一种锆石磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉机领域，尤指一种锆石磨粉机。

背景技术：

锆石属于一种硅酸盐矿物，可以用来提炼金属锆，颜色有黑、白、橙、绿、无色透明等等，有时候还可以称为锆英石。锆英石是一种耐火材料，经过粉碎加工后可被用于加工制砖，或者用于加工生产玻璃制品时需要的耐火材料等，具有很好的使用价值。市场上使用锆英石大多采用磨粉机对其加工研磨，加工成砂粒状，生产成市场所需的细度，才能为其所用，发挥其本身的价值。

工业用的锆英石原料为砂粒状，必须将其粉碎后使用。锆英石砂粒度约为0.1—0.2毫米，不能直接用来制砖。为了便于调正制品的颗粒组成和减少烧成收缩，一般采用两段的生产方法。即将锆英石砂和细粉预先制成团块，经煅烧后再将烧块粉碎至适当粒度使用。

现有的锆石磨粉机在磨粉加工中由于矿石颗粒大小不一，磨粉效率较低，而且，磨粉机配合应该底座使用，然而现有的底座结构不牢固，机器在工作时强烈震动，容易导致底座倾斜。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种锆石磨粉机，锆石石原料经过振动介质与细研辊之间高频碰撞处理后，破碎磨粉效果更好；同时设计的底座更加稳固。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锆石磨粉机，包括底板、磨粉机；底板下表面连接地面，底板上部具有四个底板凸台以及四个支腿，四个底板凸台在底板四角分布，底板凸台具有支腿槽,支腿下部与支腿槽相适应，支腿下部连接支腿槽,支腿下部具有支腿下凸环,支腿下凸环下表面连接底板凸台,支腿下凸环通过多个螺栓连接底板凸台,支腿具有支腿上凸环,定位框具有定位孔，支腿与定位孔相适应，支腿穿过定位孔,定位框下表面连接支腿上凸环，四个支腿在定位框上分布；四个支腿的上端设置有连接凸块，且连接凸块开设有第一连接孔，磨粉机的底部的四个角处设置有连接块，连接块开设有朝向连接凸块的第一连接槽，且连接凸块的表面开设有与第一连接槽连通的第二连接孔；四个支腿的上端通过连接凸块插接在磨粉机的连接槽内，且第一连接孔与第二连接孔对齐，通过螺栓分别穿过第二连接孔以及第二连接孔实现连接凸块与连接块的固定；

磨粉机的顶端设有与磨粉机的内部相连通的进料口，磨粉机的底壁设有与磨粉机的内部相连通的出料口；磨粉机内部的顶底部设置有细研辊，磨粉机的一侧侧壁上固定有第一电机，且第一电机的输出轴均贯穿磨粉机并连接在细研辊一端；磨粉机的内部还设置有与细研辊配合的振动磨盘装置，振动磨盘装置包括由右上至左下斜置的磨盘、设置在振动磨盘的表面且与细研辊贴合的振动介质、与磨盘驱动连接并使得磨盘产生振动的振动源装置，其中所述磨盘的上端与进料口对齐，所述磨盘的下端与出料口对齐。

优选地，所述磨粉机内还设置有两块向下倾斜的定位挡板，其中每块定位挡板的一端与磨粉机内侧壁连接，每块定位挡板的另外一端向下倾斜，且两块定位挡板之间设置有落料口，该落料口位于磨盘上端的正上方。

优选地，还包括回收装置，所述进料口处还设置有有漏斗状的进料斗，进料斗与进料口相连通，进料口的侧壁上开设有通风孔；其中回收装置包括抽风机、第一风管、第二风管；其中第一风管的一端与抽风机的抽风口连通，第一风管的另一端与通风孔连通；所述第二风管的一端与抽风机的出风口与连通，所述第二风管的另一端延伸至磨粉机内并与磨盘的上端对齐。

优选地，所述磨粉机内还设置有空气弹簧加压装置，其中空气弹簧加压装置的输出端与磨盘连接并推动磨盘往细研辊方向移动。

优选地，所述磨粉机的底端还设有漏斗状的出料斗，其中出料斗与出料口连通，且出料斗的底端设有出料孔，且出料斗的出料孔可拆卸设置有出料挡盖。

优选地，所述磨粉机的外表面贴合有吸音海绵。

优选地，所述磨粉机内设置有两块斜向下且相互对称的挡粉挡板，挡粉挡板的一端与磨粉机的内壁连接，挡粉挡板的另一端延伸至振动磨盘装置的下方。

本发明的有益效果在于：

1.第一电机驱动细研辊高速旋转，且同时振动源装置驱动磨盘实现高频振动，则使得位于磨盘上的振动介质与细研辊之间产生高频碰撞；则锆石石原料经落在磨盘上，位于磨盘上小颗粒锆石石原料经过振动源装置，一直沿磨盘长度方向往下移动，锆石石原料经过振动介质与细研辊之间高频碰撞处理后，变成粉末状，粉碎效果更加好。

