一种环保型铸造厂电炉除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘装置的技术领域，特别是涉及一种环保型铸造厂电炉除尘装置。

背景技术：

众所周知，在铸造过程中，首先要利用高温将钢材进行熔化处理，但是在钢材被熔化的过程中会产生大量的烟尘，尤其是在使用的钢材中掺杂有其他废钢的情况下，烟尘的情况更加严重，如果不把烟尘排走，会影响工作人员对中频炉内环境的观察，而且烟尘会影响工作人员的身体健康，除尘装置通过集烟罩将烟尘收拢，然后通过管道输送到除尘箱，对烟气进行除尘，现有的除尘装置的集烟罩为了不妨碍电炉的使用，往往吊装的高度较高，与电炉的距离较大，使电炉产生的烟气有很大一部分没有进入集尘罩，直接进入周围空气中，对工作人员的健康造成很大影响，而且粉尘落入电炉内部不容易清理，会影响铸造电炉的工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够将电炉产生的烟尘更多的通过集尘罩收拢到除尘箱内进行处理，减小烟尘对工作人员的健康和大气环境的影响，减小了粉尘对电炉工作的影响，提高环保性和安全性的一种环保型铸造厂电炉除尘装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型铸造厂电炉除尘装置，包括集尘罩、烟气管道、引风机、伸缩管道、支撑架、两组电动机、两组安装架、两组绕绳轮、两组拉绳、除尘箱、搅拌电机、固定架、搅拌轴、排泥箱，所述集尘罩的顶端与所述伸缩管道的底端连接，所述伸缩管道的顶端与所述烟气管道的输入端连接，所述除尘箱的侧端设置有进气口，所述烟气管道的输出端与所述引风机的输入端连接，所述引风机的输出端与所述进气口连接，所述除尘箱的上部设置有进水口，所述除尘箱内设置有除尘腔，所述搅拌电机与所述除尘箱的顶端通过所述固定架连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述除尘箱的顶端插进所述除尘腔内，所述除尘箱的顶端设置有排气口，所述除尘箱的底端与所述排泥箱的顶端连接，所述除尘箱的底端设置有排污口，所述排泥箱内设置有盛泥腔，所述排污口与所述盛泥腔相通，所述排泥箱的底端设置有排泥口，所述排泥口处设置有控制阀，所述集尘罩的顶端的前部和后部均设置有吊环，两组所述吊环分别与两组所述拉绳的底端连接，两组所述拉绳的顶端分别与两组所述绕绳轮连接，两组所述绕绳轮分别与两组所述电动机的输出端连接，两组所述电动机的底端分别通过两组所述安装架与所述支撑架的上部连接。

优选的，所述伸缩管道包括多组分节管道，多组所述分节管道从上到下依次套装，多组所述分节管道的内侧的上部均设置有定位环，多组所述分节管道的外侧的下部均设置有限位环。

优选的，多组所述分节管道的外侧均设置有多组限位条，多组所述限位条分别与多组所述分节管道的内侧紧贴。

优选的，还包括循环水泵、多组循环水管和喷淋管，所述除尘箱的下部设置有出水口，所述出水口与所述循环水泵的输入端通过所述循环水管连接，所述循环水泵的输出端与所述喷淋管的输入端通过所述循环水管连接，所述喷淋管的输出端穿过所述除尘箱的上部插进所述除尘腔内。

优选的，所述出水口内侧设置有过滤网。

优选的，还包括隔板和电动伸缩杆，所述除尘箱的下部设置有控制腔，所述电动伸缩杆的一端与所述控制腔的侧壁连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述隔板的一端连接，所述隔板设置有通孔，所述排污口包括上排污口和下排污口，所述上排污口与所述下排污口通过所述通孔相通。

优选的，还包括多组定位杆和多组定位套筒，多组所述定位杆的底端均与所述集尘罩的顶端的边缘区域连接，多组所述定位杆的上部分别与多组所述定位套筒的下部套装，多组所述定位套筒的顶端均与所述支撑架的上部连接。

