一种豆制品加工用渣液分离专用设备的制作方法

本发明涉及豆制品加工领域，具体是涉及一种豆制品加工用渣液分离专用设备。

背景技术：

豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。

中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。

在豆制品加工生产过程中，需要将打碎后的豆渣和豆汁分离，从中提取豆汁进一步加工，现实生活当中，豆制品加工时，需要对豆制品的渣浆进行分离，然而小于的分离装置存在一定的缺点，比如现有的分离装置分离效果较低，而且渣浆分离不彻底，豆渣的内部仍然含有一定的浆水，造成浆水的浪费，严重的降低了分离装置的实用性。

因此，有必要设计一种豆制品加工用渣液分离专用设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种豆制品加工用渣液分离专用设备，该技术方案解决了现有豆制品分离时分离装置分离效果较低，而且渣浆分离不彻底，豆渣的内部仍然含有一定的浆水，造成浆水的浪费，严重的降低了分离装置的实用性等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括有支架、上料组件、研磨组件、渣液分离组件、收集组件和回流组件，支架水平设置，上料组件竖直固定安装在支架的顶端，研磨组件竖直安装在上料组件内部，渣液分离组件水平固定安装在支架的底端，上料组件的下料端穿过支架向下设置并且与渣液分离组件的入料端连通，收集组件固定安装在渣液分离组件的旁侧，渣液分离组件的输出端与收集组件的入料端连通，回流组件竖直设置在支架的旁侧，回流组件的入料端与渣液分离组件内部连通，回流组件的出料端与上料组件的入料端连通，上料组件包括有竖直设置的料筒，料筒的顶端开口，料筒的底端设有下料斜槽，下料斜槽的底端穿过支架延伸至渣液分离组件的内部，研磨组件包括有能够高速旋转的筛筒，筛筒和料筒同轴设置，渣液分离组件包括有静置箱和水平设置的能够挤料的螺旋挤料桨，静置箱水平固定安装在支架的底端，螺旋挤料桨水平能够旋转的安装在静置箱的底端，静置箱旁侧设有工业相机，工业相机的输出端水平指向静置箱，静置箱靠近工业相机一侧的侧壁为玻璃材质，静置箱远离工业相机一侧侧壁的中部设有出料口，收集组件通过出料口与静置箱内部连通，静置箱靠近回流组件一侧侧壁的底端设有豆渣出料通道，豆渣出料通道上安装有活动门。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，研磨组件包括有第一伺服电机和第一转轴，第一伺服电机竖直固定安装在支架底端，第一伺服电机位于静置箱的旁侧，第一转轴竖直能够旋转的设置在料筒内部，第一转轴与料筒同轴设置，第一伺服电机的输出端与第一转轴底端固定连接，筛筒的底端固定套设在第一转轴上。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，上料组件还设有上料漏斗和下料漏斗，上料漏斗位于料筒的顶端，上料漏斗的底端与料筒的顶端固定连接，上料漏斗的底端径长与料筒的顶端径长一致，下料漏斗固定安装在料筒内部底端，下料漏斗位于晒筒的正下方，下料漏斗的底端与下料斜槽的顶端连通。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，第一转轴上水平固定安装有连接杆，下料漏斗上设有刮板，刮板与下料漏斗内壁贴合，连接杆的一端与第一转轴通过螺栓固定连接，连接杆的另一端与刮板铰接，连接杆和刮板的铰接端设有弹簧，弹簧的一端与连接杆的侧壁固定连接，弹簧的另一端与刮板的侧壁固定连接。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，研磨组件还包括有安装板、滑块、第二转轴、研磨辊和螺纹杆，安装板水平固定安装在上料漏斗的顶端，安装板上开设有限位滑槽，滑块能够滑动的设置在限位滑槽内，螺纹杆水平能够转动的设置在安装板上，螺纹杆的靠近滑块的一端与滑块螺纹连接，螺纹杆远离滑块的一端竖直固定安装有转轮，第二转轴竖直设置在安装板的下方，第二转轴的顶端与滑块轴接，第二转轴的底端延伸至筛筒的内部，研磨辊竖直固定套设在第二转轴的下半部。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，渣液分离组件还包括有第二伺服电机和第三转轴，第二伺服电机水平固定安装在静置箱一侧外侧壁上，第三转轴水平设置在静置箱内部，第三转轴的一端向外延伸并且与第二伺服电机的输出轴固定连接，第三转轴的另一端与静置箱的内侧壁转动连接，螺旋挤料桨水平固定套设在第三转轴上。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，静置箱内部底端开设有弧形挤料槽，弧形挤料槽的长度方向与螺旋挤料桨的轴线方向一致，弧形挤料槽的弧度与螺旋挤料桨的最外侧侧壁相匹配。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，收集组件包括有出料管、收集箱和电磁阀，收集箱水平设置在静置箱远离工业相机的一侧，出料管的一端与静置箱的出料口连通，出料管的另一端位于收集箱的正上方，电磁阀固定安装在出料管上。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，回流组件包括有渣液抽取管道、抽水泵和回流管道，抽水泵位于静置箱的旁侧，渣液抽取管道水平设置在静置箱和抽水泵之间，渣液抽取管道的一端与抽水泵的抽水端连通，渣液抽取管道的另一端贯穿静置箱侧壁与静置箱内部连通，渣液抽取管道靠近静置箱的一端端部固定设有过滤网，回流管道竖直设置，回流管道的一端与抽水泵的输出端连通，回流管道的另一端位于料筒的正上方。

