一种中药颗粒混合设备的制作方法

本发明涉及中药加工技术领域，具体地说是一种中药颗粒混合设备。

背景技术：

中药混合机搅拌部分为通轴单桨，单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙，单桨旋转时，物料上下翻滚，同时桨叶通过物料，向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力，使得混合槽内任何一角落物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。

现有的中药混合机一般采用风机出气对搅拌进行加持，但风机的设计增加了电机这个动力，从而提高了整个设备的用电量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种中药颗粒混合设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种中药颗粒混合设备，其结构包括底座、支板、送气结构、混合桶、转轴、动力箱，所述底座的两侧分别焊接有支板，所述混合桶两侧通过转轴安装在个支板中间，所述混合桶两侧分别通过转轴与送气结构、动力箱相连接，所述混合桶内设有出气管，所述转轴中间设有通气孔，所述出气管通过通气孔与送气结构相连通。

作为优化，所述送气结构包括壳体、固定块、打气结构，所述壳体连接在支板外侧，所述壳体内连接有固定块、打气结构，所述打气结构与通气孔相连通。

作为优化，所述打气结构包括活塞杆、活塞、缸体、固定杆、连通管、压缩弹簧，所述缸体连接在壳体内，所述缸体内设有活塞，所述活塞与活塞杆相连接，所述缸体的密封端内部设有固定杆，所述缸体顶部通过连通管与通气孔相连通，所述活塞杆上套设有压缩弹簧。

作为优化，所述活塞杆尾部设有密封块，所述活塞杆与活塞内部设有贯穿两端的滑槽，所述滑槽一侧安装有滚珠，所述滚珠与设在滑槽内的活动杆活动连接。

作为优化，所述滑槽尾部设有放置槽，所述放置槽侧面设有卡槽,所述放置槽内设有密封块。

作为优化，所述密封块包括块体、气体通道、卡块、拉绳、单齿齿轮，所述块体内设有气体通道，所述气体通道内安装有单齿齿轮，所述单齿齿轮通过拉绳与卡块相连接。

作为优化，所述块体侧面设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧，所述弹簧与卡块相连接，所述卡块与卡槽相配合。

作为优化，所述转轴贯穿有推杆，所述推杆一端与活塞杆尾部相接触，另一端与连接在壳体内部的挡板相接触。

作为优化，所述挡板为弧形，且圆心与转轴圆心一致。

作为优化，所述卡块、卡槽为直角三角状。

作为优化，所述气体通道为z形。

有益效果

本发明在使用时，动力箱带动转轴旋转，从而使混合桶进行翻转，转轴旋转的同时能够带动推杆推动活塞杆移动，从而使活塞为缸体的一端移动到另一端将空气从而出气管挤压出去，对混合桶内的物料进行吹动混合，当活塞杆移动到最大程度时，推杆也刚好脱离挡板，这时转轴持续旋转时推杆被活塞杆向上推动从而越过活塞杆持续旋转，而活塞杆在压缩弹簧的作用下复位，为了便于活塞杆复位，在活塞杆移动到最大程度时，固定杆能推动活塞杆内的活动杆向下移动，从而使活动杆先推动单齿齿轮旋转拉动卡块脱离卡槽，继而推动块体向外移动使气体通道与外部空气连通，从而使缸体进行通气，便于活塞杆进行复位，而活塞杆复位时在固定块的作用下能将块体重新推入放置槽中，卡块重新卡入卡槽中对密封块进行固定，便于推送气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用原有的翻转的动力对打气结构进行送气，无需另外设置电机，减少耗电量，从而对混合桶内的物料进行吹气，加快物料混合的速度，且通过密封块的移动能够便于活塞杆复位，能够进行循环送气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种中药颗粒混合设备的结构示意图。