优选的，所述排泥箱的底端的四角位置区域均设置有支腿。

优选的，所述进气口处设置有单向阀。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型铸造厂电炉除尘装置，具备以下有益效果：使用者首先将集尘罩向下移动，使集尘罩尽量靠近电炉，通过进水口向除尘箱内加水，在电炉加入原料的初期，产生的烟尘较多，然后启动引风机，引风机通过烟气管道、伸缩管道和集尘罩将烟尘输送到除尘箱内，然后搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴搅拌水，使烟尘中的粉尘溶在水中，然后气体通过排气口排出，粉尘溶在水中向下沉积，通过排污口进入排泥箱，粉尘在排泥箱内堆积和水混合形成污泥，然后打开控制阀，通过排泥口将污泥排出，在需要向电炉中加料时，使用者启动电动机，电动机带动绕绳轮转动，绕绳轮将拉绳卷绕，拉绳的底端向上移动，拉升带动集气罩向上移动，加料完成后，使用者通过电动机将拉绳松开，集气罩向下移动，减少分散在空气中的烟尘，实现了能够将电炉产生的烟尘更多的通过集尘罩收拢到除尘箱内进行处理，减小烟尘对工作人员的健康和大气环境的影响，减小了粉尘对电炉工作的影响，提高环保性和安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的集尘罩、支撑架和伸缩管道的右视结构示意图；

图4是本发明的图2中a处局部放大结构示意图；

图5是本发明的图2中b处局部放大结构示意图；

图6是本发明的图2中c处局部放大结构示意图；

图7是本发明的图3中d处局部放大结构示意图；

附图中标记：1.集尘罩；2.烟气管道；3.引风机；4.支撑架；5.电动机；6.安装架；7.绕绳轮；8.拉绳；9.除尘箱；10.搅拌电机；11.固定架；12.搅拌轴；13.排泥箱；14.进气口；15.进水口；16.排气口；17.排泥口；18.控制阀；19.吊环；20.分节管道；21.定位环；22.限位环；23.限位条；24.循环水泵；25.循环水管；26.喷淋管；27.过滤网；28.隔板；29.电动伸缩杆；30.上排污口；31.下排污口；32.定位杆；33.定位套筒；34.支腿；35.单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明包括集尘罩1、烟气管道2、引风机3、伸缩管道、支撑架4、两组电动机5、两组安装架6、两组绕绳轮7、两组拉绳8、除尘箱9、搅拌电机10、固定架11、搅拌轴12、排泥箱13，所述集尘罩1的顶端与所述伸缩管道的底端连接，所述伸缩管道的顶端与所述烟气管道2的输入端连接，所述除尘箱9的侧端设置有进气口14，所述烟气管道2的输出端与所述引风机3的输入端连接，所述引风机3的输出端与所述进气口14连接，所述除尘箱9的上部设置有进水口15，所述除尘箱9内设置有除尘腔，所述搅拌电机10与所述除尘箱9的顶端通过所述固定架11连接，所述搅拌电机10的输出端与所述搅拌轴12的顶端连接，所述搅拌轴12的底端穿过所述除尘箱9的顶端插进所述除尘腔内，所述除尘箱9的顶端设置有排气口16，所述除尘箱9的底端与所述排泥箱13的顶端连接，所述除尘箱9的底端设置有排污口，所述排泥箱13内设置有盛泥腔，所述排污口与所述盛泥腔相通，所述排泥箱13的底端设置有排泥口17，所述排泥口17处设置有控制阀18，所述集尘罩1的顶端的前部和后部均设置有吊环19，两组所述吊环19分别与两组所述拉绳8的底端连接，两组所述拉绳8的顶端分别与两组所述绕绳轮7连接，两组所述绕绳轮7分别与两组所述电动机5的输出端连接，两组所述电动机5的底端分别通过两组所述安装架6与所述支撑架4的上部连接；使用者首先将集尘罩1向下移动，使集尘罩1尽量靠近电炉，通过进水口15向除尘箱9内加水，在电炉加入原料的初期，产生的烟尘较多，然后启动引风机3，引风机3通过烟气管道2、伸缩管道和集尘罩1将烟尘输送到除尘箱9内，然后搅拌电机10带动搅拌轴12转动，搅拌轴12搅拌水，使烟尘中的粉尘溶在水中，然后气体通过排气口16排出，粉尘溶在水中向下沉积，通过排污口进入排泥箱13，粉尘在排泥箱13内堆积和水混合形成污泥，然后打开控制阀18，通过排泥口17将污泥排出，在需要向电炉中加料时，使用者启动电动机5，电动机5带动绕绳轮7转动，绕绳轮7将拉绳8卷绕，拉绳8的底端向上移动，拉升带动集气罩向上移动，加料完成后，使用者通过电动机5将拉绳8松开，集气罩向下移动，减少分散在空气中的烟尘，实现了能够将电炉产生的烟尘更多的通过集尘罩1收拢到除尘箱9内进行处理，减小烟尘对工作人员的健康和大气环境的影响，减小了粉尘对电炉工作的影响，提高环保性和安全性。

