一种用于电工触头生产的球磨机的制作方法

本发明涉及电工触头生产设备技术领域，尤其涉及一种用于电工触头生产的球磨机。

背景技术：

电工触头是开关电器核心部件，担负着电器接通、分断、导流等工作，其性能直接影响电器、电子等传导系统工作的整体可靠性、稳定性、精密性和使用寿命，保证电接触元件性能优良的关键是新材料的研发和制备。

但是电工触头材料的制备过程中，有一个环节需要将用于制备电工触头的铜粉和铬粉研磨成混合粉，这一过程通常都是在球磨机中进行的。但是现有的球磨机，存在研磨不充分的情况，这导致研磨后的混合粉中的粉粒不均一，甚至还存在未研磨的颗粒铜粉和铬粉，若将该种混合粉直接用于电工触头的生产，将会影响电工触头的生产效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于电工触头生产的球磨机。

本发明提供一种用于电工触头生产的球磨机，包括底座、球磨罐、驱动单元和多个研磨球，所述底座的上端设有竖直设有两个相向设置的支架，所述球磨罐为圆柱体结构，其内部中空，其上设有与其内部连通进料口和出料口，所述球磨罐水平设置在两个所述支架之间，其内同轴设有转轴，所述转轴的两端分别穿过所述球磨罐的两端并延伸至与对应侧的所述支架转动连接，所述驱动单元设置的驱动轴与所述转轴的任一端转动连接，其可驱动所述转轴带动所述球磨罐转动，多个所述研磨球设置在所述球磨罐内，还包括储料仓，所述储料仓设置在所述底座的上端，当所述球磨罐的出料口转动最下方时，所述储料仓位于所述出料口的正下方，所述出料口处设有与其相适配的第一导料管，所述第一导料管内转动安装有用于断开和连通其的盖板，所述储料仓的上端与所述第一导料管可拆卸连接，所述储料仓内可拆卸的安装有用于筛板，所述进料口处设有用于打开或关闭其的法兰盘。

进一步地，所述第一导料管为正方体结构，其内部设有与其相适配的正方形盖板，所述盖板水平设置在所述第一导料管内，其左侧与第一导料管的左侧内壁铰接，其右侧设有螺纹盲孔，所述球磨罐的右侧壁上设有与所述螺纹盲孔同轴设置的第一螺纹通孔，所述螺纹盲孔与所述第一螺纹通孔连通，以形成螺纹通道，所述螺纹通道内螺纹安装有第一螺栓，通过拧紧第一螺栓，以将盖板与第一导料管的连接固定。

进一步地，所述储料仓包括仓体和套筒，所述仓体与所述第一导料管相适配的正方体结构，其上端敞口设置，所述仓体左右两侧内壁的上部均设有支撑台，且两个所述支撑台位于同一水平面上，所述筛板为与所述仓体相适配的正方形结构，其设置在多个所述支撑台的上端，所述套筒为上下均敞口的正方体结构，其套设在所述仓体外，并与所述仓体的外壁滑动连接，在外力作用下，所述套筒的上端可向上滑动至与所述第一导料管外壁的中下部贴合，并通过固定件与所述第一导料管的连接固定，或向下滑动至与所述仓体的上端平齐。

进一步地，所述固定件为第二螺栓，所述套筒左右两侧侧壁的上部设有第二螺纹通孔，第二导料管左右两侧外侧壁的下部设有与所述第二螺纹通孔相适配的第二螺纹盲孔，所述第二螺纹通孔与对应的所述第二螺纹盲孔连通，以形成第二螺纹通道，每个所述螺纹通道中均螺纹安装有所述第二螺栓，通过拧紧所述第二螺栓，即可将所述套筒与第二导料管连接固定。

进一步地，所述仓体的左右两侧外侧壁上设有沿其高度方向设置的条形滑槽，所述套筒对应侧的下部设有与所述条形滑槽相适配的凸块，所述凸块嵌装在对应的所述条形滑槽内，并可沿所述条形滑槽的滑动。

进一步地，所述底座的上端设有与所述仓体相适配的安装槽，所述仓体的下端设置在所述安装槽内。

进一步地，所述进料口为圆形结构，其上设有与其相适配的圆筒结构的第二导料管，第二导料管远离所述球磨罐的一端可拆卸的安装有用于关闭或打开其的法兰盘。

进一步地，所述出料口处设有过滤网。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明所述的球磨机，其能对研磨后的混合粉进行筛分，以达到提高电工触头优品率的目的，而筛分得到的不符合要求的混合粉则可再放入球磨罐中进行二次研磨操作，以提高铜粉和铬粉的利用率。且在筛分的过程中，通过套筒将混合粉下料和筛分处理过程均限制在仓体内，以防止粉末随处飞扬，一方面可避免浪费，另一方面则是可优化加工环境。

