一种塑料板的双面涂布机的制作方法

本发明涉及塑料板涂布技术领域，尤其涉及一种塑料板的双面涂布机。

背景技术：

pc等塑料板为了达到硬度要求，通常的做法是在塑料板的表面涂上一层镀膜，涂层的材质是硬化剂，当硬化剂凝固后就形成了硬化涂层。

现有的涂布设备基本上都是单面涂布，部分双面涂布设备由于底面与传送滚轮的表面接触，涂层容易粘在滚轮上，造成涂布不均匀，产品质量差，成品率低等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种塑料板的双面涂布机，以解决上述背景技术中提到的全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种塑料板的双面涂布机，包括两块竖直设置的侧板，所述侧板之间沿其长度方向依次设有输送单元、涂布单元和牵引单元，所述涂布单元包括两个沿竖直方向排列的涂布辊，所述涂布辊与侧板转动连接，所述输送单元用于水平输送塑料板，所述牵引单元用于水平牵引塑料板。

可选的，所述输送单元包括两个导向板，两个导向板分别靠近两块侧板，所述导向板截面为l形，两个所述导向板相向设置，所述导向板水平放置且平行于侧板的长度方向，所述输送单元还包括固定在侧板上端的固定架，所述固定架为倒凹形结构，所述固定架的中部下端设有竖直朝下的气缸，所述气缸的活塞杆下端设有驱动辊。

可选的，所述牵引单元包括两个水平放置的支板，两块支板分别靠近两块侧板，所述支板的上端设有链板输送带，所述链板输送带平行于侧板的长度方向，所述链板输送带的链板呈竖直状态放置，所述链板输送带的外侧带体上等距设有多个夹块，所述夹块的一端固定在链板输送带的链板上，所述夹块的另一端设有“＜”形的夹持部。

可选的，还包括调节单元，所述调节单元包括设置在两块侧板内侧中部的双向丝杆，两块侧板的内侧固定有转动座，所述双向丝杠的两端分别设置在两个转动座的轴承内圈，其中一个侧板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆的一端连接，所述双向丝杆上对称设有两个螺纹连接的滑座，所述滑座的上端设有滑板，所述滑板平行于侧板的长度方向，两块侧板的内侧两端设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑板，两块支板的侧面设有支架，两个支架分别固定在两块滑板上，所述导向板的侧面固定有支杆，两块导向板上的所述支杆分别固定在两个滑板上。

可选的，两块所述导向板的相对面沿其长度方向等距设有多个导向轮。

从上面所述可以看出，本发明的塑料板的双面涂布机，通过涂布单元对塑料板的两面进行同时涂布，提高涂布效率，通过输送单元和牵引单元是塑料板保持水平，避免塑料板倾斜造成涂布不均匀，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双面涂布机的俯视示意图；

图2为本发明的双面涂布机的正面示意图；

图3为本发明的双面涂布机的牵引单元的正面示意图。

其中1、滑杆；2、滑板；3、支架；4、支板；5、链板输送带；6、夹块；7、侧板；8、滑座；9、双向丝杆；10、转动座；11、涂布辊；12、驱动电机；13、气缸；14、驱动辊；15、固定架；16、导向轮；17、导向板；18、支杆；19、塑料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种塑料板的双面涂布机，包括两块竖直设置的侧板7，所述侧板7之间沿其长度方向依次设有输送单元、涂布单元和牵引单元，所述涂布单元包括两个沿竖直方向排列的涂布辊11，所述涂布辊11与侧板7转动连接，所述输送单元用于水平输送塑料板19，所述牵引单元用于水平牵引塑料板19。

参照图1所示，作为一个实施例，本发明的塑料板的双面涂布机，包括两块竖直设置的侧板7，两块侧板7设置在厂房内，可通过螺栓铆接的方式固定在厂房底面上，两块侧板7之间沿其长度方向依次设置有输送单元、涂布单元和牵引单元，涂布单元包括两个涂布辊11，两个涂布辊11沿竖直方向排布，两个涂布辊11与侧板7转动连接，举例来说，可以通过减速电机驱动两个涂布辊11进行缓慢的转动，涂布辊11通过转动进行涂布为现有技术，这里不做赘述，两个涂布辊11之间留有一定的空隙，用于塑料板19的通过，塑料板19在通过时，两个涂布辊11分别对塑料板19的上端面和下端面进行同时涂布，输送单元用于水平输送塑料板19，牵引单元用于水平牵引塑料板19。

举例来说，如图1所示，本发明的塑料板的双面涂布机，塑料板19的输送方向为由输送单元朝向牵引单元的方向，输送单元水平输送塑料板19，使塑料板19保持水平状进入两个涂布辊11的间隙中，塑料板19水平输送的同时，两个涂布辊11同时对塑料板19的上端面和下端面进行涂布，当塑料板19的前端越过涂布辊11后，牵引单元对塑料板19进行牵引，水平牵引塑料板19，使塑料板19继续水平移动并越过涂布辊11完成涂布作业。

综上所述，本发明的塑料板的双面涂布机，通过涂布单元对塑料板19的两面进行同时涂布，提高涂布效率，通过输送单元和牵引单元是塑料板19保持水平，避免塑料板19倾斜造成涂布不均匀，提高了产品质量。

