一种高分子涂料反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，更确切地说，是一种高分子涂料反应釜。

背景技术：

高分子涂料主要是以多种高分子聚合材料为主的成膜物质，其被广泛的英语与建筑物屋面、地下室、室内厨卫生间等工程上。

在利用反应釜对高分子涂料做加工时，由于高分子涂料在与物体相接触时，其较容易产生有结膜的现象，继而反应釜在与高分子涂料做接触时，其内侧壁则会形成有部分的结膜贴合，并在高分子入料呈静态时，形成叠加式的附着，同时因高分子涂料刮除后的结膜其无法呈主动性的融化，并易存在包裹式的变大变厚，从而导致高分子涂料流体不够细致，有疙瘩物，不利于投入使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高分子涂料反应釜，以解决现有技术的在利用反应釜对高分子涂料做加工时，由于高分子涂料在与物体相接触时，其较容易产生有结膜的现象，继而反应釜在与高分子涂料做接触时，其内侧壁则会形成有部分的结膜贴合，并在高分子入料呈静态时，形成叠加式的附着，同时因高分子涂料刮除后的结膜其无法呈主动性的融化，并易存在包裹式的变大变厚，从而导致高分子涂料流体不够细致，有疙瘩物，不利于投入使用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种高分子涂料反应釜，其结构包括设备主体、捋壁装置、扶手、出料口、活动盖、驱动电板，所述捋壁装置设于设备主体内部且与其内侧壁相连接，所述扶手共设有四个且分别呈均匀等距安装于设备主体外表面并通过电焊相连接，所述出料口设于设备主体下表面并通过电焊相连接，所述活动盖安装于设备主体上表面并通过扣合相连接，所述驱动电板设于活动盖上表面并伸入其内部与捋壁装置相连接，所述捋壁装置包括驱动轴、连杆、环圈、防缠结构，所述连杆共设有四根且分别呈均匀等距状安装于驱动轴外表面并通过电焊垂直相连接，所述环圈设于驱动轴外部并通过连杆相连接，所述防缠结构共设有五个且分别呈均匀等距状安装于环圈外表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防缠结构包括扣套、限位扭杆、活动板、触抠组件、搅冲组件、捋板，所述限位扭杆共设有两根且分别安装于扣套上下部并通过电焊相连接，所述活动板共设有两块且分别与限位扭杆相连接，所述触抠组件首末两端分别于活动板相连接，所述搅冲组件设有若干个且分别设于触抠组件左侧壁并通过电焊垂直相连接，所述捋板设于扣套左侧表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述限位扭杆其活动角度小于等于45°，有利于实现对反应釜内侧壁做捋除的同时避免因外力的紧凑贴合产生磨痕。

作为本发明进一步地方案，所述触抠组件包括扣框、梳条、软板、折刮条，所述梳条共设有两条且分别安装于扣框前表面左右两侧并通过电焊相连接，所述软板设于扣框前表面并通过胶合相连接，所述折刮条设有六条且分别呈均匀等距状安装于软板表面，所述折刮条与软板通过胶合相连接，有利于实现对附着的高分子涂料做刮除配合，避免其在反应釜内侧壁呈厚厚的结膜。

作为本发明进一步地方案，所述软板表面设有若干个孔洞且为一体化结构，所述软板表面呈粗糙结构，有利于实现对反应釜内壁附着有的高分子涂料做刮松处理。

作为本发明进一步地方案，所述搅冲组件包括旋转轴、加热套、导热扣板、勾杆、伸缩结、改流套，所述加热套设于旋转轴外表面并通过套合相连接，所述导热扣板共设有五个且分别呈均匀等距状安装于加热套表面，所述勾杆呈五个一组分别安装于导热扣板表面并通过电焊相连接，所述改流套设于加热套末端并通过伸缩结相连接，有利于实现对刮除后的部分结膜高分子涂料做勾住加热软化的配合，以避免刮除后的成膜高分子涂料内部含有大量的难以融化的颗粒，继而使得涂料成品不够细致。

作为本发明进一步地方案，所述改流套包括推板、速流层，所述推板共设有两块且分别呈有间距状安装并通过速流层相连接，所述速流层与推板通过胶合相连接，有利于实现高分子涂料相互间的混合。

作为本发明进一步地方案，所述速流层呈弧形结构且具有弹力，有利于实现对高分子涂料做内部晃动处理，使其呈有效的混合流动，避免出现有分层现象。

发明有益效果

相对比较于传统的一种高分子涂料反应釜，本发明具有以下有益效果：

本发明利用防缠结构设有的触抠组件，有利于实现对反应釜内侧壁附着的高分子涂料做刮除配合，继而避免其在反应釜内侧壁形成厚厚的结膜，同时在软板以及限位扭杆的配合下，对反应釜内侧壁做捋除的同时避免因外力的紧凑贴合产生磨痕。