如图2所示，本发明所述伸缩管道包括多组分节管道20，多组所述分节管道20从上到下依次套装，多组所述分节管道20的内侧的上部均设置有定位环21，多组所述分节管道20的外侧的下部均设置有限位环22；在集尘罩1上升时，集尘罩1带动位于下端的分节管道20向上移动，分级管道之间套装在一起，定位环21和限位环22相互配合，可以防止分节管道20之间分离脱落，增强了除尘装置的稳定性和可靠性。

如图3所示，本发明多组所述分节管道20的外侧均设置有多组限位条23，多组所述限位条23分别与多组所述分节管道20的内侧紧贴；限位条23与分节管道20的内侧紧贴，可以防止分节管道20在滑动过程中发生倾斜而造成卡顿，影响除尘装置的正常使用，增强了除尘装置的稳定性和安全性。

如图2所示，本发明还包括循环水泵24、多组循环水管25和喷淋管26，所述除尘箱9的下部设置有出水口，所述出水口与所述循环水泵24的输入端通过所述循环水管25连接，所述循环水泵24的输出端与所述喷淋管26的输入端通过所述循环水管25连接，所述喷淋管26的输出端穿过所述除尘箱9的上部插进所述除尘腔内；循环水泵24可以将除尘箱9内的水通过循环水管25泵入喷淋管26内，然后通过喷淋管26喷淋在除尘腔的上部，可以对除尘腔上部的气体进行喷淋，减少气体中的粉尘，增强了除尘装置的除尘效果。

如图2所示，本发明所述出水口内侧设置有过滤网27；过滤网27可以防止水中的杂质进入循环水管25和循环水泵24，造成循环水管25和循环水泵24堵塞，影响除尘装置的正常使用，增强了除尘装置的安全性和实用性。

如图4所示，本发明还包括隔板28和电动伸缩杆29，所述除尘箱9的下部设置有控制腔，所述电动伸缩杆29的一端与所述控制腔的侧壁连接，所述电动伸缩杆29的另一端与所述隔板28的一端连接，所述隔板28设置有通孔，所述排污口包括上排污口30和下排污口31，所述上排污口30与所述下排污口31通过所述通孔相通；在排出排泥箱13内的污泥时，使用者调节电动伸缩杆29，电动伸缩杆29带动隔板28移动，隔板28移动使通孔发生位移，隔断上排污口30和下排污口31，然后打开控制阀18，通过排泥口17将排泥箱13内的污泥排出，污泥排出后，关闭控制阀18，然后调节电动伸缩杆29，带动隔板28移动，使通孔连通上排污口30和下排污口31，在排放污泥过程中除尘装置可以继续工作，提高了除尘装置的工作效率。

如图2所示，本发明还包括多组定位杆32和多组定位套筒33，多组所述定位杆32的底端均与所述集尘罩1的顶端的边缘区域连接，多组所述定位杆32的上部分别与多组所述定位套筒33的下部套装，多组所述定位套筒33的顶端均与所述支撑架4的上部连接；在集尘罩1向上移动过程中，定位杆32沿着定位套筒33向上滑动，定位杆32与定位套筒33相互配合，可以使集尘罩1的移动轨迹保持一致，防止集尘罩1的位置发生偏移，影响集尘罩1收拢烟尘，增强了除尘装置的稳定性和实用性。

如图1所示，本发明所述排泥箱13的底端的四角位置区域均设置有支

腿34；支腿34对排泥箱13起到支撑作用，而且便于通过排泥口17排出排泥箱13内堆积的污泥，增强了除尘装置的稳定性和实用性。

如图1所示，本发明所述进气口14处设置有单向阀35；单向阀35可以防止除尘箱9内的水倒流进入进气口14，增强了除尘装置的实用性。

本发明中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。