾倒出来进行输送，存在无法在物料输送的同时自动进行过滤的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种储存装置，所述储存装置包括用于储存物料的壳体以及与所述壳体连通的连接管道，所述储存装置还包括：

输送管道，可拆装设置在所述连接管道远离所述壳体的一端，所述输送管道侧面设置有至少一个用于出料的输出口；

输送组件，设置在所述输送管道内，用于将所述壳体内的物料输送至所述输出口并进行输出，所述输送组件包括可沿所述输送管道边线方向往复移动的活动件，所述活动件内设置有多个用于与所述连接管道连通的开孔，所述开孔内安装有过滤筛，且所述活动件远离所述连接管道的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件；以及

驱动机构，输出端与所述输送组件相连，用于驱动所述活动件沿所述输送管道边线方向往复移动，以将所述壳体内的物料输送至所述输出口并进行输出。

进一步的，在本发明的另一个实施例中，所述输出口包括：

用于与所述输送管道侧面进行可拆装连接的第二安装部；

一端安装在所述第二安装部上另一端连接至流量管体的连通部，所述连通部与所述流量管体端部可拆装连接，所述连通部与所述第二安装部的连接处设置有夹持部；以及

出料口，共设置有多个，均匀安装在所述流量管体远离所述第二安装部的一端，用于输出传输至所述流量管体内的物料。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种化工物料输送设备，包括上述的储存装置，所述化工物料输送设备还包括：安装底座，所述安装底座上设置有用于放置所述储存装置的固定座。

与现有技术相比，本发明实施例提供的储存装置，包括壳体、连接管道、输送管道、输出口、驱动机构以及设置在所述输送管道内的输送组件，所述输送组件包括可沿所述输送管道边线方向往复移动的活动件，所述活动件内设置有多个用于与所述连接管道连通的开孔，所述开孔内安装有过滤筛，且所述活动件远离所述连接管道的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件；通过驱动机构驱动所述活动件沿所述输送管道边线方向往复移动，以将所述壳体内储存的物料输送至所述输出口并进行输出，在所述活动件向上运动时，通过所述铰接件封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体内的物料向上抽出并输送至所述输送管道内，在所述活动件向下运动时，通过打开所述开孔使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件上方的所述输送管道部分，然后输送至所述输出口并进行输出，可以在物料输送的同时自动进行过滤，有效保证了物料输送过程的质量，解决了现有化工物料储存设备大多直接将储存的物料倾倒出来进行输送，存在无法在物料输送的同时自动进行过滤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一实施例提供的储存装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的储存装置中输送管道与输送组件之间的连接关系示意图。

图3为本发明另一实施例提供的储存装置中输出口的结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的储存装置中输出口的立体结构图。

图5为本发明另一实施例提供的储存装置中搅拌部的结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的化工物料输送设备的结构示意图。

图7为本发明另一实施例提供的化工物料输送设备中壳体与安装底座之间的连接关系示意图。

图中：1-壳体；2-第一输入口；3-第一限位件；4-转动件；5-搅拌部；6-连接管道；7-安装基座；8-支撑架；9-驱动机构；10-输出口；11-输送管道；12-输送组件；13-第二限位件；14-铰接件；15-活动件；16-连接件；17-第一安装部；18-伸缩件；19-观察口；20-夹持部；21-流量管体；22-出料口；23-连通部；24-第二安装部；25-安装内槽；26-通孔；27-安装底座；28-固定座；29-转动机构；30-驱动轴；31-第二输入口；32-搅拌部主体；33-破碎凸起；34-磁吸件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种储存装置的结构图，所述储存装置包括用于储存物料的壳体1以及与所述壳体1连通的连接管道6，所述储存装置还包括：

输送管道11，可拆装设置在所述连接管道6远离所述壳体1的一端，所述输送管道11侧面设置有至少一个用于出料的输出口10；

输送组件12，设置在所述输送管道11内，用于将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出，所述输送组件12包括可沿所述输送管道11边线方向往复移动的活动件15，所述活动件15内设置有多个用于与所述连接管道6连通的开孔，所述开孔内安装有过滤筛，且所述活动件15远离所述连接管道6的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件14；以及

