一种化工原料用粉碎装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料用粉碎装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

在化工行业生产加工过程中，往往需要根据生产工艺的需要对一些原料进行粉碎，以达到进一步深加工的目的，但目前的一些粉碎装置的粉碎效果不够好，粉碎出的颗粒大小不一，质量差，粉碎后的物料仍会部分存在颗粒较大的情况，不能够满足生产加工的需要，给后期的加工带来了不便，影响了生产加工产品质量。且物料加工完成收集物料时无法对箱内物料进行监控，容易发生溢料现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料用粉碎装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述壳体的内部还设有一级碎料组件、二级碎料组件和筛料组件，所述一级碎料组件、二级碎料组件和筛料组件依次设置在进料口下方，所述进料口和一级碎料组件之间设有下料斗一，所述一级碎料组件和二级碎料组件之间设有下料斗二，所述二级碎料组件和筛料组件之间设有下料斗三，所述壳体的底端固定连接有支架，所述出料口的下方设有物料溢出报警组件。

优选的，所述一级碎料组件包括两组破碎辊，两组所述破碎辊均通过转轴转动连接有壳体的内部，两组所述破碎辊的转轴一端均固定连接有破碎电机，所述碎料电机固定连接在壳体的外侧壁表面，两组所述破碎辊的两侧设有防护板，两块所述防护板均固定连接在壳体的内侧壁表面。

根据上述技术特征：通过一级碎料组件可通过破碎辊对化工原料进行破碎，起到初碎料的作用。

优选的，所述二级碎料组件包括两组压碎辊，两组所述压碎辊均通过转轴转动连接在壳体的内部，两组所述压碎辊的转轴一端固定连接有压碎电机，所述压碎电机固定连接在壳体的外侧壁表面。

根据上述技术特征：通过二级碎料组件可通过压碎辊对化工原料进行压碎，起到再次碎料的作用，通过对化工原料进行分级碎料，可提高粉碎效率，同时可保证原料的粉碎效果。

优选的，所述筛料组件包括筛料架，所述筛料架的一侧固定连接振动电机，所述筛料架通过弹簧缓震器固定连接于壳体，所述筛料架的表面固定连接有筛网，所述筛网的外周固定连接有挡板，所述筛网的一侧设有下料板，所述筛料架为倾斜设置，所述下料板固定连接于筛料架较低的一端，所述下料板的出料端下方设有物料回收箱。

根据上述技术特征：通过筛料组件可对粉碎后的物料颗粒进行筛选，保证物料粒径符合标准，同时可自动对物料进行筛分，提高了分筛效率，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述出料口的内部通过转轴转动连接有闸板，所述闸板的转轴一端固定连接有闸板电机的输出轴，所述闸板电机固定连接于壳体。

根据上述技术特征：通过闸板电机控制闸板，可在更换物料收集箱时关闭出料口，无需停机，提高了生产效率。

优选的，所述物料溢出报警组件包括底座和活动座，所述底座的四角处均固定连接有一根定位柱，所述定位柱的上端贯穿于活动座并固定连接有限位板，所述定位柱上套设有压簧，所述压簧位于底座和活动座之间，所述活动座的上端放置有物料收集箱；所述底座的上端面中部固定连接有绝缘板，所述绝缘板的上端固定连接有电接触点一和电接触点二，所述活动座的下端面与绝缘板相对应的位置固定连接有金属板，所述电接触点一和电接触点二电连接有蜂鸣器和外置电源，所述电接触点一和电接触点二并联于蜂鸣器，所述蜂鸣器固定连接在支架上。

根据上述技术特征：通过设置物料溢出报警组件可在物料收集箱即将装满时进行预警，可避免物料收集箱内的物料溢出，无需人工看护，节约人力成本。

优选的，一种化工原料用粉碎装置，包括以下具体实施方式：

一、启动破碎电机、压碎电机和振动电机；

二、将化工原料通过进料口倒入壳体内，化工原料通过下料斗一进入两组破碎辊之间，破碎电机驱动破碎辊转动对化工原料进行破碎；

三、破碎后的化工原料通过下料斗二进入两组压辊压碎辊之间，压碎电机驱动压碎辊转动对化工原料进行压碎；

四、压碎后的化工原料通过下料斗三落入筛网上，振动电机通过筛料架带动筛网振动，化工原料颗粒随筛网的振动在筛网上运动进行筛料，粒径合格的物料颗粒通过筛网和出料口落入物料收集箱内，粒径过大的物料颗粒通过下料板落入物料回收箱内；

