一种建筑工程用污水污泥分离循环利用设备的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑工程用污水污泥分离循环利用设备。

背景技术：

高层楼房的装修中，常常产生许多污水和污泥的混合物，比如装修中清洗混凝土产生的污水，但是在高层楼房中不宜将污水和污泥的混合物倒入下水道中，因为这样容易堵塞下水管道，造成下水管道堵塞。

此时，需要用到污水污泥设备进行处理，如专利申请书cn201510196792.9中一种污水污泥分离机，包括底座、支架装置、转动装置、框体装置、气缸装置、回收装置、加热装置、污水回收箱及污泥回收箱，支架装置包括第一支撑柱、第一支撑杆、第二支撑柱及第二支撑杆，转动装置包括电机、第一支架、第一转轴及转动杆，框体装置包括框体、下壁、凸块、滚轮、支撑环、过滤网、进料管及出水管，气缸装置包括支撑块、气缸、顶靠杆及圆柱体部，回收装置包括l型杆、水平杆及传输管，加热装置包括加热框、导热板、加热棒、盖体、进水管、出口、过滤块及第二支架，下壁呈向上凸的半球体，下壁的侧面上设有封闭环，所述封闭环的内表面与所述下壁的侧面固定连接。本发明能够对污泥污水进行有效的分离，分离效率高且分离效果好。

现有的污水处理设备在使用过程中，由于污泥易聚集，而在输送过程中易粘附在设备输送管道内，致使设备发生堵塞，导致污水污泥分离效果降低，而且常规的污泥设备为保证污水处理效果通常传动设备较多，致使设备造价昂贵，增加微小企业负担，此外，过滤式的污水处理方式，难以适应污水污泥的处理过程，污泥易堵塞过滤机构。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑工程用污水污泥分离循环利用设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑工程用污水污泥分离循环利用设备，以解决现有的污水处理设备在使用过程中，由于污泥易聚集，而在输送过程中易粘附在设备输送管道内，致使设备发生堵塞，导致污水污泥分离效果降低，而且常规的污泥设备为保证污水处理效果通常传动设备较多，致使设备造价昂贵，增加微小企业负担，此外，过滤式的污水处理方式，难以适应污水污泥的处理过程，污泥易堵塞过滤机构的问题。

本发明建筑工程用污水污泥分离循环利用设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑工程用污水污泥分离循环利用设备，包括蓄水箱；所述蓄水箱顶部平面的右端处固定安装有底座为t型状的驱动机构；所述驱动机构顶部平面的左端处垂直向上固定安装有固定架；所述固定架的中部垂直竖向夹持有抽水管，而抽水管的下端置于蓄水箱内腔左半部分处；所述抽水管的上端固定对接有分离沉降管；

所述分离沉降管的上端固定对接有净水管，其净水管的另一端可与外部水管固定相连接，可与蓄水箱内相连通；所述分离沉降管上环形阵列安装有四个倾斜向下的收集管，其收集管的内端与分离沉降管内腔相连通；所述收集管包括包管，所述收集管的末端螺接有包管，其收集管和包管均为透明钢化玻璃结构；所述抽水管的上半部分内腔中竖向转动安装有输送打散机构，其输送打散机构的下端与驱动机构转动相连接，且输送打散机构的最下端置于蓄水箱中，并且通过轴套与蓄水箱内腔底部转动相连接。

进一步的，所述蓄水箱包括抽水腔和导流坡，所述蓄水箱的左端为半圆状的抽水腔，而抽水管的下端则置于抽水腔，蓄水箱内腔底部平面的右端处为右端高左端低的导流坡，而输送打散机构的下端则置于导流坡所在区域内。

进一步的，所述驱动机构包括电机和伞齿轮a，所述驱动机构顶部平面的右端处固定安装有电机，其电机通过减速机横向向左转动安装有伞齿轮a，其伞齿轮a与输送打散机构的下端中部相啮合。