2.同时振动装置驱动磨盘振动，可以避免形成的锆石粉末在磨盘在堆积，本装置结构简单，设计合理，有效加快磨粉效率。

3.底板上部具有四个底板凸台以及四个支腿，四个底板凸台在底板四角分布，底板凸台具有支腿槽,支腿下部与支腿槽相适应，支腿下部连接支腿槽,支腿下部具有支腿下凸环,支腿下凸环下表面连接底板凸台,支腿下凸环通过多个螺栓连接底板凸台,支腿下凸环避免支腿出现倾斜；腿具有支腿上凸环,定位框具有定位孔，支腿与定位孔相适应，支腿穿过定位孔,定位框下表面连接支腿上凸环，支腿穿过定位孔,定位框下表面连接支腿上凸环,支腿上凸环对定位框支撑，定位框下表面与支腿上凸环连接牢固；四个支腿在定位框上分布，定位框使四个支腿相互平衡所受的力，使整个装置结构性好；四个支腿的上端通过连接凸块插接在磨粉机的连接槽内，且第一连接孔与第二连接孔对齐，通过螺栓分别穿过第二连接孔以及第二连接孔实现连接凸块与连接块的固定；四个支腿对磨粉机的四个角进行支撑，使磨粉机保持平衡；同时将螺栓拔出再将支腿与连接块分离，即实现磨粉机与支腿的分离，安装以及拆卸十分方便。此装置结构合理，使磨粉机的工作状态更稳定。

附图说明

图1是本实施例磨粉机的剖面结构示意图。

图2是本实施例的磨粉机使用的底座结构示意图。

附图标号说明：磨粉机1、进料口11、出料口12、进料斗13、出料斗14、出料挡盖15、吸音海绵16、定位挡板17、空气弹簧加压装置18、磨盘3、细研辊4、第一电机41、振动源装置5、挡粉挡板6、抽风机7、第一风管71、第二风管72、底板8、底板凸台81、支腿9、支腿下凸环91、支腿上凸环92、连接凸块93、定位框10、连接块110、螺栓111。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

请参阅图1-2所示，本发明关于一种锆石磨粉机，包括包括底板8、磨粉机1；底板8下表面连接地面，底板8上部具有四个底板凸台81以及四个支腿9，四个底板凸台81在底板8四角分布，底板凸台81具有支腿9槽,支腿9下部与支腿9槽相适应，支腿9下部连接支腿9槽,支腿9下部具有支腿下凸环91,支腿下凸环91下表面连接底板凸台81,支腿下凸环91通过多个螺栓111连接底板凸台81,支腿9具有支腿上凸环92,定位框10具有定位孔，支腿9与定位孔相适应，支腿9穿过定位孔,定位框10下表面连接支腿上凸环92，四个支腿9在定位框10上分布；四个支腿9的上端设置有连接凸块93，且连接凸块93开设有第一连接孔，磨粉机1的底部的四个角处设置有连接块110，连接块110开设有朝向连接凸块93的第一连接槽，且连接凸块93的表面开设有与第一连接槽连通的第二连接孔；四个支腿9的上端通过连接凸块93插接在磨粉机1的连接槽内，且第一连接孔与第二连接孔对齐，通过螺栓111分别穿过第二连接孔以及第二连接孔实现连接凸块93与连接块110的固定；

磨粉机1的顶端设有与磨粉机1的内部相连通的进料口11，磨粉机1的底壁设有与磨粉机1的内部相连通的出料口12；磨粉机1内部的顶底部设置有细研辊4，磨粉机1的一侧侧壁上固定有第一电机41，且第一电机41的输出轴均贯穿磨粉机1并连接在细研辊4一端；磨粉机1的内部还设置有与细研辊4配合的振动磨盘装置，振动磨盘装置包括由右上至左下斜置的磨盘3、设置在振动磨盘3的表面且与细研辊4贴合的振动介质31、与磨盘3驱动连接并使得磨盘3产生振动的振动源装置5，其中所述磨盘3的上端与进料口11对齐，所述磨盘3的下端与出料口12对齐。

