一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及混凝土加工设备领域，尤其涉及一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置。

背景技术：

混凝土外加剂是指在拌制混凝土拌合前或拌合过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，在混凝土外加剂的制备过程中需要采用具有搅拌功能的装置，搅拌时必须充分搅拌才能使混凝土外加剂得到充分的反应，才能在使用中起到最大化的效果，搅拌装置是一种混凝土加工常用的设备，搅拌装置广泛应用于混凝土制造工厂等领域。

原有的搅拌装置在使用时，因其缺乏匀速添加物料的装置，导致其加工的物料容易不均匀，并且原有的搅拌装置在使用时，因其加工后的物料直接排出，导致工作人员需要将物料搬运至其他区域进行筛选，不方便，而且工作效率不高，而有的搅拌装置将搅拌和筛分一体，但是效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底面固定安装有筛选壳体，所述搅拌壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端转动贯穿搅拌壳体的底壁和筛选壳体的上壁，位于所述搅拌壳体内的所述转动杆的外壁固定连接有多个呈对称分布的搅拌杆，位于所述筛选壳体内的所述转动杆上套装有下料盘，所述筛选壳体内设有筛选机构，所述筛选机构用于将搅拌后的混凝土外加剂进行筛分，所述筛选壳体的下方放置有储料盒，所述搅拌壳体的顶壁设有进料管。

优选的，所述筛选机构包括设于筛选壳体的左、右壁的两个筛选下料孔，位于同一高度的两个所述筛选下料孔之间固定连接有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网的底壁设有筛动机构，所述转动杆贯穿第一筛网和第二筛网，所述筛选壳体的左、右外壁固定连接有两个集料盒，所述筛动机构用于筛动第一筛网和第二筛网。

优选的，所述筛动机构包括转动杆底端固定连接的带动杆，所述带动杆的另一端固定连接有限位块，所述第二筛网的底面两端固定连接有筛动杆，所述筛动杆的另一端均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的另一端固定连接有同一个移动块，所述移动块设有限位通孔，所述限位块于限位通孔内滑动，所述第一筛网和第二筛网之间固定连接有弹簧。

优选的，所述筛选壳体的顶壁设有多个下料通孔，所述搅拌壳体和筛选壳体的底壁均设有出料孔。

优选的，所述下料盘上设有多个限流下料孔，所述限流下料孔和下料通孔的位置对应。

优选的，所述限位块和限位通孔的大小适配。

优选的，多个所述集料盒的位置均位于对应的筛选下料孔的下方。

优选的，所述进料管上设有阀门。

优选的，所述第一筛网和第二筛网均为v形。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过筛选机构和筛动机构，转动杆带动带动杆转动，带动杆带动限位块在限位通孔中滑动，从而带动移动块位置发生移动，在压缩弹簧和筛动杆的作用下，带动第二筛网筛动，在弹簧的作用下，同时带动第一筛网筛动，掉落至对应的集料盒内和储料盒内，方便对混凝土外加剂进行筛选和筛动，筛动是为了方便对第一筛网和第二筛网进行抖动，方便混凝土外加剂的筛动。

2，本发明通过电机、转动杆、搅拌杆、进料管、下料通孔、下料盘、筛选机构和筛动机构，对混凝土外加剂的搅拌、下料和筛分一体化，加快了工作效率，而且转动搅拌、限流下料和筛分效果很好。

附图说明

图1为本发明的提出的一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明的提出的一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置的筛动机构的结构示意图。

图中标号：1搅拌壳体、2筛选壳体、3电机、4转动杆、5搅拌杆、6进料管、7下料通孔、8下料盘、9第一筛网、10第二筛网、11集料盒、12带动杆、13筛动杆、14移动块、15储料盒、16压缩弹簧、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高性能混凝土外加剂生产用全自动混合搅拌装置，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1的底面固定安装有筛选壳体2，搅拌壳体1的顶面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的下端转动贯穿搅拌壳体1的底壁和筛选壳体2的上壁，位于搅拌壳体1内的转动杆4的外壁固定连接有多个呈对称分布的搅拌杆5，位于筛选壳体2内的转动杆4上套装有下料盘8，筛选壳体2内设有筛选机构，筛选机构用于将搅拌后的混凝土外加剂进行筛分，筛选壳体2的下方放置有储料盒15，搅拌壳体1的顶壁设有进料管6，筛选机构包括设于筛选壳体2的左、右壁的两个筛选下料孔，位于同一高度的两个筛选下料孔之间固定连接有第一筛网9和第二筛网10，第二筛网10的底壁设有筛动机构，转动杆4贯穿第一筛网9和第二筛网10，筛选壳体2的左、右外壁固定连接有两个集料盒11，筛动机构用于筛动第一筛网9和第二筛网10，筛动机构包括转动杆4底端固定连接的带动杆12，带动杆12的另一端固定连接有限位块17，第二筛网10的底面两端固定连接有筛动杆13，筛动杆13的另一端均固定连接有压缩弹簧16，两个压缩弹簧16的另一端固定连接有同一个移动块14，移动块14设有限位通孔，限位块17于限位通孔内滑动，第一筛网9和第二筛网10之间固定连接有弹簧，筛选壳体2的顶壁设有多个下料通孔7，搅拌壳体1和筛选壳体2的底壁均设有出料孔，下料盘8上设有多个限流下料孔，限流下料孔和下料通孔7的位置对应，限位块17和限位通孔的大小适配，多个集料盒11的位置均位于对应的筛选下料孔的下方，进料管6上设有阀门，第一筛网9和第二筛网10均为v形。

工作原理：本发明，在使用时，将打开下料管6的阀门，将高性能混凝土外加剂倒进搅拌壳体1内，打开电机3，电机3的输出端带动转动杆4转动，转动杆4带动搅拌杆5对高性能混凝土外加剂进行搅拌，转动杆4的转动的过程中带动下料盘8转动，在限流下料孔和下料通孔7的作用下，可以限制下料的量，不会使过多的混凝土外加剂进入到筛选壳体2中，筛分效果比较好，转动杆4转动搅拌的过程中，限制下料，进入到筛选壳体2内的混凝土外加剂，直接掉落至第一筛网9上，转动杆4带动带动杆12转动，带动杆12带动限位块17在限位通孔中滑动，从而带动移动块14位置发生移动，在压缩弹簧16和筛动杆13的作用下，带动第二筛网10筛动，在弹簧的作用下，同时带动第一筛网9筛动，掉落至对应的集料盒11内和储料盒15内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。