本发明涉及护栏生产技术领域，特别是一种表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法。
背景技术：
护栏-这里说的是指工业用“防护栏”。护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。
高速公路护栏是生命的安全屏障，目前主要有三大类，一种是纯镀锌护栏，这是最早的一种防腐形式，被称为第一代护栏产品，是由护栏黑板热镀锌而成；一种是“热镀锌+聚酯”护栏，是在热镀锌护栏的基础上，喷涂上一层聚酯粉末，被称为第二代护栏产品；还有一种是“热镀锌+聚乙烯”护栏，是在热镀锌护栏基础上，浸渍涂敷一层聚乙烯粉末，被称为第三代护栏产品。
铁基材有牺牲阳极保护作用，延长了护栏的使用寿命。但锌抗酸碱盐腐蚀性较差，不适合湿度高、酸碱性、沿海盐雾性环境，而且锌层长时间暴露在空气中，逐渐会变暗发黑，外观变差。第二代热镀锌聚酯护栏，聚酯涂层将锌层与外部腐蚀环境隔离，进一步延长了使用寿命，使产品可在高湿度、酸性、沿海盐雾性环境中使用，但聚酯粉末为静电喷涂工艺，因为技术瓶颈，无法实现立柱的内壁喷涂，在长期使用过程中，土壤对立柱内壁持续腐蚀，这种腐蚀在土壤与空气的接触面上更为强烈，从而导致立柱易从地面部位断裂，这是一、二代产品共同的缺陷。第三代热镀锌浸渍聚乙烯护栏，基本上消除了前两代产品的缺点，涂层厚度是聚酯的2倍以上，且聚乙烯具有优良的抗酸、碱、盐腐蚀性，使护栏的防腐性能及寿命大幅延长，基本可适用于绝大多数的气候环境前三代产品都离不开热镀锌，热镀锌有两大问题，一是镀锌工艺需要酸洗，二是热镀锌为高能耗、高污染的产业。前者导致了护栏的基材具有氢脆腐蚀的风险，长期服役过程中抗撞能力会逐年衰减。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题的表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法。
针对所提到的问题，本发明提供了一种表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法，步骤包括：
1)根据护栏板和立管的形状选择对应的打磨工具对护栏板和立管进行打磨、清楚杂物；通过雾化装置对护栏板和立管进行吹射水气，对护栏板和立管进行清洗；
2)将护栏板和立管浸入盐酸溶液中10～15min后，将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗；
3)将冲洗后的护栏板和立管浸入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂温度为40～50℃，时间为80～120s；
4)将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗后输送至烘干烘道中进行烘干，烘干温度为95～105℃，烘干时间为10～20min；
5)采用漆膜设备将环氧锌基喷涂原料涂覆在护栏板和立管的表面上，将喷涂后的护栏板和立管输送到固化烘道中，固化的温度为130～150℃，固化时间为10～15min；
6)将固化后的护栏板和立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到护栏板和立管上，将护栏板和立管的温度冷却至室温；
7)采用漆膜设备将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层；
8)利用压缩空气对立管内壁进行吹扫，然后开启喷砂装置，以压缩空气为动力的钢砂有由喷枪头喷到立管内壁，并由压缩空气带动除尘器进入立管内进行强力吹扫；
9)利用长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂环氧锌基喷涂原料，管体温度为170～190℃；
10)将立管的内壁进行涂层固化，固化时管体的温度为210～230℃，固化时间为50～80min；
11)将固化后的立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到立管上，将立管的温度冷却至室温；
12)利用长节钻杆上的喷涂装置将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在立管内部的环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层。
优选方案是：通过吸附磁铁将护栏板和立管固定在输送链上。
优选方案是：所述盐酸溶液的浓度为10～15％。
优选方案是：所述脱脂溶液无磷脱脂溶液。
优选方案是：所述环氧锌基聚酯复合涂层的厚度为40～60μm。
优选方案是：所述长节钻杆上的喷涂装置包括公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口、母端喇叭口以及转动组件。
优选方案是：所述公端喇叭口用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部形成真空，所述母端喇叭口用于与喷涂用粉末的出粉装置连接。
优选方案是：所述输送链运行速度为1～3m/min。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法取代了热镀锌，但仍具有锌层的电化学保护作用；以聚酯粉末为面层，弥补环氧体系的抗紫外线不足；
2、本发明采用出长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂，解决了立柱的内壁防腐问题及喷涂不均匀的问题；
3、本发明提出的制备方法操作简便，不但使得对护栏传送更加方便，而且可以节省了大量的人力，能够满足人们的需求，为人们提供了方便；
4、本发明制备的护栏光洁自然性好，不易沾污，雨水可自然冲洗；耐盐雾性能好；耐湿热性能好。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面将对本公开中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
