触摸屏与贴合件贴合的方法及装置与流程

本发明涉及触摸屏制作技术领域，尤其涉及一种触摸屏与贴合件贴合的方法及装置。

背景技术：

触摸屏与例如显示屏之间的贴合介质为固化的液态胶，即先在触摸屏上涂布液体状的液态胶，待显示屏放置在触摸屏后，将液态胶固化，实现触摸屏与显示屏的贴合。但是，液态胶固化的过程中，边缘部分与空气接触，在紫外线照射下，此部分会与氧气反应形成氧阻聚，导致液态胶呈液态状而固化不了，这样会降低触摸屏与显示屏的贴合牢固性。

目前，提升触摸屏与显示屏牢固性的做法是，在触摸屏上多涂一些液体胶，使固化后的液体胶溢出触摸屏，然后再将多余的胶体擦除。但是，这样会造成液体胶的浪费。

技术实现要素：

本发明公开一种触摸屏与贴合件贴合的方法，用于解决现有技术中，触摸屏与显示屏之间的液体胶固化率较低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

提供一种触摸屏与贴合件贴合的方法，包括步骤：

在真空贴合腔内，将触摸屏与贴合件通过液态胶贴合后，对所述真空贴合腔抽真空；

通过设置在所述真空贴合腔中的uv灯，对所述液态胶进行预固化；

将所述触摸屏和所述贴合件同时移至uv固化设备中，对预固化之后的所述液态胶进行固化，完成所述触摸屏与所述贴合件的贴合。

可选的，对所述液态胶进行预固化，具体包括步骤：

所述uv灯同时照射所述触摸屏四周的所述液态胶，进行预固化。

可选的，所述uv灯朝向所述触摸屏与所述贴合件之间的缝隙进行照射。

可选的，所述uv灯与所述触摸屏之间的间隙为20-200mm。

可选的，所述液态胶的预固化率为8％-12％。

可选的，所述贴合件为玻璃基板或显示屏。

还提供一种实现触摸屏与贴合件贴合的装置，包括：

真空贴合设备，所述真空贴合设备包括真空贴合腔、位于所述真空贴合腔中的支撑台、向所述触摸屏点液态胶的点胶机构、压合所述触摸屏与所述贴合件的压合机构、对所述真空贴合腔抽真空的抽真空机构和固定在所述真空贴合腔中的uv灯，所述uv灯对所述触摸屏与所述贴合件之间的液态胶进行预固化；

uv固化设备，所述uv固化设备对预固化之后的所述液态胶进行固化。

可选的，所述uv灯固定在所述真空贴合腔的腔体壁上且环绕所述支撑台。

可选的，所述uv灯的出光口与所述支撑台的顶面平齐，使所述uv灯照射所述触摸屏与所述贴合件之间的缝隙。

可选的，所述uv灯与所述触摸屏之间的间隙为20-200mm。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

进行液体胶的预固化时，在真空环境下进行。由于在真空环境下空气含量较少，所以氧气的含量也很低，这时先将液态胶的接触到空气的外围部分进行固化，可以减少液态胶外围部分发生氧阻聚的可能性，提高外围液态胶的固化率。同时，由外围固化的胶体阻挡氧气进入液态胶内部，即减少位于触摸屏中部的液态胶中氧气的含量，在进行液体胶固化时，提高液态胶内部的固化率，从而提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏与贴合件的牢固性。而且，液态胶涂满触摸屏即可，不用设有余量，减少液体胶的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的触摸屏与贴合件贴合的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例公开的的真空贴合设备的结构示意图。

其中，附图1-2中具体包括下述附图标记：

真空贴合设备-1；真空贴合腔-11；支撑台-12；uv灯-13；上壳-14；下壳-15；触摸屏-2；显示屏-3。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明用于提升触摸屏2与贴合件贴合时的牢固性，贴合件可以为显示屏3，也可以为玻璃基板等。该触摸屏2与贴合件贴合的方法，具体包括步骤：

步骤s10，在真空贴合腔11内，将触摸屏2与贴合件通过液态胶贴合后，对真空贴合腔11抽真空；

步骤s20，通过设置在真空贴合腔11中的uv(ultra-violetray，紫外线)灯13，对液态胶进行预固化；

步骤s30，将触摸屏2和贴合件同时移至uv固化设备中，对预固化之后的液态胶进行固化，完成触摸屏2与贴合件的贴合。

其中，步骤s10和步骤s20可以在同一个设备，即真空贴合设备1中完成。真空贴合设备1包括真空贴合腔11、位于真空贴合腔11中间部位的支撑台12、用于向触摸屏2点胶的点胶机构、压合触摸屏2与贴合件的压合机构、对真空贴合腔11抽真空的抽真空机构和固定在真空贴合腔11中的uv灯13等。真空贴合腔11具体可以由上壳14和下壳15围设而成。需要贴合触摸屏2和贴合件时，先将触摸屏2放置在支撑台12上，然后通过点胶机构向触摸屏2上点液体状的液态胶，待点完液态胶后通过压合机构压合触摸屏2和贴合件，再然后通过抽真空机构进行抽真空，最后通过uv灯13对液态胶进行预固化。

