一种PNCR脱硝处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种pncr脱硝处理装置。

背景技术：

众所周知，目前，sncr和scr是应用最为广泛的两种烟气脱硝技术，sncr脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂或尿素，无需催化剂，利用还原剂释放出的nh3选择性地将烟气中的nox还原为无害的n2和水,sncr工艺中存在如下不足：含量10-20％氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50％，而且系统在900℃时的脱硝效果几近为零，还会影响炉内燃烧效率，但由于sncr技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的烟气脱硝；而scr由于其反应温度较低、脱硝效率高等优点，成为控制烟气中nox的首选方法，scr技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响nox的脱除效果，其成本约占scr系统总成本的20％～40％，运行成本占40-50％，scr脱硝效率较高，但其工艺复杂，尤其低温scr催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高，而pncr技术将脱硝剂以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质，本粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在800～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中nox发生反应，进而达到脱除nox目的，其工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高，然而使用中发现，高分子脱硝剂与烟气接触不充分，反应不完全，造成了高分子脱硝剂的浪费，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳的pncr脱硝处理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括锅炉炉膛、排烟管道、安装平台、鼓风机、文丘里喷射泵、储料箱、第一连通管、第二连通管、均气管组、安装板、多组反应筒和安装架，所述锅炉炉膛内设置有工作腔，所述排烟管道设置于锅炉炉膛的顶端，所述锅炉炉膛的输入端与所述工作腔相通，所述安装平台固定设置于锅炉炉膛的右端，所述储料箱和安装架均固定设置于安装平台的顶端左部，所述鼓风机固定设置于安装架上，所述第一连通管的输入端与排烟管道内部连通，所述第一连通管的输出端与所述鼓风机的输入端连通，所述文丘里喷射泵固定设置于储料箱的顶端，所述储料箱内设置有储料腔，所述鼓风机的输出端与所述文丘里喷射泵的右端输入端连通，所述文丘里喷射泵的底端输入端伸入至储料腔内，所述文丘里喷射泵的输出端与所述第二连通管的输入端连通，所述均气管组和安装板固定设置于工作腔内，所述安装板位于均气管组的上部，所述第二连通管的输出端自锅炉炉膛的右端穿过锅炉炉膛的右端壁并与所述均气管组的输入端连通，所述安装板上设置有多组均布的安装通孔，所述多组反应筒的底端分别穿过多组安装通孔并与安装板固定连接，所述均气管组的输出端设置有多组均布的喷料管，所述喷料管分别伸入反应筒的底部，所述多组反应筒内均设置有螺旋导料片。

优选的，还包括螺旋输料筒、螺旋输送杆、减速机、第一驱动电机和进料斗，所述进料斗内设置有盛放腔，所述螺旋输料筒、减速机和第一驱动电机均固定设置于安装平台的顶端右部，所述螺旋输送杆可转动设置于螺旋输料筒内，所述第一驱动电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述螺旋输送杆的输出端连通，所述进料斗的底端设置有出料管，所述出料管的输入端伸入至盛放腔内，所述出料管的输出端伸入至螺旋输料筒内，螺旋输料筒的输出端伸入至储料腔内，所述进料斗的顶端设置有进料口，所述进料口上设置有挡盖。

优选的，还包括吸风机、螺旋加热管、进气管和出气管，所述螺旋加热管螺旋盘绕于进料斗的外壁上，所述进气管的输入端与所述排烟管道连通，所述进气管的输出端与吸风机的输入端连通，所述吸风机的输出端与螺旋加热管的输入端连通，所述螺旋加热管的输出端与所述出气管的输入端连通，所述出气管的输出端与所述排烟管道连通。

优选的，还包括转轴和第二驱动电机，所述转轴可转动设置于进料斗内，所述第二驱动电机固定设置于进料斗的顶端，所述第二驱动电机的输出端与所述转轴的顶端传动连接，所述转轴上设置有多组均布的搅拌叶。

优选的，所述多组反应筒的底端均设置有喇叭口。

优选的，还包括通气管，所述通气管的输入端与所述储料腔相通。

优选的，所述通气管内设置有防尘过滤滤芯。

优选的，所述多组反应筒位于工作腔800℃-900℃温度窗口处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种pncr脱硝处理装置，具备以下有益效果：该pncr脱硝处理装置，通过启动鼓风机，使鼓风机将排烟管道内的烟气鼓入至文丘里喷射泵内，从而使文丘里喷射泵内产生负压，将储料箱内的高分子脱硝剂经文丘里喷射泵的底端输入端吸入，自文丘里喷射泵的左端输出端及第二连通管进入至均气管组内，经多组喷料管喷涂至反应筒内，此时高分子脱硝剂与工作腔内的烟气在反应筒内相遇，而经螺旋导料片的作用，使烟气与高分子脱硝剂在反应筒内螺旋上升，延长了烟气与高分子脱硝剂的接触时间，且在螺旋上升过程中，烟气与高分子脱硝剂充分反应，进行脱硝处理，而少部分未反应的高分子脱硝剂烟气进入至排烟管道内，此时在鼓风机的作用下，少部分未反应的高分子脱硝剂经第一连通管、文丘里喷射泵和第二连通管回流至工作腔内，进行二次反应，同时使烟气中少部分未反应完全的氮化物进行二次反应，可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部前视结构示意图；