驱动机构9，输出端与所述输送组件12相连，用于驱动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动，以将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出。

在本发明实施例中，通过所述壳体1储存物料，同时，通过驱动机构9驱动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动，以将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出；由于所述活动件15内设置有多个用于与所述连接管道6连通的开孔，且所述活动件15远离所述连接管道6的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件14，在所述活动件15向上运动时，所述活动件15与所述输送管道11之间形成负压环境，同时，所述铰接件14在自身重力和负压环境形成的负压作用力下封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体1内的物料向上抽出并输送至所述输送管道11内，在所述活动件15向下运动时，所述铰接件14在向上抽出并输送至所述输送管道11内的物料的自身压强下打开所述开孔，进而可以使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件15上方的所述输送管道11部分，然后输送至所述输出口10并进行输出，可以在物料输送的同时自动进行过滤，有效保证了物料输送过程的质量，相比于直接将储存的物料进行人工倾倒出来，减少了人力消耗，尤其对于化工原料也可以实现储存和输送，有利于保证化工原料的质量。

在本发明的一个实例中，在所述铰接件14在向上抽出并输送至所述输送管道11内的物料的自身压强下打开所述开孔，进而使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件15上方的所述输送管道11部分，然后输送至所述输出口10并进行输出后，再次通过将所述活动件15向上移动，所述活动件15与所述输送管道11之间形成负压环境，同时，所述铰接件14在自身重力和负压环境形成的负压作用力下封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体1内的物料向上抽出并输送至所述输送管道11内。

在本发明的又一个实例中，所述活动件15远离所述连接管道6的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件14，所述活动件15与所述铰接件14之间采用活动连接方式，例如，可以是采用铰接的方式进行连接，也可以是采用弹簧连接，还可以是弹簧与铰接的方式的组合进行连接，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，只要可以使所述铰接件14可封闭对应的所述开孔即可。

在本发明的又一个实例中，所述过滤筛是用于过滤物料的部件，通常可以是现有技术中的过滤筛等产品，这里不作赘述，其具体的过滤孔径可以根据物料种类和过滤需求进行选择，这里并不作限定，而且，所述过滤筛可以采用固定方式进行安装，也可以采用可拆卸方式进行安装，例如，可以采用螺纹连接方式将所述过滤筛安装在所述开孔内。

在本发明的又一个实例中，所述驱动机构9用于驱动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动，以将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出，所述驱动机构9可以是电力驱动，也可以是人工驱动；例如，在一个实例中，所述驱动机构9可以为液压杆，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，例如，可以为扬州市东顺机械设备有限公司生产的型号为2832的液压杆，在又一个实例中，所述驱动机构9还可以是采用人工方式进行驱动的结构，例如，所述驱动机构9可以是现有产品中的采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，也可以是现有技术中的伸缩伞柄结构，具体大小根据需求进行选择，这里并不作限定，通过人工操作所述驱动机构9，进而带动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述铰接件14一端与所述活动件15一侧相铰接，用于在所述活动件15朝向远离所述连接管道6的一端移动时封闭对应的所述开孔。

在本发明实施例中，所述铰接件14一端与所述活动件15一侧相铰接，通过驱动机构9驱动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动，以将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出；在所述活动件15向上运动时，所述活动件15与所述输送管道11之间形成负压环境，同时，所述铰接件14在自身重力和负压环境形成的负压作用力下封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体1内的物料向上抽出并输送至所述输送管道11内，在所述活动件15向下运动时，所述铰接件14在向上抽出并输送至所述输送管道11内的物料的自身压强下打开所述开孔，进而可以使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件15上方的所述输送管道11部分，然后输送至所述输出口10并进行输出，可以在物料输送的同时自动进行过滤，有效保证了物料输送过程的质量。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述壳体1内设置有转动件4，所述转动件4上可拆装设置有多个用于搅拌物料的搅拌部5，所述转动件4远离所述连接管道6的一端通过第一限位件3与所述壳体1内壁连接，所述第一限位件3用于限定所述转动件4转动且不发生偏离。