由于在真空环境下空气含量较少，所以氧气的含量也很低，这时先将液态胶的接触到空气的外围部分进行固化，这样可以减少液态胶外围部分发生氧阻聚的可能性，提高外围液态胶的固化率。同时，由外围固化的胶体阻挡氧气进入液态胶内部，即减少位于触摸屏2中部的液态胶中氧气的含量，在进行步骤s30时，提高液态胶内部的固化率，从而提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏2与贴合件的牢固性。而且，液态胶涂满触摸屏2即可，不用设有余量，减少液体胶的浪费。

uv灯13固定在真空贴合腔11的腔体壁上，可以为uvled灯珠，环绕支撑台12布置一圈。uv灯13的出光口与支撑台12的顶面平齐，即沿竖直方向，uv灯13的顶端位于支撑台12顶面上方，uv灯13的底端位于支撑台12顶面下方。并且uv灯13与触摸屏2之间的间隙为20-200mm。如此设置，使uv灯13直接照射触摸屏2与贴合件之间的缝隙，提高液体胶的预固化效率；可以使液态胶的预固化率达到8％-12％，保证液体胶外围部分的固化程度，并降低触摸屏2中部液体胶在真空环境下发生固化的情况，以提高触摸屏2与贴合件的固定牢固性。

在步骤s30中，可以通过另外的uv固化设备对液态胶进行固化。uv固化设备与通常的uv固化设备相同，包括壳体和位于壳体内的uv灯等，在此不再详细赘述。在真空贴合设备1中先对液态胶进行预固化，再在uv固化设备中对液态胶进行固化，可以减少在真空贴合设备1中的操作时间，而且可以提高触摸屏2与贴合件的贴合牢固度。

本发明的实现触摸屏2与贴合件贴合的装置包括真空贴合设备1和uv固化设备。在真空贴合设备1中，将触摸屏2涂布液态的液态胶且与贴合件压合后，对真空贴合设备1抽真空，然后通过设置在真空贴合设备1中的uv灯13，对液态胶进行预固化，最后将触摸屏2和贴合件同时移至uv固化设备中，对预固化之后的液态胶进行固化，完成触摸屏2与贴合件的贴合。

由于在真空环境下空气含量较少，所以氧气的含量也很低，这时先将液态胶接触到空气的外围部分进行固化，这样可以减少液态胶外围部分发生氧阻聚的可能性，提高外围液态胶的固化率。同时，由外围固化的胶体阻挡氧气进入液态胶内部，即减少位于触摸屏2中部的液态胶中氧气的含量，在uv固化设备中固化液体胶时，提高触摸屏2中部的液态胶的固化率，从而提升液体胶的整体固化率，进而提升触摸屏2与贴合件的牢固性。

真空贴合设备1包括真空贴合腔11、位于真空贴合腔11中间部位的支撑台12、用于向触摸屏2点胶的点胶机构、压合触摸屏2与贴合件的压合机构、对真空贴合腔11抽真空的抽真空机构和固定在真空贴合腔11中的uv灯13等。需要贴合触摸屏2和贴合件时，先将触摸屏2放置在支撑台12上，然后通过点胶机构往触摸屏2上点液态胶，待点完液态胶后通过压合机构压合触摸屏2和贴合件，再然后通过抽真空机构进行抽真空，最后通过uv灯13对液态胶进行预固化。

uv灯13固定在真空贴合腔11的腔体壁上，可以为uvled灯珠，环绕支撑台12布置一圈。uv灯13的出光口与支撑台12的顶面平齐，并且uv灯13与触摸屏2之间的间隙为20-200mm，液态胶的预固化率为8％-12％，使uv灯13照射触摸屏2与贴合件之间的缝隙，提高液体胶的预固化效率，保证液体胶外围部分的固化程度，并降低触摸屏2中部液体胶在真空环境下发生固化的情况，以提高触摸屏2与贴合件的固定牢固性。

uv固化设备与通常的uv固化设备相同，包括壳体和位于壳体内的uv灯等，在此不再详细赘述。在真空贴合设备1中先对液态胶进行预固化，再在uv固化设备中对液态胶进行固化，可以减少在真空贴合设备1中的操作时间，而且可以提高触摸屏2与贴合件的贴合牢固度。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。