本发明提供了一种表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法，步骤包括：
1)根据护栏板和立管的形状选择对应的打磨工具对护栏板和立管进行打磨、清楚杂物；通过雾化装置对护栏板和立管进行吹射水气，对护栏板和立管进行清洗；
2)将护栏板和立管浸入盐酸溶液中10～15min后，将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗；
3)将冲洗后的护栏板和立管浸入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂温度为40～50℃，时间为80～120s；
4)将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗后输送至烘干烘道中进行烘干，烘干温度为95～105℃，烘干时间为10～20min；
5)采用漆膜设备将环氧锌基喷涂原料涂覆在护栏板和立管的表面上，将喷涂后的护栏板和立管输送到固化烘道中，固化的温度为130～150℃，固化时间为10～15min；
6)将固化后的护栏板和立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到护栏板和立管上，将护栏板和立管的温度冷却至室温；
7)采用漆膜设备将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层；
8)利用压缩空气对立管内壁进行吹扫，然后开启喷砂装置，以压缩空气为动力的钢砂有由喷枪头喷到立管内壁，并由压缩空气带动除尘器进入立管内进行强力吹扫；
9)利用长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂环氧锌基喷涂原料，管体温度为170～190℃；
10)将立管的内壁进行涂层固化，固化时管体的温度为210～230℃，固化时间为50～80min；
11)将固化后的立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到立管上，将立管的温度冷却至室温；
12)利用长节钻杆上的喷涂装置将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在立管内部的环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层。
本发明提出的表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法取代了热镀锌，但仍具有锌层的电化学保护作用；以聚酯粉末为面层，弥补环氧体系的抗紫外线不足；本发明采用出长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂，解决了立柱的内壁防腐问题及喷涂不均匀的问题；本发明提出的制备方法操作简便，不但使得对护栏传送更加方便，而且可以节省了大量的人力，能够满足人们的需求，为人们提供了方便；本发明制备的护栏光洁自然性好，不易沾污，雨水可自然冲洗；耐盐雾性能好；耐湿热性能好。
实施例1
本实施例提供了一种表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法，步骤包括：
1)根据护栏板和立管的形状选择对应的打磨工具对护栏板和立管进行打磨、清楚杂物；通过雾化装置对护栏板和立管进行吹射水气，对护栏板和立管进行清洗；
2)将护栏板和立管浸入盐酸溶液中10min后，将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗，所述盐酸溶液的浓度为10％；
3)将冲洗后的护栏板和立管浸入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂温度为40℃，时间为80s；
4)将护栏板和立管通过吸附磁铁将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗后输送至烘干烘道中进行烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为10min，所述输送链运行速度为1m/min；
5)采用漆膜设备将环氧锌基喷涂原料涂覆在护栏板和立管的表面上，将喷涂后的护栏板和立管输送到固化烘道中，固化的温度为130℃，固化时间为10min；
6)将固化后的护栏板和立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到护栏板和立管上，将护栏板和立管的温度冷却至室温；
7)采用漆膜设备将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层；
8)利用压缩空气对立管内壁进行吹扫，然后开启喷砂装置，以压缩空气为动力的钢砂有由喷枪头喷到立管内壁，并由压缩空气带动除尘器进入立管内进行强力吹扫；
9)利用长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂环氧锌基喷涂原料，管体温度为170℃；
10)将立管的内壁进行涂层固化，固化时管体的温度为210℃，固化时间为50min；
11)将固化后立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到立管上，将立管的温度冷却至室温；
12)利用长节钻杆上的喷涂装置将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在立管内部的环氧锌基涂层的表面上，并固化，环氧锌基聚酯复合涂层，所述环氧锌基聚酯复合涂层的厚度为40μm。
本实施例的覆有环氧锌基聚酯符合涂层工艺得到的产品表面光洁，光洁自然性好，不易沾污，雨水可自然冲洗；耐盐雾性能好，耐盐雾性达到4010小时，而相同条件下，普通锌合金材料的耐盐雾性为1000小时左右；耐湿热性能好，耐湿热性到4010小时，而相同条件下，普通锌合金材料的耐湿热性为1000小时左右。
