一种三级管线式乳化泵的制作方法

本发明涉及smd片式三级管领域，具体地说是一种三级管线式乳化泵。

背景技术：

卧式管线式三级乳化泵就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相进入到另一互不相溶的连续相的过程的设备的设备。

现有的三级管线式乳化泵泵体的轴与电机轴通过轴瓦连接进行传动，在使用过程中，轴瓦与泵体轴之间产生磨损，会使两者之间的间隙增大，从而使泵体轴在工作时无法时电机轴位于同一直线上，不仅会产生噪音，不几时更换维修容易损坏设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种三级管线式乳化泵。

本发明采用如下技术方案来实现：一种三级管线式乳化泵，其结构包括进料口、出料口、泵体、电机、减震支架、轴瓦、底座，所述底座底部设有减震支架，所述电机安装在底座上，所述电机通过轴瓦与泵体相连接，所述泵体的前端设有进料口，所述出料口设在泵体顶部，所述轴瓦包括连接筒、检测结构，所述连接筒内安装有检测结构。

作为优化，所述连接筒中间设有安装孔，所述连接筒内部设有活动槽，所述活动槽为半圆形且两端分别通过细孔与安装孔连接。

作为优化，所述检测结构安装在活动槽内，所述检测结构包括锥形弹簧、半圆杆、报警器、顶杆，所述半圆杆的两端分别连接有顶杆，所述报警器设在半圆杆中间并安装在活动槽内，所述半圆杆其中一端连接有锥形弹簧。

作为优化，所述顶杆设在细孔中。

作为优化，所述半圆杆中间设有弹力结构，所述弹力结构包括框体、滑槽、弹力件，所述框体中设有滑槽，所述滑槽的两端分别连接有弹力件，所述框体连接在半圆杆中间。

作为优化，所述报警器包括本体、衔铁、正触片、负触片，所述本体与衔铁相连接，所述本体、衔铁设在滑槽中间，所述衔铁的两侧分别设有正触片、负触片，所述正触片、负触片分别与本体电连接。

作为优化，所述正触片、负触片分别与2个弹力件相连接。

作为优化，所述滑槽的中间两侧设有凸条。

作为优化，所述安装孔的两端分别与泵体轴和电机轴相连接。

作为优化，所述安装孔内设有凹槽。

作为优化，2根顶杆位于同一直径上。

有益效果

本发明当轴瓦与电机轴或泵体轴之间间隙变大时，轴体在旋转时会出现摆动现象，从而使轴体与安装孔之间的间隙发生不均匀，会出现一侧间隙大的同时另一侧间隙小，通过锥形弹簧将顶杆向下顶，能够在间歇变大时带动顶杆和半圆杆同时移动，从而使半圆杆的中间位置发生改变，使弹力结构的框体下移，这时负触片就会下移离开衔铁，使报警器断电进行报警。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过轴瓦内部安装的半圆板带动衔铁进行移动，能够使报警器进行通电或断电，断电时进行报警，便于工作人员及时进行更换或维修，减少对设备的伤害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种三级管线式乳化泵的结构示意图。

图2为本发明轴瓦的内部结构示意图。

图3为本发明连接筒的结构示意图。

图4为本发明弹力结构的结构示意图。

图中：进料口1、出料口2、泵体3、电机4、减震支架5、轴瓦6、底座7、连接筒60、检测结构61、安装孔601、活动槽602、细孔603、锥形弹簧610、半圆杆611、报警器612、顶杆613、弹力结构a、框体a1、滑槽a2、弹力件a3、本体6121、衔铁6122、正触片6123、负触片6124、凸条a4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种三级管线式乳化泵技术方案：其结构包括进料口1、出料口2、泵体3、电机4、减震支架5、轴瓦6、底座7，所述底座7底部设有减震支架5，所述电机4安装在底座7上，所述电机4通过轴瓦6与泵体3相连接，所述泵体3的前端设有进料口1，所述出料口2设在泵体3顶部，所述轴瓦6包括连接筒60、检测结构61，所述连接筒60内安装有检测结构61，所述连接筒60中间设有安装孔601，所述连接筒60内部设有活动槽602，所述活动槽602为半圆形且两端分别通过细孔603与安装孔601连接，所述检测结构61安装在活动槽602内，所述检测结构61包括锥形弹簧610、半圆杆611、报警器612、顶杆613，所述半圆杆611的两端分别连接有顶杆613，所述报警器612设在半圆杆611中间并安装在活动槽602内，所述半圆杆611其中一端连接有锥形弹簧610，所述顶杆613设在细孔603中，细孔603能够对顶杆613进行导向，所述半圆杆611中间设有弹力结构a，所述弹力结构a包括框体a1、滑槽a2、弹力件a3，所述框体a1中设有滑槽a2，所述滑槽a2的两端分别连接有弹力件a3，所述框体a1连接在半圆杆611中间，所述报警器612包括本体6121、衔铁6122、正触片6123、负触片6124，所述本体6121与衔铁6122相连接，所述本体6121、衔铁6122设在滑槽a2中间，所述衔铁6122的两侧分别设有正触片6123、负触片6124，所述正触片6123、负触片6124分别与本体6121电连接，衔铁6122能够进行导电，便于同时与正触片6123、负触片6124接触时进行通电，所述正触片6123、负触片6124分别与2个弹力件a3相连接，使正触片6123、负触片6124具有移动的空间，防止卡住移动的半圆杆611，所述安装孔601的两端分别与泵体轴和电机轴相连接，实现泵体3与电机4的连接，所述安装孔601内设有凹槽，防止与轴体发生打滑。