本发明利用设有的搅冲组件，有利于实现对刮除后的部分结膜高分子涂料做勾住加热软化的配合，以避免刮除后的成膜高分子涂料内部含有大量的难以融化的颗粒，继而使得涂料成品不够细致，同时在改流套的配合下，实现对高分子涂料做内部晃动处理，使其呈有效的混合流动，避免出现有分层现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种高分子涂料反应釜的结构示意图。

图2为本发明捋壁装置的俯视结构示意图。

图3为本发明防缠结构的截面切剖结构示意图。

图4为本发明触抠组件的正视结构示意图。

图5为本发明搅冲组件的正视结构示意图。

图6为本发明搅冲组件的侧视局部结构示意图。

图中：设备主体-1、捋壁装置-2、扶手-3、出料口-4、活动盖-5、驱动电板-6、驱动轴-2a、连杆-2b、环圈-2c、防缠结构-2d、扣套-2d1、限位扭杆-2d2、活动板-2d3、触抠组件-2d4、搅冲组件-2d5、捋板-2d6、扣框-2d41、梳条-2d42、软板-2d43、折刮条-2d44、旋转轴-2d51、加热套-2d52、导热扣板-2d53、勾杆-2d54、伸缩结-2d55、改流套-2d56、推板-g1、速流层-g2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种高分子涂料反应釜的技术方案：

如图1-图2所示，一种高分子涂料反应釜，其结构包括设备主体1、捋壁装置2、扶手3、出料口4、活动盖5、驱动电板6，所述捋壁装置2设于设备主体1内部且与其内侧壁相连接，所述扶手3共设有四个且分别呈均匀等距安装于设备主体1外表面并通过电焊相连接，所述出料口4设于设备主体1下表面并通过电焊相连接，所述活动盖5安装于设备主体1上表面并通过扣合相连接，所述驱动电板6设于活动盖5上表面并伸入其内部与捋壁装置2相连接，所述捋壁装置2包括驱动轴2a、连杆2b、环圈2c、防缠结构2d，所述连杆2b共设有四根且分别呈均匀等距状安装于驱动轴2a外表面并通过电焊垂直相连接，所述环圈2c设于驱动轴2a外部并通过连杆2b相连接，所述防缠结构2d共设有五个且分别呈均匀等距状安装于环圈2c外表面并通过电焊相连接。

如图3所示，所述防缠结构2d包括扣套2d1、限位扭杆2d2、活动板2d3、触抠组件2d4、搅冲组件2d5、捋板2d6，所述限位扭杆2d2共设有两根且分别安装于扣套2d1上下部并通过电焊相连接，所述活动板2d3共设有两块且分别与限位扭杆2d2相连接，所述触抠组件2d4首末两端分别于活动板2d3相连接，所述搅冲组件2d5设有若干个且分别设于触抠组件2d4左侧壁并通过电焊垂直相连接，所述捋板2d6设于扣套2d1左侧表面并通过电焊相连接。

如图3所示，所述限位扭杆2d2其活动角度小于等于45°，有利于实现对反应釜内侧壁做捋除的同时避免因外力的紧凑贴合产生磨痕。

如图4所示，所述触抠组件2d4包括扣框2d41、梳条2d42、软板2d43、折刮条2d44，所述梳条2d42共设有两条且分别安装于扣框2d41前表面左右两侧并通过电焊相连接，所述软板2d43设于扣框2d41前表面并通过胶合相连接，所述折刮条2d44设有六条且分别呈均匀等距状安装于软板2d43表面，所述折刮条2d44与软板2d43通过胶合相连接，有利于实现对附着的高分子涂料做刮除配合，避免其在反应釜内侧壁呈厚厚的结膜。

如图4所示，所述软板2d43表面设有若干个孔洞且为一体化结构，所述软板2d43表面呈粗糙结构，有利于实现对反应釜内壁附着有的高分子涂料做刮松处理。

综上所述，通过设有的触抠组件2d4以及限位扭杆2d2的配合，实现对反应釜内侧壁附着的结膜高分子涂料做刮除作用，同时避免在刮除时导致反应釜内侧壁出现磨痕。

其具体实现原理如下：在利用反应釜对高分子涂料做加工时，由于高分子涂料在与物体相接触时，其较容易产生有结膜的现象，继而反应釜在与高分子涂料做接触时，其内侧壁则会形成有部分的结膜贴合，并在高分子入料呈静态时，形成叠加式的附着。