图3是本发明的均气管组结构示意图；

图4是本发明的反应筒布置及其内部结构示意图；

图5是本发明的图1中a处局部放大结构示意图；

图6是本发明的图2中b处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、锅炉炉膛；2、排烟管道；3、安装平台；4、鼓风机；5、文丘里喷射泵；6、储料箱；7、第一连通管；8、第二连通管；9、均气管组；10、安装板；11、反应筒；12、安装架；13、安装通孔；14、喷料管；15、螺旋导料片；16、螺旋输料筒；17、螺旋输送杆；18、减速机；19、第一驱动电机；20、进料斗；21、出料管；22、进料口；23、吸风机；24、螺旋加热管；25、进气管；26、出气管；27、转轴；28、第二驱动电机；29、搅拌叶；30、喇叭口；31、通气管；32、防尘过滤滤芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一种pncr脱硝处理装置，包括锅炉炉膛1、排烟管道2、安装平台3、鼓风机4、文丘里喷射泵5、储料箱6、第一连通管7、第二连通管8、均气管组9、安装板10、多组反应筒11和安装架12，锅炉炉膛1内设置有工作腔，排烟管道2设置于锅炉炉膛1的顶端，锅炉炉膛1的输入端与工作腔相通，安装平台3固定设置于锅炉炉膛1的右端，储料箱6和安装架12均固定设置于安装平台3的顶端左部，鼓风机4固定设置于安装架12上，第一连通管7的输入端与排烟管道2内部连通，第一连通管7的输出端与鼓风机4的输入端连通，文丘里喷射泵5固定设置于储料箱6的顶端，储料箱6内设置有储料腔，鼓风机4的输出端与文丘里喷射泵5的右端输入端连通，文丘里喷射泵5的底端输入端伸入至储料腔内，文丘里喷射泵5的输出端与第二连通管8的输入端连通，均气管组9和安装板10固定设置于工作腔内，安装板10位于均气管组9的上部，第二连通管8的输出端自锅炉炉膛1的右端穿过锅炉炉膛1的右端壁并与均气管组9的输入端连通，安装板10上设置有多组均布的安装通孔13，多组反应筒11的底端分别穿过多组安装通孔13并与安装板10固定连接，均气管组9的输出端设置有多组均布的喷料管14，喷料管14分别伸入反应筒11的底部，多组反应筒11内均设置有螺旋导料片15；通过启动鼓风机4，使鼓风机4将排烟管道2内的烟气鼓入至文丘里喷射泵5内，从而使文丘里喷射泵5内产生负压，将储料箱6内的高分子脱硝剂经文丘里喷射泵5的底端输入端吸入，自文丘里喷射泵5的左端输出端及第二连通管8进入至均气管组9内，经多组喷料管14喷涂至反应筒11内，此时高分子脱硝剂与工作腔内的烟气在反应筒11内相遇，而经螺旋导料片15的作用，使烟气与高分子脱硝剂在反应筒11内螺旋上升，延长了烟气与高分子脱硝剂的接触时间，且在螺旋上升过程中，烟气与高分子脱硝剂充分反应，进行脱硝处理，而少部分未反应的高分子脱硝剂烟气进入至排烟管道2内，此时在鼓风机4的作用下，少部分未反应的高分子脱硝剂经第一连通管7、文丘里喷射泵5和第二连通管8回流至工作腔内，进行二次反应，同时使烟气中少部分未反应完全的氮化物进行二次反应，可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳。