工作原理：当轴瓦6与电机轴或泵体轴之间间隙变大时，轴体在旋转时会出现摆动现象，从而使轴体与安装孔601之间的间隙发生不均匀，会出现一侧间隙大的同时另一侧间隙小，通过锥形弹簧610将顶杆613向下顶，能够在间歇变大时带动顶杆613和半圆杆611同时移动，从而使半圆杆611的中间位置发生改变，使弹力结构a的框体a1下移，这时负触片6124就会下移离开衔铁6122，使报警器612断电进行报警。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供一种三级管线式乳化泵技术方案：其结构包括进料口1、出料口2、泵体3、电机4、减震支架5、轴瓦6、底座7，所述底座7底部设有减震支架5，所述电机4安装在底座7上，所述电机4通过轴瓦6与泵体3相连接，所述泵体3的前端设有进料口1，所述出料口2设在泵体3顶部，所述轴瓦6包括连接筒60、检测结构61，所述连接筒60内安装有检测结构61，所述连接筒60中间设有安装孔601，所述连接筒60内部设有活动槽602，所述活动槽602为半圆形且两端分别通过细孔603与安装孔601连接，所述检测结构61安装在活动槽602内，所述检测结构61包括锥形弹簧610、半圆杆611、报警器612、顶杆613，所述半圆杆611的两端分别连接有顶杆613，所述报警器612设在半圆杆611中间并安装在活动槽602内，所述半圆杆611其中一端连接有锥形弹簧610，所述顶杆613设在细孔603中，细孔603能够对顶杆613进行导向，所述半圆杆611中间设有弹力结构a，所述弹力结构a包括框体a1、滑槽a2、弹力件a3，所述框体a1中设有滑槽a2，所述滑槽a2的两端分别连接有弹力件a3，所述框体a1连接在半圆杆611中间，所述报警器612包括本体6121、衔铁6122、正触片6123、负触片6124，所述本体6121与衔铁6122相连接，所述本体6121、衔铁6122设在滑槽a2中间，所述衔铁6122的两侧分别设有正触片6123、负触片6124，所述正触片6123、负触片6124分别与本体6121电连接，衔铁6122能够进行导电，便于同时与正触片6123、负触片6124接触时进行通电，所述正触片6123、负触片6124分别与2个弹力件a3相连接，使正触片6123、负触片6124具有移动的空间，防止卡住移动的半圆杆611，所述安装孔601的两端分别与泵体轴和电机轴相连接，实现泵体3与电机4的连接，所述安装孔601内设有凹槽，防止与轴体发生打滑，所述滑槽a2的中间两侧设有凸条a4，2根顶杆613位于同一直径上。

工作原理：在实施例1的基础上进行优化，由于2根顶杆613位于同一直径上，因此能够保证半圆杆611在移动时能够一直在同一个直径上进行移动，便于对半圆杆611的中间位置是否位于正中进行判定，且滑槽a2的中间两侧设有凸条a4，能够对两侧的弹力件a3移动距离进行限定，使半圆杆611的中间位置位于正中时，正触片6123、负触片6124正好与衔铁6122的两端进行接触通电。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过轴瓦内部安装的半圆板带动衔铁进行移动，能够使报警器进行通电或断电，断电时进行报警，便于工作人员及时进行更换或维修，减少对设备的伤害。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。