一种大型模块化磨机的筒体结构的制作方法

本发明涉及磨机领域，具体地涉及一种大型模块化磨机的筒体结构。

背景技术：

现有技术中的传统球磨机为一旋转筒体，该旋转筒体通过把物料和介质(比如钢球)带到一定高度后向下泄落，泄落过程中完成介质和物料之间的冲击研磨，在冲击过程中，伴随研磨介质之间的速度差，从而产生研磨介质之间的滚动速度差和磨削速度差，从而使物料被磨细。传统球磨机是以冲击研磨为主、滚动和磨削研磨为辅的研磨设备，物料和介质贴筒体旋转的速度是传统球磨机的临界转速，当磨机旋转筒体转速高于临界转速时，物料会贴筒体旋转，不再产生泄落，随着对单台设备更大的处理能时，磨机筒体直径就需要加大，临界转速会越来越低。介质充填率也越来越低，导致滚动和磨削的速度差越来越小，这种传统球磨完全不适应细磨或超细磨的工业应用领域，只有通过增大滚动和磨削的速度差或者完全去除冲击研磨，才可能实现细磨和超细磨的大规模工业应用，由于冲击研磨、临界转速和介质充填率的限制，传统球磨机完全不能应用于细磨或者超细磨的矿物粉磨领域。另外介质之间的冲击导致材料塑性变形，这种塑性变形最终表现为介质的磨损和介质的发热，无法转化为对矿物的磨削能力，使得磨机有效做功大幅度减小。

随着对矿物的高效利用的经济性、环保性以及对矿物形貌的特殊要求，矿物的细磨和超细磨变得非常困难。而常用的细磨或者超细磨设备(比如立式螺旋搅拌磨或卧式螺旋搅拌磨)只适用于湿式磨矿，不能干式磨矿，而且细磨或者超细磨设备通过搅拌磨球介质的方式，增大介质的流动速度，采用这种增大能量输入密度的方式实现研磨，这种研磨方式虽然能够实现细磨或者超细磨，但存在介质流动速度增大到一定程度后，既介质线速度高到一定程度后，介质之间由于彼此强力挤压，存在着介质塑性变形，这种塑性变形最终会转化成热量，能耗消耗过大，输入的能量转化成研磨能的效率过低，也因此造成细磨或超细磨湿法磨矿领域的矿物加工成本居高不下。

在现有公知技术中，有一种用做干法粉磨细磨的装备，单筒振动磨或多筒振动磨，这种类型的振动磨大多采用中心驱动方式，筒体围绕中心做圆形运动，这种运动方式存在钢球介质激烈的碰撞，导致能量消耗过大，同时受结构限制及筒体容积的限制无法做到大型化进行工业化生产，这种振动磨只可实现小批量，断续超细粉的加工，也未能很好的满足工业生产所需要的大型化，高装球率，低能耗，干磨和湿磨通用的超细磨大规模生产的诉求。

因此，亟需开发一种适合细磨和超细磨的设备投入工艺应用，这种设备的主要需求为：大型化、高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用等几种特征。

技术实现要素：

本发明提供一种大型模块化磨机的筒体结构，从而解决现有技术的上述问题。

一种大型模块化磨机的筒体结构，包括若干个相互连接的筒体(01)，筒体(01)的两端分别连接有端法兰(03)，筒体(01)的外表面套设有至少一个环形法兰(04)，筒体的一侧通过至少一个环形法兰(04)连接有激励装置安装底座(05)；筒体(01)的另一侧通过至少一个环形法兰(04)连接有配重(06)，配重(06)用于调节筒体(01)的两侧的重量；筒体(01)的两侧的下端分别设有弹簧底座(07)。

进一步的，筒体(01)与环形法兰(04)焊接或螺栓固定连接。

进一步的，两个相邻的筒体(01)之间通过端法兰(03)进行连接。

进一步的，激励装置安装底座(05)连接有激振器。

进一步的，弹簧座(05)的底部连接有若干个弹簧。

进一步的，筒体(01)的底部设有若干个释放孔(08)、以及可插入若干个释放孔(08)的若干个释放孔塞(10)。

进一步的，释放孔(08)的位于筒体(01)外部的一侧设有释放孔法兰(09)，释放孔塞(10)设有释放孔塞法兰(11)，释放孔塞(10)可通过释放孔法兰(09)与释放孔(08)法兰连接。

进一步的，筒体(01)内铺设有耐磨衬板(02)。

进一步的，筒体(01)为两端贯通的圆柱体结构。

本发明的有益效果是：作为大型模块化高能磨机的筒体结构，本发明每个筒体都具有单独的激励装置安装底座和配重，筒体的两端分别设有单独的端法兰，每个筒体可以实现和其他筒体之间的连接，从而实现磨机长度的延长。这为连续化磨矿的高能磨机的实现提供了一种独一无二的解决方案。本发明通过振动性磨机并进行卧式布置，能够实现干法和湿法磨矿，通过磨机筒体一侧设置激励装置，一侧设置配重，磨机筒体结构设有弹簧底座并使用弹簧进行支撑，很好的完成了磨机大型化，方便加工制造和运输，实现了对磨机的模块化设计。具有高装球率、低能耗、干磨和湿磨通用等优异特征。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的筒体的结构示意图。