进一步的，所述固定架包括支撑杆、上套架和水平套架，所述固定架的主体底部平面的前端边角处和后端边角处分别垂直向下固定安装有支撑杆，其支撑杆的下端与驱动机构的上端固定相连接，而固定架顶部平面上垂直向上固定安装有上套架，其上套架的上端与净水管的上端固定相套接，而固定架的右端垂直向右固定安装有水平套架，其水平套架与净水管的末端处固定相套接。

进一步的，所述抽水管包括输送管，所述抽水管的下端为倒l状结构，且抽水管的下端内腔光滑，而抽水管的上端为竖向的输送管，其输送管包套在输送打散机构的上端位置处，而输送打散机构与输送管下端相接处通过机械密封相连接。

进一步的，所述分离沉降管包括一段减压变径管和二段减压变径管，所述分离沉降管的下端通过上宽下窄的倒锥状结构的一段减压变径管与输送管的上端固定相来南街额，而收集管则垂直安装在一段减压变径管的倾斜弧面壁上，分离沉降管的上端通过上宽下窄的倒锥状结构的二段减压变径管与净水管的下端固定连接。

进一步的，所述净水管包括排水管、挡泥锥和增压变径管，所述净水管的内部固定安装有倒锥状的挡泥锥，其挡泥锥的边缘与净水管的内壁之间留有间隙，而净水管的上端固定对接有上窄下宽的增压变径管，其增压变径管的上端固定连接有l状向下的排水管。

进一步的，所述输送打散机构包括伞齿轮b、打散桨和输送螺旋桨，所述输送打散机构的下端与驱动机构的伞齿轮a相对应的位置处固定安装有相啮合的伞齿轮b，而输送打散机构的最下端置于蓄水箱中的部分上固定安装有水平的打散桨，输送打散机构的上端位于输送管中的部分上固定安装有螺旋状的输送螺旋桨，其输送螺旋桨的外端棱边与输送管的内壁相切。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于蓄水箱的左端为半圆状的抽水腔，而抽水管的下端则置于抽水腔，蓄水箱内腔底部平面的右端处为右端高左端低的导流坡，而输送打散机构的下端则置于导流坡所在区域内，使得蓄水箱的水和污泥混合物均能够向左汇聚，方便通过抽水管进行抽取处理，而输送打散机构的下端与驱动机构的伞齿轮a相对应的位置处固定安装有相啮合的伞齿轮b，而输送打散机构的最下端置于蓄水箱中的部分上固定安装有水平的打散桨，输送打散机构的上端位于输送管中的部分上固定安装有螺旋状的输送螺旋桨，其输送螺旋桨的外端棱边与输送管的内壁相切，输送打散机构在通过输送螺旋桨旋转抽取污水的同时，又能够对蓄水箱中的污水和污泥进行打散，以便于能够充分抽取污水，为污水和污泥分离打好基础，提高分离效果。

由于分离沉降管的下端通过上宽下窄的倒锥状结构的一段减压变径管与输送管的上端固定相来南街额，而收集管则垂直安装在一段减压变径管的倾斜弧面壁上，分离沉降管的上端通过上宽下窄的倒锥状结构的二段减压变径管与净水管的下端固定连接，当污水混合物进入到分离沉降管中后，经过一段减压变径管和二段减压变径管的连续变径，可使得水流速度变缓，从而能够根据污水混合物中的自身重力进行沉降，沿一段减压变径管和二段减压变径管内壁下滑，进入到对应的收集管中进行收集，且净水管的内部固定安装有倒锥状的挡泥锥，其挡泥锥的边缘与净水管的内壁之间留有间隙，而净水管的上端固定对接有上窄下宽的增压变径管，其增压变径管的上端固定连接有l状向下的排水管，当污水冲击挡泥锥后，可减缓水流的冲力，并且使得污水中的污泥冲击在挡泥锥表面，避免污泥继续向上流动，而污水则能够继续向上，从而达到污水和污泥分离的目的，进一步保证污水和污泥的分离效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的主视状态剖视结构示意图。