作为一种豆制品加工用渣液分离专用设备的一种优选方案，豆渣出料通道和活动门之间通过密封条密封设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明所示的一种豆制品加工用渣液分离专用设备能够采用自动化渣液分离，能够将渣液充分研磨后进行分离，保证分离效果，通过回流组件将豆制品豆渣中的豆浆回收重新分离，进一步提高了分离效果，降低了生产成本，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的上料组件和研磨组件的立体结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的剖视图；

图7为本发明的部分立体结构示意图；

图8为本发明的渣液分离组件的立体结构示意图；

图9为本发明的收集组件和回流组件的立体结构示意图。

图中标号为：

支架1、上料组件2、研磨组件3、渣液分离组件4、收集组件5、回流组件6、料筒7、下料斜槽8、筛筒9、静置箱10、螺旋挤料桨11、工业相机12、出料口13、豆渣出料通道14、活动门15、第一伺服电机16、第一转轴17、上料漏斗18、下料漏斗19、连接杆20、刮板21、弹簧22、安装板23、滑块24、第二转轴25、研磨辊26、螺纹杆27、限位滑槽28、转轮29、第二伺服电机30、第三转轴31、弧形挤料槽32、出料管33、收集箱34、电磁阀35、渣液抽取管道36、抽水泵37、回流管道38。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图3所示的一种豆制品加工用渣液分离专用设备，包括有支架1、上料组件2、研磨组件3、渣液分离组件4、收集组件5和回流组件6，支架1水平设置，上料组件2竖直固定安装在支架1的顶端，研磨组件3竖直安装在上料组件2内部，渣液分离组件4水平固定安装在支架1的底端，上料组件2的下料端穿过支架1向下设置并且与渣液分离组件4的入料端连通，收集组件5固定安装在渣液分离组件4的旁侧，渣液分离组件4的输出端与收集组件5的入料端连通，回流组件6竖直设置在支架1的旁侧，回流组件6的入料端与渣液分离组件4内部连通，回流组件6的出料端与上料组件2的入料端连通，上料组件2包括有竖直设置的料筒7，料筒7的顶端开口，料筒7的底端设有下料斜槽8，下料斜槽8的底端穿过支架1延伸至渣液分离组件4的内部，研磨组件3包括有能够高速旋转的筛筒9，筛筒9和料筒7同轴设置，渣液分离组件4包括有静置箱10和水平设置的能够挤料的螺旋挤料桨11，静置箱10水平固定安装在支架1的底端，螺旋挤料桨11水平能够旋转的安装在静置箱10的底端，静置箱10旁侧设有工业相机12，工业相机12的输出端水平指向静置箱10，静置箱10靠近工业相机12一侧的侧壁为玻璃材质，静置箱10远离工业相机12一侧侧壁的中部设有出料口13，收集组件5通过出料口13与静置箱10内部连通，静置箱10靠近回流组件6一侧侧壁的底端设有豆渣出料通道14，豆渣出料通道14上安装有活动门15。在设备启动时，操作人员将豆制品渣液混合物倒入料筒7内部，研磨组件3工作，筛筒9转动产生离心力，料渣和料液通过筛筒9上的网孔漏出，在网孔漏出过程中，料渣进一步被研磨，以便于更好的渣液分离操作，研磨后的渣液混合物经过下料斜槽8漏下，进入静置箱10中，经过一段时间的静置，豆渣和豆汁完成分层，工业相机12用于检测渣液的分层状况，玻璃材质的静置箱10便于工业相机12对静置箱10内部进行检测观察，在豆渣和豆汁完成分离后，收集组件5工作对上层的豆汁进行收集，在豆汁收集完成后，螺旋挤料桨11转动，将豆渣向前挤压推送，在豆渣收集时，将活动门15打开，从而将豆渣从出料通道中推出，在豆渣挤压过程中，豆渣中残留的水分被挤出，通过回流组件6将豆汁重新回流收集，进而实现最好的渣液分离效果。