在本发明实施例中，通过所述转动件4的转动来带动多个用于搅拌物料的搅拌部5进行转动，同时配合所述第一限位件3用于限定所述转动件4转动且不发生偏离，进而可以对所述壳体1内的物料进行搅拌混合，在物料长时间储存在所述壳体1内时，可以有效保证物料的均匀性，同时，在需要将所述物料通过输送管道11与输送组件12的配合使用来输出时，可以同时将所述搅拌部5进行转动搅拌，进而可以保证物料输出时的质量，减少了沉积的物料直接输出的情况发生。

在本发明的一个实例中，所述壳体1外侧对应安装有多个呈平行设置的第一输入口2，所述第一输入口2上设置有流量调节组件，所述第一输入口2端部螺纹安装有密封盖，通过多个呈平行设置的第一输入口2可以根据需要在不同高度部位对所述壳体1内进行进料，还通过流量调节组件来调节流量，在不需要使用所述第一输入口2时，可以通过安装上密封盖来实现密封。

在本发明的又一个实例中，所述流量调节组件可以是现有技术中的阀门产品，所述阀门的控制可采用多种传动方式，例如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，通过多个流量调节组件构成流量分配系统，从而可以统一或单独控制流量大小。

如图3-5所示，进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌部5包括搅拌部主体32，所述搅拌部主体32朝向所述驱动机构9的一侧设置为弧形侧面，所述搅拌部主体32外侧还均匀设置有多个用于破碎物料的破碎凸起33，所述搅拌部主体32远离所述驱动机构9的一侧对称设置有两组磁吸件34。

在本发明实施例中，通过将所述搅拌部主体32朝向所述驱动机构9的一侧设置为弧形侧面，进而可以在搅拌时形成具有一定倾斜角度的物流，物流在转动的同时形成向上偏移的驱动力，进而有利于对所述壳体1底部的物料进行向上提升，有效保证了物料搅拌的均匀性。

在本发明的一个实例中，所述搅拌部主体32外侧还均匀设置有多个用于破碎物料的破碎凸起33，所述搅拌部主体32远离所述驱动机构9的一侧对称设置有两组磁吸件34，所述搅拌部主体32在对物料进行搅拌混合的同时，通过多个破碎凸起33对物料进行击碎，进而可以减少长时间放置时形成的堆积物料在输送时发生堵塞；而且，由于所述搅拌部主体32远离所述驱动机构9的一侧对称设置有两组磁吸件34，在实际使用时，可以通过外部电机（可以是现有产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定）进行带动所述搅拌部5进行转动，也可以是在所述外部电机的输出端安装与所述磁吸件34形成磁吸作用的磁铁，进而可以无需将所述外部电机的输出端与所述转动件4直接连接，有效保证了密封效果。

在本发明的又一个实例中，所述活动件15朝向所述输送管道11的侧面与所述输送管道11内侧壁的贴合处密封设置，通过采用密封设置，可以保证在所述活动件15向上运动时，所述活动件15与所述输送管道11之间形成负压环境，同时，所述铰接件14在自身重力和负压环境形成的负压作用力下封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体1内的物料向上抽出并输送至所述输送管道11内，在所述活动件15向下运动时，所述铰接件14在向上抽出并输送至所述输送管道11内的物料的自身压强下打开所述开孔，进而可以使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件15上方的所述输送管道11部分，然后输送至所述输出口10并进行输出，可以在物料输送的同时自动进行过滤，有效保证了物料输送过程的质量。

在本发明的又一个实例中，所述密封设置可以是采用用于提高密封效果的密封件实现，所述密封件可以是固定安装在所述活动件15外侧侧壁上，进而可以在所述活动件15进行上下移动时提高密封性；可以理解的，所述密封件用于提高密封效果，所述密封件可以采用现有技术中的o型密封圈、v型密封圈、u型圈、矩型密封圈、y型密封圈、孔用yx型密封圈、yx型孔用挡圈、o型橡胶密封圈、o形密封圈用挡圈、j型无骨架防尘圈等，具体根据所述活动件15与所述输送管道11的形状来选择，这里并不作限定，本实例中，优选的，所述密封件为o型密封圈。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述储存装置还包括用于与所述连接管道6进行安装的安装基座7，所述安装基座7上设置有用于安装所述驱动机构9的支撑架8。