在一些可选实施例中，如图1和2所示，所述输送单元包括两个导向板17，两个导向板17分别靠近两块侧板7，所述导向板17截面为l形，两个所述导向板17相向设置，所述导向板17水平放置且平行于侧板7的长度方向，所述输送单元还包括固定在侧板7上端的固定架15，所述固定架15为倒凹形结构，所述固定架15的中部下端设有竖直朝下的气缸13，所述气缸13的活塞杆下端设有驱动辊14。

举例来说，固定架15通过螺栓铆接或者焊接的方式固定在侧板7的上端，气缸13通过螺栓铆接的方式固定在固定架15的中部，驱动辊14可由电机驱动其转动，从而实现自身转动，这里不做赘述，如图1，塑料板19的两侧位于两块导向板17的水平部的上端，两块导向板17的间距为塑料板19的宽度，塑料板19的两侧壁抵靠在两块导向板17的竖直部，在输送时，气缸13的活塞杆伸出，使驱动辊14抵持在塑料板19的上端面，然后驱动辊14转动并驱动塑料板19向涂布单元移动，塑料板19放置在导向板17上呈水平状态，驱动辊14压住塑料板19同时驱动塑料板19水平移动，使塑料板19保持水平输送状态，避免塑料板19发送倾斜。

在一些可选实施例中，如图1和3所示，所述牵引单元包括两个水平放置的支板4，两块支板4分别靠近两块侧板7，所述支板4的上端设有链板输送带5，所述链板输送带5平行于侧板7的长度方向，所述链板输送带5的链板呈竖直状态放置，所述链板输送带5的外侧带体上等距设有多个夹块6，所述夹块6的一端固定在链板输送带5的链板上，所述夹块6的另一端设有“＜”形的夹持部。

举例来说，链板输送带5的链板呈竖直状态放置，链板输送带5由两个齿轮驱动转动，两个齿轮可转动的设置在支板4上，通过减速电机驱动其中一个齿轮转动，链板输送带5的外侧带体上等距设有多个夹块6，举例来说，夹块6采用焊接固定的方式固定在链板输送带5的链板上，夹块6远离链板输送带5的一端设有“＜”形的夹持部，如图1所示，塑料板19在输送时，链板输送带5同步转动，当塑料板19越过涂布单元后，两个链板输送带5相对一侧的夹块6的夹持部分别对塑料板19的两侧进行夹持，如图3所示，夹持部为“＜”形，不会触碰到塑料板19上端面和下端面已经涂布好的区域，以图1视角为例，左边的链板输送带5为逆时针转动，右边的链板输送带5为顺时针转动，这样夹持在塑料板19两侧的夹块6将牵引塑料板19向远离涂布辊11的方向水平移动，多个夹块6同时夹持塑料板19，使塑料板19保持水平，当夹持塑料板19的夹块6转动至两个链板输送带5远离的一侧时，夹块6不再对塑料板19夹持，从而使塑料板19自动落下，并且由于两块导向板17使塑料板19以平行于侧板7长度方向的轨迹直线输送，确保两个链板输送带5上的夹块6能准确的夹持在塑料板19的两侧。

在一些可选实施例中，如图1、2和3所示，还包括调节单元，所述调节单元包括设置在两块侧板7内侧中部的双向丝杆9，两块侧板7的内侧固定有转动座10，所述双向丝杠的两端分别设置在两个转动座10的轴承内圈，其中一个侧板7上固定有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴与双向丝杆9的一端连接，所述双向丝杆9上对称设有两个螺纹连接的滑座8，所述滑座8的上端设有滑板2，所述滑板2平行于侧板7的长度方向，两块侧板7的内侧两端设有滑杆1，所述滑杆1贯穿于滑板2，两块支板4的侧面设有支架3，两个支架3分别固定在两块滑板2上，所述导向板17的侧面固定有支杆18，两块导向板17上的所述支杆18分别固定在两个滑板2上。

举例来说，转动座10通过螺栓铆接的方式固定在侧板7上，双向丝杆9的两端与转动座10的轴承内圈过盈配合，驱动电机12通过螺栓铆接的方式固定在侧板7上，驱动电机12可驱动双向丝杆9转动，两个滑座8与双向丝杆9螺纹连接，当双向丝杆9转动时，两个滑座8相向或背向运动，滑座8移动的同时带动滑板2移动，侧板7之间固定有滑杆1，滑杆1贯穿滑板2，这样使滑板2沿着滑杆1的长度方向进行移动，支架3通过螺栓铆接的方式固定在支板4的侧面，支架3通过螺栓铆接或者焊接的方式固定在滑板2上，支杆18通过螺栓铆接的方式与导向板17连接，支杆18通过焊接的方式与滑板2固定连接，通过驱动电机12驱动双向丝杆9转动，双向丝杆9驱动两个滑座8靠近或者远离，从而驱动两个滑板2相互靠近或远离，输送单元和牵引单元设置在滑板2上，当两个滑板2间距调整时，两个链板输送带5的间距同步调整，两个导向板17的间距调整，从而实现了对不同宽度的塑料板19的输送作业。

在一些可选实施例中，如图1所示，两块所述导向板17的相对面沿其长度方向等距设有多个导向轮16，在输送塑料板19时，塑料板19的两侧抵持在导向轮16上，减少摩擦，便于推动塑料板19移动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。