参照图4-图6所示的研磨组件3包括有第一伺服电机16和第一转轴17，第一伺服电机16竖直固定安装在支架1底端，第一伺服电机16位于静置箱10的旁侧，第一转轴17竖直能够旋转的设置在料筒7内部，第一转轴17与料筒7同轴设置，第一伺服电机16的输出端与第一转轴17底端固定连接，筛筒9的底端固定套设在第一转轴17上。在研磨组件3工作时，第一伺服电机16输出带动第一转轴17转动，第一转轴17带动与第一转轴17固定连接的筛筒9转动，从而实现筛筒9的高速旋转，使得筛筒9内部产生足够的离心力，便于研磨操作的进行。

参照图6所示的上料组件2还设有上料漏斗18和下料漏斗19，上料漏斗18位于料筒7的顶端，上料漏斗18的底端与料筒7的顶端固定连接，上料漏斗18的底端径长与料筒7的顶端径长一致，下料漏斗19固定安装在料筒7内部底端，下料漏斗19位于晒筒的正下方，下料漏斗19的底端与下料斜槽8的顶端连通。在上料过程中，上料漏斗18保证渣液混合物在上料时不会漏出，实现更好的上料效果，在完成研磨操作后，下料漏斗19可以使经过研磨后的渣液混合物集中从下料斜槽8中下料至静置箱10中，完成整体的上料功能。

参照图7所示的第一转轴17上水平固定安装有连接杆20，下料漏斗19上设有刮板21，刮板21与下料漏斗19内壁贴合，连接杆20的一端与第一转轴17通过螺栓固定连接，连接杆20的另一端与刮板21铰接，连接杆20和刮板21的铰接端设有弹簧22，弹簧22的一端与连接杆20的侧壁固定连接，弹簧22的另一端与刮板21的侧壁固定连接。在研磨组件3工作时，第一转轴17转动带动固定安装在第一转轴17上的连接杆20转动，连接杆20转动带动与之铰接的刮板21转动，从而使得刮板21对下料漏斗19的侧壁进行刮除，保证下料漏斗19上的渣液混合物均能落入下料斜槽8中，弹簧22能够保证在转动过程中刮板21始终贴合下料漏斗19的表面，实现最佳的刮料效果。

参照图4-图6所示的研磨组件3还包括有安装板23、滑块24、第二转轴25、研磨辊26和螺纹杆27，安装板23水平固定安装在上料漏斗18的顶端，安装板23上开设有限位滑槽28，滑块24能够滑动的设置在限位滑槽28内，螺纹杆27水平能够转动的设置在安装板23上，螺纹杆27的靠近滑块24的一端与滑块24螺纹连接，螺纹杆27远离滑块24的一端竖直固定安装有转轮29，第二转轴25竖直设置在安装板23的下方，第二转轴25的顶端与滑块24轴接，第二转轴25的底端延伸至筛筒9的内部，研磨辊26竖直固定套设在第二转轴25的下半部。在研磨组件3开始前，操作人员通过转轮29带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动滑块24在安装板23的限位滑槽28中滑动，滑块24带动其上安装的第二转轴25水平运动，进而带动固定安装在第二转轴25上的研磨辊26外侧壁贴紧筛筒9内壁，在筛筒9转动过程中实现研磨效果。

参照图8所示的渣液分离组件4还包括有第二伺服电机30和第三转轴31，第二伺服电机30水平固定安装在静置箱10一侧外侧壁上，第三转轴31水平设置在静置箱10内部，第三转轴31的一端向外延伸并且与第二伺服电机30的输出轴固定连接，第三转轴31的另一端与静置箱10的内侧壁转动连接，螺旋挤料桨11水平固定套设在第三转轴31上。在渣液分离组件4工作时，第二伺服电机30输出带动第三转轴31转动，第三转轴31带动固定安装在其上的螺旋挤料桨11转动，从而实现挤料功能。

参照图9所示的静置箱10内部底端开设有弧形挤料槽32，弧形挤料槽32的长度方向与螺旋挤料桨11的轴线方向一致，弧形挤料槽32的弧度与螺旋挤料桨11的最外侧侧壁相匹配。在螺旋挤料桨11转动过程中，弧形挤料槽32与螺旋挤料桨11配合，提高挤料效果。