在本发明实施例中，通过所述支撑架8安装所述驱动机构9，进而保证所述驱动机构9工作过程的稳定性。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构9输出端穿过设置在所述输送管道11内的伸缩件18并与第一安装部17连接，所述第一安装部17朝向所述活动件15的一端设置有用于可拆装连接所述活动件15的连接件16。

在本发明实施例中，通过所述连接件16可以可拆装连接所述活动件15，进而可以根据需要对所述活动件15进行拆卸更换。

在本发明的一个实例中，所述输送管道11端部内侧对应设置有用于限定所述活动件15脱离所述输送管道11的第二限位件13，通过所述第二限位件13可以起到限位效果，防止所述活动件15脱离所述输送管道1，进行保证了所述输送组件12在物料输送时的稳定性。

所述第二限位件13用于限定所述活动件15脱离所述输送管道11，所述第二限位件13可以采用螺母、卡扣、螺杆等，本实例中，优选的，所述第二限位件13为卡扣。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述输出口10包括：

用于与所述输送管道11侧面进行可拆装连接的第二安装部24；

一端安装在所述第二安装部24上另一端连接至流量管体21的连通部23，所述连通部23与所述流量管体21端部可拆装连接，所述连通部23与所述第二安装部24的连接处设置有夹持部20；以及

出料口22，共设置有多个，均匀安装在所述流量管体21远离所述第二安装部24的一端，用于输出传输至所述流量管体21内的物料。

在本发明实施例中，通过所述流量管体21可以调节输出的物料的流量，同时，所述连通部23与所述流量管体21端部可拆装连接，可以根据需要对所述流量管体21进行拆卸清洗，所述连通部23与所述第二安装部24的连接处设置有夹持部20，可以通过夹持住所述夹持部20，进而对所述流量管体21进行可拆装连接。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述第二安装部24包括第二安装部主体，所述第二安装部主体远离所述夹持部20的一端边缘部设置有用于与所述输送管道11连接的安装内槽25，所述第二安装部主体轴心处开设有用于与所述第二安装部主体连通的通孔26，所述第二安装部主体外侧均匀设置有多个观察口19。

在本发明实施例中，通过所述安装内槽25可以将所述第二安装部主体进行可拆装连接在所述输送管道11上，具体的，所述安装内槽25为环形凹槽结构，且环形凹槽内设置有内螺纹，所述输送管道11上对应设置有连通管（图中未示出），所述连通管内外两侧均对应设置有用于与所述内螺纹配合的螺纹，进而可以实现密封安装，而且，所述第二安装部主体轴心处开设有用于与所述第二安装部主体连通的通孔26，在安装时，所述通孔26并不与所述连通管接触，物料在安装时不易流出，有效提高了安装过程的密封效果。

在本发明的一个实例中，所述第二安装部主体外侧均匀设置有多个观察口19，所述观察口19采用透明材料，且所述观察口19与所述第二安装部主体一体成型，通过所述观察口19可以在物料输送时观察物料的具体情况，可以根据实际的情况来调节物料输送的速率。

可以理解的，所述透明材料可以为石英玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯，或者聚碳酸酯中的一种，具体不作限定，但优选石英玻璃，当然，上述只是几种优选的材料，所述透明材料还可以是聚双烯丙基二甘醇碳酸酯、透明玻璃纤维增强塑料等，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以石英玻璃的形式体现所述观察口19，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

如图6-7所示，本发明的一个实施例还提供的一种化工物料输送设备，包括上述的储存装置，所述化工物料输送设备还包括：安装底座27，所述安装底座27上设置有用于放置所述储存装置的固定座28。