图2为本实施例一提供的释放孔的结构示意图。

01、筒体，02、耐磨衬板，03、端法兰，04、环形法兰，05、激励装置安装底座，06、配重，07、弹簧座，08、释放孔，09、释放孔法兰，10、释放孔塞，11、释放孔塞法兰。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用来区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本发明的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。

实施例一，一种大型模块化磨机的筒体结构，包括若干个相互连接的筒体01。如图1所示，筒体01内铺设有耐磨衬板02，筒体01为两端贯通的圆柱体结构。筒体01的两端分别焊接有端法兰03，两个相邻的筒体01之间分别通过端法兰03进行连接。筒体01的外表面套设有至少一个环形法兰04，筒体的一侧通过至少一个环形法兰04连接有激励装置安装底座05，激励装置安装底座05连接有激振器。筒体01的另一侧通过至少一个环形法兰04连接有配重06，配重06用于调节筒体01的两侧的重量；筒体01的两侧下端分别对称设置有弹簧底座07，两个弹簧座07呈左右两侧对称状态，弹簧座07具有安装弹簧的功能。弹簧座05的底部连接有若干个弹簧。

筒体01的外表面通过焊接或螺栓固定连接有至少一个围绕筒体01一周的环形法兰04。

为了便于排放介质或者物料，在筒体01的底部开设有一个或多个释放孔08，释放孔08具有释放物料或者介质的功能。如图2所示，释放孔08的一侧设有释放孔法兰09，释放孔08的一侧位于筒体01外部，带释放孔塞法兰11的释放孔塞10通过释放孔法兰09可插入释放孔08中。释放孔塞法兰11与释放孔法兰09之间通过螺栓或卡紧装置进行连接。

在本发明其他实施例中也可以不对筒体底部设置释放孔，而通过在出料装置处设置释放孔，从而将物料或者介质排出。

当采用本发明进行湿法磨矿时，将大型模块化磨机的入料端装置、湿式出料端装置分别与本发明筒体结构的两端通过端法兰进行连接。湿式出料端装置包括湿式出料端端盖和溢流出料箱，在湿式出料端端盖上从高到低开设若干个端盖溢流口，若干个端盖溢流口分别连接有若干个第一导流管，端盖溢流口与第一导流管之间通过第一软连接结构进行连接。若干个第一导流管伸入溢流出料箱中，并分别与溢流出料箱中能够调节高度的若干个溢流调节管相连，通过对溢流调节管的高度进行调节就可以调整液面位置，从而实现对磨矿细度的控制。在出料端端盖的底部可以设置有第一释放孔，通过第一释放孔可以实现物料与溢流调节管的连接，此时第一释放孔相当于端盖溢流口。也可以在第一释放孔安装端盖释放孔塞，通过抽离插入第一释放孔内的端盖释放孔塞，可实现对磨机内介质的排放，从而实现对磨机内耐磨衬板的检修。

当采用本发明进行干法磨矿时，将大型模块化磨机的入料端装置、干式出料端装置分别与筒体结构的两端通过端法兰进行连接。干式出料端装置包括干式出料端端盖，干式出料端端盖下部设置下料口、第二软连接结构和第二导流管，下料口和第二导流管分别设有下料口法兰和第二导流管法兰，第二软连接结构的两端分别与下料口法兰和第二导流管法兰进行连接。在干式出料端端盖的端面下部可以设置有第二释放孔，通过抽离插入第二释放孔内的释放孔塞，可实现对磨机内介质的排放，从而实现对磨机内耐磨衬板的检修。

本发明适用于大型模块化高能磨机，每个筒体都具有单独的激励装置安装底座和配重，每个筒体可以实现和其他筒体的连接，从而实现磨机长度的延长。这为连续化磨矿的高能磨机的实现提供了一种独一无二的解决方案。本发明通过振动性磨机并进行卧式布置，能够实现干法和湿法磨矿，磨机筒体通过筒体上的弹簧底座使用弹簧进行支撑，很好的完成了磨机模块化且大型化，便于加工制造和运输。

本发明通过一侧激励，另外一侧只借助弹簧的交替储能和释放能力，使得磨机筒体两侧产生振幅差，通过振幅差实现钢球介质的滚动，当激励侧速度足够快时，激励侧的钢球滚动速度差会超过传统球磨机的临界转速，本发明突破了传统球磨机的临界转速的限制，极大的扩大了钢球介质之间滚动和磨削速度差，由于振幅小于20mm，钢球很难被带到一定高度，也完全避免了钢球介质之间的冲击研磨，从而避免了钢球介质的塑性变形，把更多的输入能量转化成滚动和磨削速度差导致的研磨能。

钢球介质在本发明筒体内的公转速度(介质线速度)显著低于螺旋搅拌磨或盘磨等带有搅拌装置的磨机，这种高能磨的能量密度低于上述带有搅拌装置的磨机，就需要加大磨机筒体容积，从而实现高装球率，实现磨机的高能量转化率。而本发明能够很好地实现筒体与筒体之间的连接，从而增加磨机筒体容积，进而实现了高介质装填率、高能量利用率、低能耗的优异特征。

综上所述，本发明设计的筒体结构具备大型化、高装球率和低能耗的特征，是干、湿磨通用的超细磨装备，是不同于公知的任何一种细磨和超细磨的研磨设备，这种装备的面世，必将颠覆矿物加工细磨和超细磨的工艺，必将颠覆建材领域，粉体加工领域的传统加工工艺。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。