故而利用设有的防缠结构2d，在环圈2c随驱动轴2a做旋转运动时，触抠组件2d4与反应釜内侧壁相贴合，并在限位扭杆2d2以及活动板2d3的相互配合下，使得软板2d43呈可变式弧形状与反应釜内侧壁相贴合，2d4整体在旋转捋动的作用下，通过梳条2d42对较硬的附着膜做旋转式的刮除作用，同时配合折刮条2d44对刮除后仍旧存留有的小范围附着物做细致的贴合松动处理，以避免在捋除附着物的同时，反应釜内侧壁出现有磨痕。

本实施例为了解决在利用反应釜对高分子涂料做加工时，由于高分子涂料在与物体相接触时，其较容易产生有结膜的现象，继而反应釜在与高分子涂料做接触时，其内侧壁则会形成有部分的结膜贴合，并在高分子入料呈静态时，形成叠加式的附着，故而利用防缠结构设有的触抠组件，有利于实现对反应釜内侧壁附着的高分子涂料做刮除配合，继而避免其在反应釜内侧壁形成厚厚的结膜，同时在软板以及限位扭杆的配合下，对反应釜内侧壁做捋除的同时避免因外力的紧凑贴合产生磨痕。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种高分子涂料反应釜的技术方案：

如图1-图2所示，一种高分子涂料反应釜，其结构包括设备主体1、捋壁装置2、扶手3、出料口4、活动盖5、驱动电板6，所述捋壁装置2设于设备主体1内部且与其内侧壁相连接，所述扶手3共设有四个且分别呈均匀等距安装于设备主体1外表面并通过电焊相连接，所述出料口4设于设备主体1下表面并通过电焊相连接，所述活动盖5安装于设备主体1上表面并通过扣合相连接，所述驱动电板6设于活动盖5上表面并伸入其内部与捋壁装置2相连接，所述捋壁装置2包括驱动轴2a、连杆2b、环圈2c、防缠结构2d，所述连杆2b共设有四根且分别呈均匀等距状安装于驱动轴2a外表面并通过电焊垂直相连接，所述环圈2c设于驱动轴2a外部并通过连杆2b相连接，所述防缠结构2d共设有五个且分别呈均匀等距状安装于环圈2c外表面并通过电焊相连接。

如图5所示，所述搅冲组件2d5包括旋转轴2d51、加热套2d52、导热扣板2d53、勾杆2d54、伸缩结2d55、改流套2d56，所述加热套2d52设于旋转轴2d51外表面并通过套合相连接，所述导热扣板2d53共设有五个且分别呈均匀等距状安装于加热套2d52表面，所述勾杆2d54呈五个一组分别安装于导热扣板2d53表面并通过电焊相连接，所述改流套2d56设于加热套2d52末端并通过伸缩结2d55相连接，有利于实现对刮除后的部分结膜高分子涂料做勾住加热软化的配合，以避免刮除后的成膜高分子涂料内部含有大量的难以融化的颗粒，继而使得涂料成品不够细致。

如图6所示，所述改流套2d56包括推板g1、速流层g2，所述推板g1共设有两块且分别呈有间距状安装并通过速流层g2相连接，所述速流层g2与推板g1通过胶合相连接，有利于实现高分子涂料相互间的混合。

如图6所示，所述速流层g2呈弧形结构且具有弹力，有利于实现对高分子涂料做内部晃动处理，使其呈有效的混合流动，避免出现有分层现象。

综上所述，通过设有的搅冲组件2d5实现对刮除后的结膜做勾住式的加热融化作用，同时配合改流套2d56对高分子涂料做内外晃动，继而使其呈有效的混合。

其具体实现原理如下：因高分子涂料刮除后的结膜其无法呈主动性的融化，并易存在包裹式的变大变厚，从而导致高分子涂料流体不够细致，有疙瘩物，不利于投入使用。

故而利用设有的搅冲组件2d5，在旋转轴2d51呈旋转运动的配合下，带动勾杆2d54对与反应釜内侧壁脱落后流逝结膜做进一步的勾住配合，并在加热套2d52与导热扣板2d53的相互作用下，勾杆2d54呈加热状，从而对勾住后的结膜做加热处理，使其软化呈流体，同时改流套2d56在伸缩结2d55与加热套2d52的配合作用下，其在旋转作用下呈向外部以及内部来回的运动，并在推出以及收回的同时，利用推板g1以及速流层g2对高分子涂料流体做离心旋涡破坏式的晃动，从而确保高分子涂料的相互混合。

本实施例为了解决因高分子涂料刮除后的结膜其无法呈主动性的融化，并易存在包裹式的变大变厚，从而导致高分子涂料流体不够细致，有疙瘩物，不利于投入使用，故而利用设有的搅冲组件，有利于实现对刮除后的部分结膜高分子涂料做勾住加热软化的配合，以避免刮除后的成膜高分子涂料内部含有大量的难以融化的颗粒，继而使得涂料成品不够细致，同时在改流套的配合下，实现对高分子涂料做内部晃动处理，使其呈有效的混合流动，避免出现有分层现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。