五、物料的重量带动活动座下压，当物料收集箱内的物料即将装满时，金属板与电接触点一和电接触点二接触，电路闭合蜂鸣器受电工作，提醒工作人员关闭闸板并更换物料收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一：通过本技术方案的设计，设置一级碎料组件可通过破碎辊对化工原料进行破碎，起到初碎料的作用；设置二级碎料组件可通过压碎辊对化工原料进行压碎，起到再次碎料的作用；通过对化工原料进行分级碎料，可提高粉碎效率，同时可保证原料的粉碎效果；同时通过筛料组件可对粉碎后的物料颗粒进行筛选，保证物料粒径符合标准，同时可自动对物料进行筛分，提高了分筛效率，降低了工作人员的劳动强度。

第二：通过本技术方案的设计，设置物料溢出报警组件可在物料收集箱即将装满时进行预警，可避免物料收集箱内的物料溢出，无需人工看护，节约人力成本；且通过闸板电机控制闸板，可在更换物料收集箱时关闭出料口，无需停机，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的a部分局部放大示意图；

图3为本发明的b部分局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1壳体、2进料口、3出料口、4下料斗一、5下料斗二、6下料斗三、7支架、8破碎辊、9防护板、10压碎辊、11振动电机、12筛料架、13弹簧缓震器、14筛网、15挡板、16下料板、17物料回收箱、18闸板、19闸板电机、20底座、21活动座、22定位柱、23限位板、24压簧、25物料收集箱、26绝缘板、27电接触点一、28电接触点二、29金属板、30蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供以下种技术方案：

实施例一

一种化工原料用粉碎装置，包括壳体1，壳体1的上端设有进料口2，壳体1的下端设有出料口3，壳体1的内部还设有一级碎料组件、二级碎料组件和筛料组件，一级碎料组件、二级碎料组件和筛料组件依次设置在进料口2下方，进料口2和一级碎料组件之间设有下料斗一4，一级碎料组件和二级碎料组件之间设有下料斗二5，二级碎料组件和筛料组件之间设有下料斗三6，壳体1的底端固定连接有支架7，出料口3的下方设有物料溢出报警组件；一级碎料组件包括两组破碎辊8，两组破碎辊8均通过转轴转动连接有壳体1的内部，两组破碎辊8的转轴一端均固定连接有破碎电机，碎料电机固定连接在壳体1的外侧壁表面，两组破碎辊8的两侧设有防护板9，两块防护板9均固定连接在壳体1的内侧壁表面；二级碎料组件包括两组压碎辊10，两组压碎辊10均通过转轴转动连接在壳体1的内部，两组压碎辊10的转轴一端固定连接有压碎电机，压碎电机固定连接在壳体1的外侧壁表面；筛料组件包括筛料架12，筛料架12的一侧固定连接振动电机11，筛料架12通过弹簧缓震器13固定连接于壳体1，筛料架12的表面固定连接有筛网14，筛网14的外周固定连接有挡板15，筛网14的一侧设有下料板16，筛料架12为倾斜设置，下料板16固定连接于筛料架12较低的一端，下料板16的出料端下方设有物料回收箱17；出料口3的内部通过转轴转动连接有闸板18，闸板18的转轴一端固定连接有闸板电机19的输出轴，闸板电机19固定连接于壳体1(请参阅图1)。

物料溢出报警组件包括底座20和活动座21，底座20的四角处均固定连接有一根定位柱22，定位柱22的上端贯穿于活动座21并固定连接有限位板23，定位柱22上套设有压簧24，压簧24位于底座20和活动座21之间，活动座21的上端放置有物料收集箱25；底座20的上端面中部固定连接有绝缘板26，绝缘板26的上端固定连接有电接触点一27和电接触点二28，活动座21的下端面与绝缘板26相对应的位置固定连接有金属板29，电接触点一27和电接触点二28电连接有蜂鸣器30和外置电源，电接触点一27和电接触点二28并联于蜂鸣器30，蜂鸣器30固定连接在支架7上(请参阅图2和图3)。

实施例二

一种化工原料用粉碎装置，包括以下具体实施方式：

一、启动破碎电机、压碎电机和振动电机11；

二、将化工原料通过进料口2倒入壳体1内，化工原料通过下料斗一4进入两组破碎辊8之间，破碎电机驱动破碎辊8转动对化工原料进行破碎；

三、破碎后的化工原料通过下料斗二5进入两组压辊压碎辊10之间，压碎电机驱动压碎辊10转动对化工原料进行压碎；

四、压碎后的化工原料通过下料斗三6落入筛网14上，振动电机11通过筛料架12带动筛网14振动，化工原料颗粒随筛网14的振动在筛网14上运动进行筛料，粒径合格的物料颗粒通过筛网14和出料口3落入物料收集箱25内，粒径过大的物料颗粒通过下料板16落入物料回收箱17内；

五、物料的重量带动活动座21下压，当物料收集箱25内的物料即将装满时，金属板29与电接触点一27和电接触点二28接触，电路闭合蜂鸣器30受电工作，提醒工作人员关闭闸板18并更换物料收集箱25。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。