图5是本发明的爆炸状态上轴视结构示意图。

图6是本发明的固定架部分轴视结构示意图。

图7是本发明的抽水管和净水管部分轴视半剖结构示意图。

图8是本发明的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、蓄水箱；101、抽水腔；102、导流坡；2、驱动机构；201、电机；202、伞齿轮a；3、固定架；301、支撑杆；302、上套架；303、水平套架；4、抽水管；401、输送管；5、分离沉降管；501、一段减压变径管；502、二段减压变径管；6、净水管；601、排水管；602、挡泥锥；603、增压变径管；7、收集管；701、包管；8、输送打散机构；801、伞齿轮b；802、打散桨；803、输送螺旋桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种建筑工程用污水污泥分离循环利用设备，包括蓄水箱1；蓄水箱1顶部平面的右端处固定安装有底座为t型状的驱动机构2；驱动机构2顶部平面的左端处垂直向上固定安装有固定架3；固定架3的中部垂直竖向夹持有抽水管4，而抽水管4的下端置于蓄水箱1内腔左半部分处；抽水管4的上端固定对接有分离沉降管5；

分离沉降管5的上端固定对接有净水管6，其净水管6的另一端可与外部水管固定相连接，可与蓄水箱1内相连通；净水管6包括排水管601、挡泥锥602和增压变径管603，净水管6的内部固定安装有倒锥状的挡泥锥602，其挡泥锥602的边缘与净水管6的内壁之间留有间隙，而净水管6的上端固定对接有上窄下宽的增压变径管603，其增压变径管603的上端固定连接有l状向下的排水管601，当污水冲击挡泥锥602后，可减缓水流的冲力，并且使得污水中的污泥冲击在挡泥锥602表面，避免污泥继续向上流动，而污水则能够继续向上，从而达到污水和污泥分离的目的；分离沉降管5上环形阵列安装有四个倾斜向下的收集管7，其收集管7的内端与分离沉降管5内腔相连通；分离沉降管5包括一段减压变径管501和二段减压变径管502，分离沉降管5的下端通过上宽下窄的倒锥状结构的一段减压变径管501与输送管401的上端固定相来南街额，而收集管7则垂直安装在一段减压变径管501的倾斜弧面壁上，分离沉降管5的上端通过上宽下窄的倒锥状结构的二段减压变径管502与净水管6的下端固定连接，当污水混合物进入到分离沉降管5中后，经过一段减压变径管501和二段减压变径管502的连续变径，可使得水流速度变缓，从而能够根据污水混合物中的自身重力进行沉降，沿一段减压变径管501和二段减压变径管502内壁下滑，进入到对应的收集管7中进行收集；收集管7包括包管701，收集管7的末端螺接有包管701，其收集管7和包管701均为透明钢化玻璃结构；抽水管4的上半部分内腔中竖向转动安装有输送打散机构8，其输送打散机构8的下端与驱动机构2转动相连接，且输送打散机构8的最下端置于蓄水箱1中，并且通过轴套与蓄水箱1内腔底部转动相连接。

其中，蓄水箱1包括抽水腔101和导流坡102，蓄水箱1的左端为半圆状的抽水腔101，而抽水管4的下端则置于抽水腔101，蓄水箱1内腔底部平面的右端处为右端高左端低的导流坡102，而输送打散机构8的下端则置于导流坡102所在区域内，使得蓄水箱1的水和污泥混合物均能够向左汇聚，方便通过抽水管4进行抽取处理。

其中，驱动机构2包括电机201和伞齿轮a202，驱动机构2顶部平面的右端处固定安装有电机201，其电机201通过减速机横向向左转动安装有伞齿轮a202，其伞齿轮a202与输送打散机构8的下端中部相啮合，可通过驱动机构2旋转带动输送打散机构8旋转，完成抽水和打散污泥的任务。

其中，固定架3包括支撑杆301、上套架302和水平套架303，固定架3的主体底部平面的前端边角处和后端边角处分别垂直向下固定安装有支撑杆301，其支撑杆301的下端与驱动机构2的上端固定相连接，而固定架3顶部平面上垂直向上固定安装有上套架302，其上套架302的上端与净水管6的上端固定相套接，而固定架3的右端垂直向右固定安装有水平套架303，其水平套架303与净水管6的末端处固定相套接，可通过固定架3将抽水管4和净水管6部分与驱动机构2固定为一体结构。