第一电机31驱动细研辊4高速旋转，且同时振动源装置5驱动磨盘3实现高频振动，则使得位于磨盘3上的振动介质31与细研辊4之间产生高频碰撞；则锆石石原料经落在磨盘3上，位于磨盘3上小颗粒锆石石原料经过振动源装5置，一直沿磨盘3长度方向往下移动，锆石石原料经过振动介质31与细研辊4之间高频碰撞处理后，变成粉末状；

底板8上部具有四个底板凸台81以及四个支腿9，四个底板凸台81在底板8四角分布，底板凸台81具有支腿9槽,支腿9下部与支腿9槽相适应，支腿9下部连接支腿9槽,支腿9下部具有支腿下凸环91,支腿下凸环91下表面连接底板凸台81,支腿下凸环91通过多个螺栓111连接底板凸台81,支腿下凸环91避免支腿9出现倾斜；腿具有支腿上凸环92,定位框10具有定位孔，支腿9与定位孔相适应，支腿9穿过定位孔,定位框10下表面连接支腿上凸环92，支腿9穿过定位孔,定位框10下表面连接支腿上凸环92,支腿上凸环92对定位框10支撑，定位框10下表面与支腿上凸环92连接牢固；四个支腿9在定位框10上分布，定位框10使四个支腿9相互平衡所受的力，使整个装置结构性好；四个支腿9的上端通过连接凸块93插接在磨粉机1的连接槽内，且第一连接孔与第二连接孔对齐，通过螺栓111分别穿过第二连接孔以及第二连接孔实现连接凸块93与连接块110的固定；四个支腿9对磨粉机1的四个角进行支撑，使磨粉机1保持平衡；同时将螺栓111拔出再将支腿9与连接块110分离，即实现磨粉机1与支腿9的分离，安装以及拆卸十分方便。此装置结构合理，使磨粉机1的工作状态更稳定。

优选地，所述磨粉机1内还设置有两块相互对称且向下倾斜的定位挡板17，其中定位挡板17的一端与磨粉机1内侧壁连接，定位挡板17的另外一端向下倾斜并延伸至预碾辊2与细磨装置之间，且两块定位挡板17之间设置有落料口，该落料口位于磨盘3上端的正上方。落料口的设置可以保证经过预碾辊2处理的锆石石原料可以准确送达到磨盘3上端的正上方，在经过磨盘3与细研辊4配合处理，而且定位挡板17可以起到一定的挡尘作用，则避免进入磨盘3的锆石石原料回流至预碾辊2处。

优选地，还包括回收装置，所述进料口11处还设置有有漏斗状的进料斗13，进料斗13与进料口11相连通，进料口11的侧壁上开设有通风孔；其中回收装置包括抽风机7、第一风管71、第二风管72；其中第一风管71的一端与抽风机7的抽风口连通，第一风管71的另一端与通风孔连通；所述第二风管72的一端与抽风机7的出风口与连通，所述第二风管72的另一端延伸至磨粉机1内并与磨盘3的上端对齐。磨粉机1工作时由出料口12扩散出的矿尘通过抽风机7的第一风管71收并通过第二风管72重新排送进磨粉机1内细磨装置处，防止矿源浪费。

优选地，所述磨粉机1内还设置有空气弹簧加压装置18，其中空气弹簧加压装置18的输出端与磨盘连接并推动磨盘3往细研辊4方向移动。而且用户可以通过控制空气弹簧加压装置18，控制振动介质与细研辊4之间的压力，即可以调节破碎的力度。

优选地，所述磨粉机1的底端还设有漏斗状的出料斗14，其中出料斗14与出料口12连通，且出料斗14的底端设有出料孔，且出料斗14的出料孔可拆卸设置有出料挡盖15。可以将出料挡盖15配装在出料孔处，让磨粉机1直接处理定量的锆石石原料后，在打开出料挡盖15，一次性出料。

优选地，所述磨粉机1的外表面贴合有吸音海绵16。由于整体装置在工作的时候，预碾辊2反向交错运动，位于磨盘3上小颗粒锆石石原料经过振动装置5，一直沿磨盘3长度方向移动，且第一电机41驱动细研辊4旋转，使得对磨盘3上的小颗粒锆石石原料进行细研磨并磨成粉末状；在工作过程中会产生比较大的噪声，故在磨粉机1的外表面贴合有吸音海绵16可以有效降低噪声。

优选地，所述磨粉机1内设置有两块斜向下的挡粉挡板6，挡粉挡板6的一端与磨粉机1的内壁连接，挡粉挡板6的另一端延伸至振动磨盘装置的下方。挡粉挡板6可以阻挡经过研磨好的粉末状锆石粉回流至磨粉机1内上方，保证研磨效率。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。