参照图9所示的收集组件5包括有出料管33、收集箱34和电磁阀35，收集箱34水平设置在静置箱10远离工业相机12的一侧，出料管33的一端与静置箱10的出料口13连通，出料管33的另一端位于收集箱34的正上方，电磁阀35固定安装在出料管33上。在静置完成后，收集组件5工作，电磁阀35打开，静置箱10上层的豆汁经过出料管33流入收集箱34中，完成豆汁的收集过程。

参照图9所示的回流组件6包括有渣液抽取管道36、抽水泵37和回流管道38，抽水泵37位于静置箱10的旁侧，渣液抽取管道36水平设置在静置箱10和抽水泵37之间，渣液抽取管道36的一端与抽水泵37的抽水端连通，渣液抽取管道36的另一端贯穿静置箱10侧壁与静置箱10内部连通，渣液抽取管道36靠近静置箱10的一端端部固定设有过滤网，回流管道38竖直设置，回流管道38的一端与抽水泵37的输出端连通，回流管道38的另一端位于料筒7的正上方。在回流组件6工作时，混有豆汁的豆渣在抽水泵37工作下经过渣液抽取管道36被抽走，在过滤网的过滤下豆汁被抽取出，经过回流管道38从新回流到上料组件2中，进行后续的分离操作，从而起到最佳的渣液分离效果。

参照图1-图3所示的豆渣出料通道14和活动门15之间通过密封条密封设置。豆渣出料通道14和活动门15之间的密封设置能够保证静置箱10在静置过程中豆汁不会漏出。

本发明的工作原理：

在设备启动时，操作人员将豆制品渣液混合物倒入料筒7内部，研磨组件3工作，筛筒9转动产生离心力，料渣和料液通过筛筒9上的网孔漏出，在网孔漏出过程中，料渣进一步被研磨，以便于更好的渣液分离操作，研磨后的渣液混合物经过下料斜槽8漏下，进入静置箱10中，经过一段时间的静置，豆渣和豆汁完成分层，工业相机12用于检测渣液的分层状况，玻璃材质的静置箱10便于工业相机12对静置箱10内部进行检测观察，在豆渣和豆汁完成分离后，收集组件5工作对上层的豆汁进行收集，在豆汁收集完成后，螺旋挤料桨11转动，将豆渣向前挤压推送，在豆渣收集时，将活动门15打开，从而将豆渣从出料通道中推出，在豆渣挤压过程中，豆渣中残留的水分被挤出，通过回流组件6将豆汁重新回流收集，进而实现最好的渣液分离效果。在研磨组件3工作时，第一伺服电机16输出带动第一转轴17转动，第一转轴17带动与第一转轴17固定连接的筛筒9转动，从而实现筛筒9的高速旋转，使得筛筒9内部产生足够的离心力，便于研磨操作的进行。在上料过程中，上料漏斗18保证渣液混合物在上料时不会漏出，实现更好的上料效果，在完成研磨操作后，下料漏斗19可以使经过研磨后的渣液混合物集中从下料斜槽8中下料至静置箱10中，完成整体的上料功能。在研磨组件3工作时，第一转轴17转动带动固定安装在第一转轴17上的连接杆20转动，连接杆20转动带动与之铰接的刮板21转动，从而使得刮板21对下料漏斗19的侧壁进行刮除，保证下料漏斗19上的渣液混合物均能落入下料斜槽8中，弹簧22能够保证在转动过程中刮板21始终贴合下料漏斗19的表面，实现最佳的刮料效果。在研磨组件3开始前，操作人员通过转轮29带动螺纹杆27转动，螺纹杆27带动滑块24在安装板23的限位滑槽28中滑动，滑块24带动其上安装的第二转轴25水平运动，进而带动固定安装在第二转轴25上的研磨辊26外侧壁贴紧筛筒9内壁，在筛筒9转动过程中实现研磨效果。在渣液分离组件4工作时，第二伺服电机30输出带动第三转轴31转动，第三转轴31带动固定安装在其上的螺旋挤料桨11转动，从而实现挤料功能。在螺旋挤料桨11转动过程中，弧形挤料槽32与螺旋挤料桨11配合，提高挤料效果。在静置完成后，收集组件5工作，电磁阀35打开，静置箱10上层的豆汁经过出料管33流入收集箱34中，完成豆汁的收集过程。在回流组件6工作时，混有豆汁的豆渣在抽水泵37工作下经过渣液抽取管道36被抽走，在过滤网的过滤下豆汁被抽取出，经过回流管道38从新回流到上料组件2中，进行后续的分离操作，从而起到最佳的渣液分离效果。豆渣出料通道14和活动门15之间的密封设置能够保证静置箱10在静置过程中豆汁不会漏出。