附图说明

图1是本发明所述一种用于电工触头生产的球磨机的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于电工触头生产的球磨机的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1-2，本发明的实施例提供了一种用于电工触头生产的球磨机，包括底座10、球磨罐20、驱动单元30、多个研磨球40和储料仓，所述底座10的上端设有竖直设有两个支架11，且两个支架11均沿前后方向设置，并分别沿左右方向间隔分布，所述球磨罐20为圆柱体结构，其内部中空，且其上设有与其内部连通进料口和出料口，所述球磨罐20水平设置在两个所述支架11之间，其内同轴设有转轴21，所述转轴21的两端分别穿过所述球磨罐20的两端并延伸至与对应侧的所述支架11转动连接，所述驱动单元30设置在所述底座10的上端，并位于任一所述支架11的一侧，所述驱动单元30的驱动轴与所述转轴21的对应端转动连接，所述驱动单元30驱动所述转轴21带动所述球磨罐20转动，多个所述研磨球40设置在所述球磨罐20内，所述储料仓设置在所述底座10的上端，当所述球磨罐20的出料口转动至朝向所述底座10的上端面时，所述储料仓位于所述出料口的正下方，所述出料口为正方形结构，其上设有过滤网22，所述出料口处竖直设有与其相适配的正方形结构的第一导料管23，所述第一导料管23与所述球磨罐20的外壁固定连接，所述储料仓包括仓体50、套筒51和筛板52，所述仓体50为与所述第一导料管23相适配的正方体结构，且其上端敞口设置，所述仓体50左右两侧内壁的上部均设有支撑台53，且两个所述支撑台53位于同一水平面上，所述筛板52为与所述仓体50相适配的正方形结构，其设置在多个所述支撑台53的上端，所述套筒51为上下均敞口的正方体结构，其套设在所述仓体50外，并与所述仓体50的外壁滑动连接，在外力作用下，所述套筒51的上端可向上滑动至与所述第一导料管23外壁的中下部贴合，并通过固定件与所述第一导料管23的连接固定，或向下滑动至与所述仓体50的上端平齐。

在本发明中，通过进料口进入球磨罐20内，而研磨后的混合粉则通过出料口导出，而过滤网22的作用则是可供研磨后的混合粉通过，而将研磨球40拦截在球磨罐20内，因此，在实际应用中，可根据研磨球40的直径大小限定过滤网22的过滤孔径。在本发明中，多个研磨球40的直径大小不一致，以达到提高球磨机研磨效果的目的。其中，进料口为圆形结构，且进料口处也设有与其相适配的圆筒结构的第二导料管14，第二导料管14远离球磨罐20的一端可拆卸的安装有用于关闭或打开其的法兰盘(图中未示出)，在法兰盘的作用下，可防止铜粉和铬粉在研磨的过程中洒落至球磨罐20外。第一导料管23的内部设有与其相适配的正方形盖板25，所述盖板25水平设置在所述第一导料管23内，其左侧与第一导料管23的左侧内壁铰接，其右侧设有螺纹盲孔(图中未示出)，所述球磨罐20的右侧壁上设有与所述螺纹盲孔同轴设置的第一螺纹通孔(图中未示出)，所述螺纹盲孔与所述第一螺纹通孔连通，以形成螺纹通道，所述螺纹通道内螺纹安装有第一螺栓26，通过拧紧第一螺栓26，就可实现盖板25与第一导料管23的连接固定，所述盖板25的四个侧面均设有沿密封条，密封条可防止混合粉的泄露。球磨罐20的左右两端均开有与所述转轴21匹配的通孔(图中未示出)，转轴21的两端穿过对应的通孔伸出球磨罐20外，并与通孔固定连接，且转轴21的两端分别通过轴承座与对应端的支架11转动连接。在本发明中，驱动单元30为电机，其设置在位于右侧的支架11的右侧，其驱动轴穿过对应的支架11与转轴21的右端转动连接，进而驱动转轴21带动球磨罐20转动。在转动的过程中，即可通过多个研磨球40对球磨罐20内的铜粉和铬粉进行研磨，研磨完毕后，球磨罐20上的出料口转动至位于仓体50的正上方，将套筒51向上移动至其上端内壁与第一导料管23对应侧的外壁贴合，再通过固定件将套筒51与第一导料管23连接固定后，卸下第一螺栓26，使得盖板25绕其与第一导料管23的固定端转动至与第一导料管23的左侧壁平行，且盖板25的活动端位于筛板52的上方，此时，混合粉即可掉落在筛板52上，并通过筛板52进行筛分，以将符合要求的混合粉在仓体50内进行收集。其中，所述筛板52为现有技术，现有技术中能实现对粉末粒径进行筛选的筛板52结构均可作为本发明中筛板52的具体实施例，因此，本发明对其具体结构不再进行限定。而筛板52与支撑台53的搭接连接方式，可便于更换不同目数的筛板52，以实现对不同粒径大小的混合粉的筛分。

在上述实施例中，所述底座10的上端设有与所述仓体50相适配的安装槽16，所述仓体50的下端设置在所述安装槽16内。

在本发明中，安装槽16可用于固定仓体50，以防止仓体50随意在筛分的过程中随意移动，影响混合粉的下料和筛分的过程。

在上述实施例中，所述固定件为第二螺栓(图中未示出)，所述套筒51左右两侧侧壁的上部设有第二螺纹通孔(图中未示出)，第二导料管14左右两侧外侧壁的下部设有与所述第二螺纹通孔相适配的第二螺纹盲孔(图中未示出)，所述第二螺纹通孔与对应的所述第二螺纹盲孔连通，以形成第二螺纹通道，每个所述螺纹通道中均螺纹安装有所述第二螺栓，通过拧紧所述第二螺栓，即可将所述套筒51与第二导料管14连接固定。

在本发明，螺栓的可拆卸连接结构具有操作方便、固定效果好和实施成本低等优点。

在上述实施例中，所述仓体50的左右两侧外侧壁上设有沿其高度方向设置的条形滑槽(图中未示出)，所述套筒51对应侧的下部设有与所述条形滑槽相适配的凸块(图中未示出)，所述凸块嵌装在对应的所述条形滑槽内，并可沿所述条形滑槽的滑动。

在本发明中，需要限定的是，条形滑槽的长度应满足当凸块移动至条形滑槽的顶壁时，套筒51上的第二螺纹通孔与对应的第二螺纹盲孔连通，而当凸块移动至条形滑槽的底壁即条形滑槽最底端时，套筒51的上端与仓体50的上端平齐。其中，条形滑槽和凸块的滑动方式具有实施成本低和操作方便等优点。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。