在本发明实施例中，通过所述壳体1储存物料，同时，通过驱动机构9驱动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动，以将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出；由于所述活动件15内设置有多个用于与所述连接管道6连通的开孔，且所述活动件15远离所述连接管道6的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件14，在所述活动件15向上运动时，所述活动件15与所述输送管道11之间形成负压环境，同时，所述铰接件14在自身重力和负压环境形成的负压作用力下封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体1内的物料向上抽出并输送至所述输送管道11内，在所述活动件15向下运动时，所述铰接件14在向上抽出并输送至所述输送管道11内的物料的自身压强下打开所述开孔，进而可以使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件15上方的所述输送管道11部分，然后输送至所述输出口10并进行输出，可以在物料输送的同时自动进行过滤，有效保证了物料输送过程的质量，相比于直接将储存的物料进行人工倾倒出来，减少了人力消耗，尤其对于化工原料也可以实现储存和输送，有利于保证化工原料的质量。

作为本发明的一种优选实施例，所述壳体1朝向所述驱动机构9的一侧还设置有多个与其连通的第二输入口31，所述第二输入口31上设置有流量调节组件，所述第二输入口31端部螺纹安装有密封盖。

在本发明实施例中，通过多个第二输入口31可以根据需要在所述壳体1上端进行进料，还通过流量调节组件来调节流量，在不需要使用所述第二输入口31时，可以通过安装上密封盖来实现密封。

在本发明的一个实例中，所述流量调节组件可以是现有技术中的阀门产品，所述阀门的控制可采用多种传动方式，例如，可以是手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等方式，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，通过多个流量调节组件构成流量分配系统，从而可以统一或单独控制流量大小。

在本发明的又一个实例中，所述安装底座27上还设置有用于驱动所述转动件4转动的转动机构29，所述转动机构29输出端设置有用于与所述转动件4进行可拆装连接的驱动轴30。通过所述转动机构29，带动所述驱动轴30进行转动，进而带动所述转动件4进行转动，可以通过多个搅拌部5来对所述壳体1内的物料进行搅拌，从而方便化工物料的输送。

在本发明的一个实例中，所述转动机构29可以是现有技术中的电机，所述电机可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以驱动所述搅拌部5进行转动即可。

本发明上述实施例中提供了一种储存装置，包括壳体1、连接管道6、输送管道11、输出口10、驱动机构9以及设置在所述输送管道11内的输送组件12，所述输送组件12包括可沿所述输送管道11边线方向往复移动的活动件15，所述活动件15内设置有多个用于与所述连接管道6连通的开孔，所述开孔内安装有过滤筛，且所述活动件15远离所述连接管道6的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件14；并基于该储存装置提供了化工物料输送设备，通过所述壳体1储存物料，同时，通过驱动机构9驱动所述活动件15沿所述输送管道11边线方向往复移动，以将所述壳体1内的物料输送至所述输出口10并进行输出；由于所述活动件15内设置有多个用于与所述连接管道6连通的开孔，且所述活动件15远离所述连接管道6的一端活动安装有可封闭对应的所述开孔的铰接件14，在所述活动件15向上运动时，所述活动件15与所述输送管道11之间形成负压环境，同时，所述铰接件14在自身重力和负压环境形成的负压作用力下封闭对应的所述开孔，进而可以将所述壳体1内的物料向上抽出并输送至所述输送管道11内，在所述活动件15向下运动时，所述铰接件14在向上抽出并输送至所述输送管道11内的物料的自身压强下打开所述开孔，进而可以使物料在所述过滤筛的过滤后进入至所述活动件15上方的所述输送管道11部分，然后输送至所述输出口10并进行输出，可以在物料输送的同时自动进行过滤，有效保证了物料输送过程的质量，相比于直接将储存的物料进行人工倾倒出来，减少了人力消耗，尤其对于化工原料也可以实现储存和输送，有利于保证化工原料的质量，解决了现有化工物料储存设备大多直接将储存的物料倾倒出来进行输送，存在无法在物料输送的同时自动进行过滤的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220v市电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。