其中，抽水管4包括输送管401，抽水管4的下端为倒l状结构，且抽水管4的下端内腔光滑，而抽水管4的上端为竖向的输送管401，其输送管401包套在输送打散机构8的上端位置处，而输送打散机构8与输送管401下端相接处通过机械密封相连接，可配合输送打散机构8进行污水抽取。

其中，输送打散机构8包括伞齿轮b801、打散桨802和输送螺旋桨803，输送打散机构8的下端与驱动机构2的伞齿轮a202相对应的位置处固定安装有相啮合的伞齿轮b801，而输送打散机构8的最下端置于蓄水箱1中的部分上固定安装有水平的打散桨802，输送打散机构8的上端位于输送管401中的部分上固定安装有螺旋状的输送螺旋桨803，其输送螺旋桨803的外端棱边与输送管401的内壁相切，输送打散机构8在通过输送螺旋桨803旋转抽取污水的同时，又能够对蓄水箱1中的污水和污泥进行打散，以便于能够充分抽取污水，为污水和污泥分离打好基础。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，首先驱动机构2顶部平面的右端处固定安装有电机201，其电机201通过减速机横向向左转动安装有伞齿轮a202，其伞齿轮a202与输送打散机构8的下端中部相啮合，可通过驱动机构2旋转带动输送打散机构8旋转，完成抽水和打散污泥的任务，由于蓄水箱1的左端为半圆状的抽水腔101，而抽水管4的下端则置于抽水腔101，蓄水箱1内腔底部平面的右端处为右端高左端低的导流坡102，而输送打散机构8的下端则置于导流坡102所在区域内，使得蓄水箱1的水和污泥混合物均能够向左汇聚，方便通过抽水管4进行抽取处理，而输送打散机构8的下端与驱动机构2的伞齿轮a202相对应的位置处固定安装有相啮合的伞齿轮b801，而输送打散机构8的最下端置于蓄水箱1中的部分上固定安装有水平的打散桨802，输送打散机构8的上端位于输送管401中的部分上固定安装有螺旋状的输送螺旋桨803，其输送螺旋桨803的外端棱边与输送管401的内壁相切，输送打散机构8在通过输送螺旋桨803旋转抽取污水的同时，又能够对蓄水箱1中的污水和污泥进行打散，以便于能够充分抽取污水，为污水和污泥分离打好基础，提高分离效果；

而分离沉降管5的下端通过上宽下窄的倒锥状结构的一段减压变径管501与输送管401的上端固定相来南街额，而收集管7则垂直安装在一段减压变径管501的倾斜弧面壁上，分离沉降管5的上端通过上宽下窄的倒锥状结构的二段减压变径管502与净水管6的下端固定连接，当污水混合物进入到分离沉降管5中后，经过一段减压变径管501和二段减压变径管502的连续变径，可使得水流速度变缓，从而能够根据污水混合物中的自身重力进行沉降，沿一段减压变径管501和二段减压变径管502内壁下滑，进入到对应的收集管7中进行收集，且净水管6的内部固定安装有倒锥状的挡泥锥602，其挡泥锥602的边缘与净水管6的内壁之间留有间隙，而净水管6的上端固定对接有上窄下宽的增压变径管603，其增压变径管603的上端固定连接有l状向下的排水管601，当污水冲击挡泥锥602后，可减缓水流的冲力，并且使得污水中的污泥冲击在挡泥锥602表面，避免污泥继续向上流动，而污水则能够继续向上，从而达到污水和污泥分离的目的，进一步保证污水和污泥的分离效果，并且固定架3的主体底部平面的前端边角处和后端边角处分别垂直向下固定安装有支撑杆301，其支撑杆301的下端与驱动机构2的上端固定相连接，而固定架3顶部平面上垂直向上固定安装有上套架302，其上套架302的上端与净水管6的上端固定相套接，而固定架3的右端垂直向右固定安装有水平套架303，其水平套架303与净水管6的末端处固定相套接，可通过固定架3将抽水管4和净水管6部分与驱动机构2固定为一体结构。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。