图2为本发明混合桶的内部结构示意图。

图3为本发明打气结构的内部结构示意图。

图4为本发明推杆的安装结构示意图。

图5为本发明活塞杆的剖面图。

图6为本发明滑槽的结构示意图。

图7为图5中a部分的放大结构示意图。

图中：底座1、支板2、送气结构3、混合桶4、转轴5、动力箱6、出气管40、通气孔50、壳体31、固定块32、打气结构33、活塞杆330、活塞331、缸体332、固定杆333、连通管334、密封块a、滑槽b、滚珠c、活动杆d、放置槽b1、卡槽b2、块体a1、气体通道a2、卡块a3、拉绳a4、单齿齿轮a5、安装槽a6、弹簧a7、推杆51、挡板52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种中药颗粒混合设备技术方案：其结构包括底座1、支板2、送气结构3、混合桶4、转轴5、动力箱6，所述底座1的两侧分别焊接有支板2，所述混合桶4两侧通过转轴5安装在2个支板2中间，所述混合桶4两侧分别通过转轴5与送气结构3、动力箱6相连接，所述混合桶4内设有出气管40，所述转轴5中间设有通气孔50，所述出气管40通过通气孔50与送气结构3相连通，所述送气结构3包括壳体31、固定块32、打气结构33，所述壳体31连接在支板2外侧，所述壳体31内连接有固定块32、打气结构33，所述打气结构33与通气孔50相连通，所述打气结构33包括活塞杆330、活塞331、缸体332、固定杆333、连通管334、压缩弹簧335，所述缸体332连接在壳体31内，所述缸体332内设有活塞331，所述活塞331与活塞杆330相连接，所述缸体332的密封端内部设有固定杆333，所述缸体332顶部通过连通管334与通气孔50相连通，所述活塞杆330上套设有压缩弹簧335，所述转轴5贯穿有推杆51，所述推杆51一端与活塞杆330尾部相接触，另一端与连接在壳体31内部的挡板52相接触，所述挡板52为弧形，且圆心与转轴5圆心一致，便于对推杆51进行相同距离的抵挡。

工作原理：在使用时，动力箱6带动转轴5旋转，从而使混合桶4进行翻转，转轴5旋转的同时能够带动推杆51推动活塞杆330移动，从而使活塞331为缸体332的一端移动到另一端将空气从而出气管40挤压出去，对混合桶4内的物料进行吹动混合，当活塞杆330移动到最大程度时，推杆51也刚好脱离挡板52，这时转轴5持续旋转时推杆51被活塞杆330向上推动从而越过活塞杆330持续旋转，而活塞杆330在压缩弹簧335的作用下复位。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种中药颗粒混合设备技术方案：其结构包括底座1、支板2、送气结构3、混合桶4、转轴5、动力箱6，所述底座1的两侧分别焊接有支板2，所述混合桶4两侧通过转轴5安装在2个支板2中间，所述混合桶4两侧分别通过转轴5与送气结构3、动力箱6相连接，所述混合桶4内设有出气管40，所述转轴5中间设有通气孔50，所述出气管40通过通气孔50与送气结构3相连通，所述送气结构3包括壳体31、固定块32、打气结构33，所述壳体31连接在支板2外侧，所述壳体31内连接有固定块32、打气结构33，所述打气结构33与通气孔50相连通，所述打气结构33包括活塞杆330、活塞331、缸体332、固定杆333、连通管334、压缩弹簧335，所述缸体332连接在壳体31内，所述缸体332内设有活塞331，所述活塞331与活塞杆330相连接，所述缸体332的密封端内部设有固定杆333，所述缸体332顶部通过连通管334与通气孔50相连通，所述活塞杆330上套设有压缩弹簧335，所述转轴5贯穿有推杆51，所述推杆51一端与活塞杆330尾部相接触，另一端与连接在壳体31内部的挡板52相接触，所述挡板52为弧形，且圆心与转轴5圆心一致，便于对推杆51进行相同距离的抵挡，所述活塞杆330尾部设有密封块a，所述活塞杆330与活塞331内部设有贯穿两端的滑槽b，所述滑槽b一侧安装有滚珠c，所述滚珠c与设在滑槽b内的活动杆d活动连接，滚珠c能够使滑槽b能够流动气体的同时对活动杆d进行导向，所述滑槽b尾部设有放置槽b1，所述放置槽b1侧面设有卡槽b2,所述放置槽b1内设有密封块a，所述密封块a包括块体a1、气体通道a2、卡块a3、拉绳a4、单齿齿轮a5，所述块体a1内设有气体通道a2，所述气体通道a2内安装有单齿齿轮a5，所述单齿齿轮a5通过拉绳a4与卡块a3相连接，所述块体a1侧面设有安装槽a6，所述安装槽a6内设有弹簧a7，所述弹簧a7与卡块a3相连接，所述卡块a3与卡槽b2相配合，所述卡块a3、卡槽b2为直角三角状，防止脱离且便于脱离后重新卡入，所述气体通道a2为z形，能够对活动杆d提供支点向外推。

工作原理：为了便于活塞杆330复位，在活塞杆330移动到最大程度时，固定杆333能推动活塞杆330内的活动杆d向下移动，从而使活动杆d先推动单齿齿轮a5旋转拉动卡块a3脱离卡槽b2，继而推动块体a1向外移动使气体通道a2与外部空气连通，从而使缸体332进行通气，便于活塞杆330进行复位，而活塞杆330复位时在固定块32的作用下能将块体a1重新推入放置槽b1中，卡块a3重新卡入卡槽b2中对密封块a进行固定，便于推送气体。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：利用原有的翻转的动力对打气结构进行送气，无需另外设置电机，减少耗电量，从而对混合桶内的物料进行吹气，加快物料混合的速度，且通过密封块的移动能够便于活塞杆复位，能够进行循环送气。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。