本发明的一种pncr脱硝处理装置，还包括螺旋输料筒16、螺旋输送杆17、减速机18、第一驱动电机19和进料斗20，进料斗20内设置有盛放腔，螺旋输料筒16、减速机18和第一驱动电机19均固定设置于安装平台3的顶端右部，螺旋输送杆17可转动设置于螺旋输料筒16内，第一驱动电机19的输出端与减速机18的输入端传动连接，减速机18的输出端与螺旋输送杆17的输出端连通，进料斗20的底端设置有出料管21，出料管21的输入端伸入至盛放腔内，出料管21的输出端伸入至螺旋输料筒16内，螺旋输料筒16的输出端伸入至储料腔内，进料斗20的顶端设置有进料口22，进料口22上设置有挡盖；通过将高分子脱硝剂放入至进料斗20内，将第一驱动电机19与市电连接并启动，使第一驱动电机19带动减速机18转动，减速机18带动螺旋输送杆17转动，从而使进料斗20内的高分子脱硝剂经螺旋输料筒16进入至储料腔内，通过调节减速机18的转速，使螺旋输送杆17的转速发生变化，从而使进入至储料箱6内的高分子脱硝剂量发生变化，使文丘里喷射泵5吸入量发生变化，从而对进入至工作腔内的高分子脱硝剂量进行调节，使高分子脱硝剂随烟气中含氮化合物含量变化而进行补充，避免高分子脱硝剂过剩而造成浪费；还包括吸风机23、螺旋加热管24、进气管25和出气管26，螺旋加热管24螺旋盘绕于进料斗20的外壁上，进气管25的输入端与排烟管道2连通，进气管25的输出端与吸风机23的输入端连通，吸风机23的输出端与螺旋加热管24的输入端连通，螺旋加热管24的输出端与出气管26的输入端连通，出气管26的输出端与排烟管道2连通；通过启动吸风机23，使吸风机23将烟气管道内的高温烟气吸入至螺旋加热管24内，使螺旋加热管24对进料斗20进行加热，对高分子脱硝剂进行预热和干燥，使高分子脱硝剂内水分被蒸出，同时进行预热，减少高分子脱硝剂进入至工作腔内对工作腔内温度产生过大影响，更为节能环保；还包括转轴27和第二驱动电机28，转轴27可转动设置于进料斗20内，第二驱动电机28固定设置于进料斗20的顶端，第二驱动电机28的输出端与转轴27的顶端传动连接，转轴27上设置有多组均布的搅拌叶29；通过启动第二驱动电机28，使第二驱动电机28带动转轴27转动，转轴27带动搅拌叶29转动，从而使搅拌叶29对进料斗20内的高分子脱硝剂进行充分搅拌，使其与进料斗20壁充分接触，使高分子脱硝剂被充分干燥和预热；多组反应筒11的底端均设置有喇叭口30；通过喇叭口30的设置，可使烟气更为顺利的进入至反应筒11内；还包括通气管31，通气管31的输入端与储料腔相通；通过通气管31的设置，可使储料箱6内气压保持平衡，使文丘里喷射泵5顺利将储料箱6内的高分子脱硝剂吸出；通气管31内设置有防尘过滤滤芯32；通过防尘过滤滤芯32的设置，可有效防止外部灰尘等进入至储料腔内；多组反应筒11位于工作腔800℃-900℃温度窗口处；将反应筒11设置于工作腔800℃-900℃温度窗口处，使烟气中的氮化物与高分子脱硝剂在最合适温度进行反应，使反应更为完全。

在使用时，通过启动鼓风机4，使鼓风机4将排烟管道2内的烟气鼓入至文丘里喷射泵5内，从而使文丘里喷射泵5内产生负压，将储料箱6内的高分子脱硝剂经文丘里喷射泵5的底端输入端吸入，自文丘里喷射泵5的左端输出端及第二连通管8进入至均气管组9内，经多组喷料管14喷涂至反应筒11内，此时高分子脱硝剂与工作腔内的烟气在反应筒11内相遇，而经螺旋导料片15的作用，使烟气与高分子脱硝剂在反应筒11内螺旋上升，延长了烟气与高分子脱硝剂的接触时间，且在螺旋上升过程中，烟气与高分子脱硝剂充分反应，进行脱硝处理，而少部分未反应的高分子脱硝剂烟气进入至排烟管道2内，此时在鼓风机4的作用下，少部分未反应的高分子脱硝剂经第一连通管7、文丘里喷射泵5和第二连通管8回流至工作腔内，进行二次反应，同时使烟气中少部分未反应完全的氮化物进行二次反应，可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳；通过将高分子脱硝剂放入至进料斗20内，将第一驱动电机19与市电连接并启动，使第一驱动电机19带动减速机18转动，减速机18带动螺旋输送杆17转动，从而使进料斗20内的高分子脱硝剂经螺旋输料筒16进入至储料腔内，通过调节减速机18的转速，使螺旋输送杆17的转速发生变化，从而使进入至储料箱6内的高分子脱硝剂量发生变化，使文丘里喷射泵5吸入量发生变化，从而对进入至工作腔内的高分子脱硝剂量进行调节，使高分子脱硝剂随烟气中含氮化合物含量变化而进行补充，避免高分子脱硝剂过剩而造成浪费；通过启动吸风机23，使吸风机23将烟气管道内的高温烟气吸入至螺旋加热管24内，使螺旋加热管24对进料斗20进行加热，对高分子脱硝剂进行预热和干燥，使高分子脱硝剂内水分被蒸出，同时进行预热，减少高分子脱硝剂进入至工作腔内对工作腔内温度产生过大影响，更为节能环保；通过启动第二驱动电机28，使第二驱动电机28带动转轴27转动，转轴27带动搅拌叶29转动，从而使搅拌叶29对进料斗20内的高分子脱硝剂进行充分搅拌，使其与进料斗20壁充分接触，使高分子脱硝剂被充分干燥和预热；通过喇叭口30的设置，可使烟气更为顺利的进入至反应筒11内；通过通气管31的设置，可使储料箱6内气压保持平衡，使文丘里喷射泵5顺利将储料箱6内的高分子脱硝剂吸出；通过防尘过滤滤芯32的设置，可有效防止外部灰尘等进入至储料腔内；将反应筒11设置于工作腔800℃-900℃温度窗口处，使烟气中的氮化物与高分子脱硝剂在最合适温度进行反应，使反应更为完全。

本发明的一种pncr脱硝处理装置，鼓风机、吸风机、第一驱动电机和第二驱动电机均是购买来的，并且鼓风机、吸风机、第一驱动电机和第二驱动电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。