实施例2
本实施例提供了一种表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法，步骤包括：
1)根据护栏板和立管的形状选择对应的打磨工具对护栏板和立管进行打磨、清楚杂物；通过雾化装置对护栏板和立管进行吹射水气，对护栏板和立管进行清洗；
2)将护栏板和立管浸入盐酸溶液中15min后，将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗，所述盐酸溶液的浓度为15％；
3)将冲洗后的护栏板和立管浸入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂温度为50℃，时间为120s；
4)将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗后输送至烘干烘道中进行烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为20min，所述输送链运行速度为3m/min；
5)采用漆膜设备将环氧锌基喷涂原料涂覆在护栏板和立管的表面上，将喷涂后的护栏板和立管输送到固化烘道中，固化的温度为150℃，固化时间为15min；
6)将固化后的护栏板和立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到护栏板和立管上，将护栏板和立管的温度冷却至室温；
7)采用漆膜设备将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层；
8)利用压缩空气对立管内壁进行吹扫，然后开启喷砂装置，以压缩空气为动力的钢砂有由喷枪头喷到立管内壁，并由压缩空气带动除尘器进入立管内进行强力吹扫；
9)利用长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂环氧锌基喷涂原料，管体温度为190℃；
10)将立管的内壁进行涂层固化，固化时管体的温度为210～230℃，固化时间为80min；
11)将固化后立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到立管上，将立管的温度冷却至室温；
12)利用长节钻杆上的喷涂装置将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在立管内部的环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层，所述环氧锌基聚酯复合涂层的厚度为60μm。
本实施例的覆有环氧锌基聚酯符合涂层工艺得到的产品表面光洁，光洁自然性好，不易沾污，雨水可自然冲洗；耐盐雾性能好，耐盐雾性达到4050小时，而相同条件下，普通锌合金材料的耐盐雾性为1000小时左右；耐湿热性能好，耐湿热性到4050小时，而相同条件下，普通锌合金材料的耐湿热性为1000小时左右。
实施例3
本实施例提供了一种表面覆有环氧锌基聚酯复合涂层护栏的制备方法，步骤包括：
1)根据护栏板和立管的形状选择对应的打磨工具对护栏板和立管进行打磨、清楚杂物；通过雾化装置对护栏板和立管进行吹射水气，对护栏板和立管进行清洗；
2)将护栏板和立管浸入盐酸溶液中13min后，将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗，所述盐酸溶液的浓度为13％；
3)将冲洗后的护栏板和立管浸入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂温度为45℃，时间为100s，所述脱脂溶液无磷脱脂溶液；
4)将护栏板和立管悬挂在输送链上，用高压水进行冲洗后输送至烘干烘道中进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为15min，所述输送链运行速度为2m/min；
5)采用漆膜设备将环氧锌基喷涂原料涂覆在护栏板和立管的表面上，将喷涂后的护栏板和立管输送到固化烘道中，固化的温度为140℃，固化时间为12min；
6)将固化后的护栏板和立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到护栏板和立管上，将护栏板和立管的温度冷却至室温；
7)采用漆膜设备将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层；
8)利用压缩空气对立管内壁进行吹扫，然后开启喷砂装置，以压缩空气为动力的钢砂有由喷枪头喷到立管内壁，并由压缩空气带动除尘器进入立管内进行强力吹扫；
9)利用长节钻杆上的喷涂装置进行立管内壁喷涂环氧锌基喷涂原料，管体温度为180℃，所述长节钻杆上的喷涂装置包括公端喇叭口、短节钻杆支管延长段、中间喇叭口、母端喇叭口以及转动组件，所述公端喇叭口用于与真空装置连接，用于使得短节钻杆支管延长段与短节钻杆内部形成真空，所述母端喇叭口用于与喷涂用粉末的出粉装置连接；
10)将立管的内壁进行涂层固化，固化时管体的温度为210～230℃，固化时间为60min；
11)将固化后的立管输送至制冷室中，制冷室中采用冷却水喷淋到立管上，将立管的温度冷却至室温；
12)利用长节钻杆上的喷涂装置将聚酯喷涂原料均匀的涂覆在立管内部的环氧锌基涂层的表面上，并固化，形成环氧锌基聚酯复合涂层，所述环氧锌基聚酯复合涂层的厚度为50μm。
本实施例的覆有环氧锌基聚酯符合涂层工艺得到的产品表面光洁，光洁自然性好，不易沾污，雨水可自然冲洗；耐盐雾性能好，耐盐雾性达到4030小时，而相同条件下，普通锌合金材料的耐盐雾性为1000小时左右；耐湿热性能好，耐湿热性到4030小时，而相同条件下，普通锌合金材料的耐湿热性为1000小时左右。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。